一種陶瓷輥棒的自動化生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型一種陶瓷輥棒的自動化生產線，涉及一種陶瓷輥棒的生產設備，其特征在于包括有：傳輸架，所述的傳輸架左右兩側依次各設有切割機、磨邊或倒機、打孔機，其中一側的打孔機下一個工序位上設有打印機，傳輸架前后兩分別設有待加工輥棒安放架和已加輥棒安放架，所述的切割機、磨邊或倒機、打孔機、打印機前方各設有陶瓷輥棒傳送機構；本實用新型實現自動化磨頭、倒角、打孔及工序傳送工作，大幅減少生產的人員勞動強度，提高了生產效率及合格率，降低生產成本。
【專利說明】
一種陶瓷輥棒的自動化生產線
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷輥棒的生產設備。
【背景技術】
[0002]陶瓷輥棒應用于玻璃、陶瓷工業中的輥道窯的關鍵部件之一，陶瓷輥棒的主要作用是傳輸陶瓷或玻璃產品，耐高溫高熱，需要常清理輥棒表面。制作輥棒成形后，必須在輥棒前后兩端安裝金屬支架才能應用在輥道窯中，安裝金屬支架要經過磨頭、倒角、打孔等步驟才能安裝金屬支架。磨頭就是在輥棒兩頭磨一個凹位，使金屬支架與陶瓷輥棒保持平整；倒角就是清除兩頭棱角的工序;打孔就是在陶瓷輥棒上下兩面穿孔，用于固定金屬支架與陶瓷輥棒之間連接。現在陶瓷輥棒生產中，沒有專門的生產線，每個工序的加工及傳送都是由人工完成，由于陶瓷輥棒體長且重，又是易碎物，通常需要8至16個人共同協作完成上述生工序，其生產效率低、廢品率高、生產成本高、速度慢。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供一種陶瓷輥棒的自動化生產線，實現自動化磨頭、倒角、打孔及工序傳送工作，大幅減少生產的人員勞動強度，提高了生產效率及合格率，降低生產成本。
[0004]為解決上述問題，一種陶瓷輥棒的自動化生產線，包括有:傳輸架I，所述的傳輸架I左右兩側依次各設有切割機2、磨邊或倒機3、打孔機4，其中一側的打孔機4下一個工序位上設有打印機5，傳輸架I前后兩分別設有待加工輥棒安放架7和已加輥棒安放架8，所述的切割機2、磨邊或倒機3、打孔機4、打印機5前方各設有陶瓷輥棒傳送機構6。
[0005]傳輸架I頂部設有兩個以上的斜坡110，斜坡110下方設有活動槽111，活動槽111設有升降滑動桿112，傳輸架I中間設有推動氣缸113，傳輸架I的兩側設有T形傳輸架115，所述的傳輸架I后前傾斜1-20度。
[0006]所述的切割機2設有主轉盤21、輔轉盤22、切割磨刀23，所述的主轉盤21和輔轉盤22的軸心相同，分別置于切割磨刀23下方左右兩側，所述的切割磨刀23上方設有輪罩231，切割磨刀23中心連接有橫向的L形支架232，L形支架232的上方設有電機233，L形支架232下方設有滑動槽238，滑動槽238內設有滑動桿234，滑動桿234下方設有機座235，電機233與切割磨刀23采用皮帶傳動，所述輪罩231的側面設有水管236，所述的機座235設有滑動控制器237，主轉盤21和輔轉盤22邊緣設有多個反向的L形掛鉤211，轉盤21和輔轉盤22串聯在軸心212上，軸心212設有第一齒輪213，軸心212安裝在機架214上，機架214的下方設有伺服馬達215，伺服馬達215上設有第二齒輪216，所述的第二齒輪216與第一齒輪213鉸接。
[0007]所述多個L形掛鉤211環繞主轉盤21或輔轉盤22邊緣排列成一周圈，L形掛鉤211與主轉盤21或輔轉盤22是一個有機的整體，L形掛鉤211的底部設有護墊218，每組轉盤21上的設有八個L形掛鉤211。
[0008]所述的磨邊或倒機3包括有第一機體31、磨頭磨輪32、錐形磨輪33、轉棒輪34，所述磨頭磨輪32后面連接有磨頭電機321，磨頭磨輪32的下方設有轉棒輪34和被傳輪341，所述的磨頭電機321懸掛在杠桿322上，杠桿322前端設有氣缸323，氣缸323的底部連接機體31;所述的錐形磨輪33置于磨頭電機321下方，所述轉棒輪34的后方設有阻隔柱348。
[0009]所述的轉棒輪34和被傳輪341互為外切圓，在轉棒輪34和被傳輪341之間的外切線上方設有輥棒夾道342，所述的錐形磨輪33的中央設有凹面錐形磨輪331，凹面錐形磨輪331斜對輥棒夾道342，輥棒夾道342前下方設有第二工序轉棒氣缸343，所述的磨頭電機321轉子軸上設有砂磨輪39，所述的磨頭磨輪32的外部設有扇形輪罩324，扇形輪罩324和錐形磨輪33上各設有第二工序水管325;所述的轉棒輪34后面連接有轉棒電機345，轉棒輪34的高度大于被傳輪341的高度，阻隔柱348的高度大于轉棒輪34的高度。
[0010]所述的打孔機4包括有第三工序機架410、打孔機械臂420和固定機構430組成，所述的打孔機械臂420包括有臂力氣缸41、第三工序電機42、傳動軸43、打孔輪44、第三工序杠桿45組合而成，所述的臂力氣缸41連接第三工序杠桿45阻力臂的下方，臂力氣缸41的底部連接第三工序機架410連接，所述的第三工序電機42置于在第三工序杠桿45阻力臂上，第三工序電機42通過傳動帶與傳動軸43連接，傳動軸43橫向安裝在第三工序杠桿45動力臂前端，傳動軸43向著固定機構的一側安裝有打孔輪44;所述的固定機構430包括有上T形固定架46和V形固定架47組成，所述的T形固定架46置于第三工序機架410的上方，V形固定架47置于T形固定架46的對應下方，V形固定架47底部設有壓力氣缸48，壓力氣缸48連接第三工序機架410。
[0011 ]所述的打孔機械臂420有分為高低兩組，高低兩組打孔機械臂420分別置于第三工序機架410左右兩側，高低兩組打孔機械臂420的打孔輪44分別指向T形固定架46和V形固定架47的后方;所述的T形固定架46和V形固定架47之間設有夾道，T形固定架46和V形固定架47之間的夾道后方設有定位臺49，定位臺49的上方設有第三工序水管411，T形固定架46和V形固定架47之間的夾道前方設有陶瓷輥棒托輪或承托支架412，所述第三工序水管411的出水口指向打孔輪44，第三工序水管411的入水口連接自來水;所述第三工序電機42重力點與支點的距離小于或臂力氣缸41與支點的距離，所述的臂力氣缸41與支點的距離小于傳動軸43與支點的距離。
[0012]所述的切割機2、磨邊或倒機3、打孔機4、打印機5設有水平移動槽15，所述的打印機5頂部設有打印頭51，打印頭51伸入到傳輸架I上方。
[0013]陶瓷輥棒制作方法首先將陶瓷輥棒從待加工輥棒安放架7中提取到傳輸架I，由于傳輸架I后前傾斜1-3度可以使陶瓷輥棒在傳輸架I中自行滾動，又避免了前后陶瓷輥棒的碰撞，當陶瓷輥棒滾動到切割機2時，傳送機構6將陶瓷輥棒傳送到切割機2中定位，兩側的切割機2對陶瓷輥棒進前后裁剪，確保每條陶瓷輥棒的長度一致及切口平整。
[0014]陶瓷輥棒到達磨邊或倒機3前，同樣由傳送機構6將陶瓷輥棒送入到磨邊或倒機3的輥棒夾道342中直插入到錐形磨輪33的凹面錐形磨輪331，第二工序氣缸323收縮軸芯使磨頭磨輪32向下對陶瓷輥棒進行研磨，對水管325向磨頭磨輪32和錐形磨輪33中注水，防止陶瓷輥棒在研磨中爆裂，轉棒輪34帶動被傳輪341及陶瓷輥棒轉傳，使磨頭磨輪32可以對陶瓷輥棒360度加工，而阻隔柱348可以防止陶瓷輥棒向前轉動，倒角磨輪不但可以對陶瓷輥棒33倒角，還可以起到定位作用，研磨完畢后，第二工序氣缸323的軸芯升起來，第二工序氣缸323升起使磨頭磨輪32停止對陶瓷輥棒加工，阻隔柱348移動使轉棒輪(34)把陶瓷輥棒帶離機械，自動化磨頭及倒角。
[0015]陶瓷輥棒到達打孔機4前，傳送機構6將陶瓷輥棒送入到打孔機4的固定架46和V形固定架47之間夾道中，定位臺49固定了陶瓷輥棒插入距離或深度，壓力氣缸48向上升，夾緊陶瓷輥棒防轉動，托輪或承托支架412承托住陶瓷輥棒另一端，使陶瓷輥棒保持水平，高低兩組打孔機械臂420的臂力氣缸41分別向上和向下拉動杠桿45，使上下兩組打孔輪44同時向陶瓷輥棒上下兩面打孔，第三工序水管411的出水口指向打孔輪44加水，防止陶瓷輥棒爆裂，而且實現自動化打孔。
[0016]陶瓷輥棒到達打印機5前，傳送機構6將陶瓷輥棒送入到打印機5中，打印頭51伸入到陶瓷輥棒上方進行印字或印圖，完成后，送到已加輥棒安放架8，實現自動化磨頭、倒角、打孔及工序傳送工作，大幅減少生產的人員勞動強度，提高了生產效率及合格率，降低生產成本。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結構不意圖。
[0018]圖2是本實用新型傳輸架的示意圖。
[0019]圖3是本實用新型切割機部分示意圖。
[0020]圖4是本實用新型切割機部分示意圖。
[0021 ]圖5是本實用新型磨邊或倒機部分結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型磨邊或倒機A-A剖面示意圖。
[0023]圖7是本實用新型結打孔機部分結構示意圖。
[0024]圖8是本實用新型結構打孔機的右面結構示意圖。
[0025]圖9是本實用新型結構打孔機的左面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]如圖1-9所示，一種陶瓷輥棒的自動化生產線，包括有:包括有:傳輸架I，所述的傳輸架I左右兩側依次各設有切割機2、磨邊或倒機3、打孔機4，其中一側的打孔機4下一個工序位上設有打印機5，傳輸架I前后兩分別設有待加工輥棒安放架7和已加輥棒安放架8，所述的切割機2、磨邊或倒機3、打孔機4、打印機5前方各設有陶瓷輥棒傳送機構6。
[0027]傳輸架I頂部設有兩個以上的斜坡110，斜坡110下方設有活動槽111，活動槽111設有升降滑動桿112，傳輸架I中間設有推動氣缸113，傳輸架I的兩側設有T形傳輸架115，所述的傳輸架I后前傾斜1-20度。
[0028]所述的切割機2設有主轉盤21、輔轉盤22、切割磨刀23，所述的主轉盤21和輔轉盤22的軸心相同，分別置于切割磨刀23下方左右兩側，所述的切割磨刀23上方設有輪罩231，切割磨刀23中心連接有橫向的L形支架232，L形支架232的上方設有電機233，L形支架232下方設有滑動槽238，滑動槽238內設有滑動桿234，滑動桿234下方設有機座235，電機233與切割磨刀23采用皮帶傳動，所述輪罩231的側面設有水管236，所述的機座235設有滑動控制器237，主轉盤21和輔轉盤22邊緣設有多個反向的L形掛鉤211，轉盤21和輔轉盤22串聯在軸心212上，軸心212設有第一齒輪213，軸心212安裝在機架214上，機架214的下方設有伺服馬達215，伺服馬達215上設有第二齒輪216，所述的第二齒輪216與第一齒輪213鉸接。
[0029]所述的磨邊或倒機3包括有第一機體31、磨頭磨輪32、錐形磨輪33、轉棒輪34，所述磨頭磨輪32后面連接有磨頭電機321，磨頭磨輪32的下方設有轉棒輪34和被傳輪341，所述的磨頭電機321懸掛在杠桿322上，杠桿322前端設有氣缸323，氣缸323的底部連接機體31;所述的錐形磨輪33置于磨頭電機321下方，所述轉棒輪34的后方設有阻隔柱348。
[0030]所述的轉棒輪34和被傳輪341互為外切圓，在轉棒輪34和被傳輪341之間的外切線上方設有輥棒夾道342，所述的錐形磨輪33的中央設有凹面錐形磨輪331，凹面錐形磨輪331斜對輥棒夾道342，輥棒夾道342前下方設有第二工序轉棒氣缸343，所述的磨頭電機321轉子軸上設有砂磨輪39，所述的磨頭磨輪32的外部設有扇形輪罩324，扇形輪罩324和錐形磨輪33上各設有第二工序水管325;所述的轉棒輪34后面連接有轉棒電機345，轉棒輪34的高度大于被傳輪341的高度，阻隔柱348的高度大于轉棒輪34的高度。
[0031]所述的打孔機4包括有第三工序機架410、打孔機械臂420和固定機構430組成，所述的打孔機械臂420包括有臂力氣缸41、第三工序電機42、傳動軸43、打孔輪44、第三工序杠桿45組合而成，所述的臂力氣缸41連接第三工序杠桿45阻力臂的下方，臂力氣缸41的底部連接第三工序機架410連接，所述的第三工序電機42置于在第三工序杠桿45阻力臂上，第三工序電機42通過傳動帶與傳動軸43連接，傳動軸43橫向安裝在第三工序杠桿45動力臂前端，傳動軸43向著固定機構的一側安裝有打孔輪44;所述的固定機構430包括有上T形固定架46和V形固定架47組成，所述的T形固定架46置于第三工序機架410的上方，V形固定架47置于T形固定架46的對應下方，V形固定架47底部設有壓力氣缸48，壓力氣缸48連接第三工序機架410。
[0032]所述的打孔機械臂420有分為高低兩組，高低兩組打孔機械臂420分別置于第三工序機架410左右兩側，高低兩組打孔機械臂420的打孔輪44分別指向T形固定架46和V形固定架47的后方;所述的T形固定架46和V形固定架47之間設有夾道，T形固定架46和V形固定架47之間的夾道后方設有定位臺49，定位臺49的上方設有第三工序水管411，T形固定架46和V形固定架47之間的夾道前方設有陶瓷輥棒托輪或承托支架412，所述第三工序水管411的出水口指向打孔輪44，第三工序水管411的入水口連接自來水;所述第三工序電機42重力點與支點的距離小于或臂力氣缸41與支點的距離，所述的臂力氣缸41與支點的距離小于傳動軸43與支點的距離。
[0033]所述的切割機2、磨邊或倒機3、打孔機4、打印機5設有水平移動槽15，所述的打印機5頂部設有打印頭51，打印頭51伸入到傳輸架I上方。
[0034]陶瓷輥棒制作方法首先將陶瓷輥棒從待加工輥棒安放架7中提取到傳輸架I，由于傳輸架I后前傾斜1-3度可以使陶瓷輥棒在傳輸架I中自行滾動，又避免了前后陶瓷輥棒的碰撞，當陶瓷輥棒滾動到切割機2時，傳送機構6將陶瓷輥棒傳送到切割機2中定位，兩側的切割機2對陶瓷輥棒進前后裁剪，確保每條陶瓷輥棒的長度一致及切口平整。
[0035]陶瓷輥棒到達磨邊或倒機3前，同樣由傳送機構6將陶瓷輥棒送入到磨邊或倒機3的輥棒夾道342中直插入到錐形磨輪33的凹面錐形磨輪331，第二工序氣缸323收縮軸芯使磨頭磨輪32向下對陶瓷輥棒進行研磨，對水管325向磨頭磨輪32和錐形磨輪33中注水，防止陶瓷輥棒在研磨中爆裂，轉棒輪34帶動被傳輪341及陶瓷輥棒轉傳，使磨頭磨輪32可以對陶瓷輥棒360度加工，而阻隔柱348可以防止陶瓷輥棒向前轉動，倒角磨輪不但可以對陶瓷輥棒33倒角，還可以起到定位作用，研磨完畢后，第二工序氣缸323的軸芯升起來，第二工序氣缸323升起使磨頭磨輪32停止對陶瓷輥棒加工，阻隔柱348移動使轉棒輪(34)把陶瓷輥棒帶離機械，自動化磨頭及倒角。
[0036]陶瓷輥棒到達打孔機4前，傳送機構6將陶瓷輥棒送入到打孔機4的固定架46和V形固定架47之間夾道中，定位臺49固定了陶瓷輥棒插入距離或深度，壓力氣缸48向上升，夾緊陶瓷輥棒防轉動，托輪或承托支架412承托住陶瓷輥棒另一端，使陶瓷輥棒保持水平，高低兩組打孔機械臂420的臂力氣缸41分別向上和向下拉動杠桿45，使上下兩組打孔輪44同時向陶瓷輥棒上下兩面打孔，第三工序水管411的出水口指向打孔輪44加水，防止陶瓷輥棒爆裂，而且實現自動化打孔。
[0037]陶瓷輥棒到達打印機5前，傳送機構6將陶瓷輥棒送入到打印機5中，打印頭51伸入到陶瓷輥棒上方進行印字或印圖，完成后，送到已加輥棒安放架8，實現自動化磨頭、倒角、打孔及工序傳送工作，大幅減少生產的人員勞動強度，提高了生產效率及合格率，降低生產成本。
[0038]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于包括有:傳輸架(I)，所述的傳輸架(I)左右兩側依次各設有切割機(2)、磨邊或倒機(3)、打孔機(4)，其中一側的打孔機(4)下一個工序位上設有打印機(5)，傳輸架(I)前后兩分別設有待加工輥棒安放架(7)和已加輥棒安放架(8)，所述的切割機(2)、磨邊或倒機(3)、打孔機(4)、打印機(5)前方各設有陶瓷輥棒傳送機構(6)。2.如權利要求1所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:傳輸架(I)頂部設有兩個以上的斜坡(110)，斜坡(110)下方設有活動槽(111)，活動槽(111)設有升降滑動桿(112 )，傳輸架(I)中間設有推動氣缸(113 )，傳輸架(I)的兩側設有T形傳輸架(115 )，所述的傳輸架(I)后前傾斜1-20度。3.如權利要求1所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:所述的切割機(2)設有主轉盤(21)、輔轉盤(22)、切割磨刀(23)，所述的主轉盤(21)和輔轉盤(22)的軸心相同，分別置于切割磨刀(23)下方左右兩側，所述的切割磨刀(23)上方設有輪罩(231)，切割磨刀(23)中心連接有橫向的L形支架(232)，L形支架(232)的上方設有電機(233)，L形支架(232)下方設有滑動槽(238)，滑動槽(238)內設有滑動桿(234)，滑動桿(234)下方設有機座(235)，電機(233)與切割磨刀(23)采用皮帶傳動，所述輪罩(231)的側面設有水管(236)，所述的機座(235)設有滑動控制器(237)，主轉盤(21)和輔轉盤(22)邊緣設有多個反向的L形掛鉤(211)，轉盤(21)和輔轉盤(22)串聯在軸心(212)上，軸心(212)設有第一齒輪(213)，軸心(212)安裝在機架(214)上，機架(214)的下方設有伺服馬達(215)，伺服馬達(215)上設有第二齒輪(216)，所述的第二齒輪(216)與第一齒輪(213)鉸接。4.如權利要求3所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:所述多個L形掛鉤(211)環繞主轉盤(21)或輔轉盤(22)邊緣排列成一周圈，L形掛鉤(211)與主轉盤(21)或輔轉盤(22 )是一個有機的整體，L形掛鉤(211)的底部設有護墊(218)，每組轉盤(21)上的設有八個L形掛鉤(211)。5.如權利要求1所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:所述的磨邊或倒機(3)包括有第一機體(31)、磨頭磨輪(32)、錐形磨輪(33)、轉棒輪(34)，所述磨頭磨輪(32)后面連接有磨頭電機(321)，磨頭磨輪(32)的下方設有轉棒輪(34)和被傳輪(341)，所述的磨頭電機(321)懸掛在杠桿(322)上，杠桿(322)前端設有氣缸(323)，氣缸(323)的底部連接機體(31);所述的錐形磨輪(33)置于磨頭電機(321)下方，所述轉棒輪(34)的后方設有阻隔柱(348)06.如權利要求5所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:所述的轉棒輪(34)和被傳輪(341)互為外切圓，在轉棒輪(34)和被傳輪(341)之間的外切線上方設有輥棒夾道(342)，所述的錐形磨輪(33)的中央設有凹面錐形磨輪(331)，凹面錐形磨輪(331)斜對輥棒夾道(342)，輥棒夾道(342)前下方設有第二工序轉棒氣缸(343)，所述的磨頭電機(321)轉子軸上設有砂磨輪(39)，所述的磨頭磨輪(32)的外部設有扇形輪罩(324)，扇形輪罩(324)和錐形磨輪(33)上各設有第二工序水管(325);所述的轉棒輪(34)后面連接有轉棒電機(345)，轉棒輪(34)的高度大于被傳輪(341)的高度，阻隔柱(348)的高度大于轉棒輪(34)的高度。7.如權利要求1所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:所述的打孔機(4)包括有第三工序機架(410)、打孔機械臂(420)和固定機構(430)組成，所述的打孔機械臂(420)包括有臂力氣缸(41)、第三工序電機(42)、傳動軸(43)、打孔輪(44)、第三工序杠桿(45)組合而成，所述的臂力氣缸(41)連接第三工序杠桿(45)阻力臂的下方，臂力氣缸(41)的底部連接第三工序機架(410)連接，所述的第三工序電機(42)置于在第三工序杠桿(45)阻力臂上，第三工序電機(42)通過傳動帶與傳動軸(43)連接，傳動軸(43)橫向安裝在第三工序杠桿(45)動力臂前端，傳動軸(43)向著固定機構的一側安裝有打孔輪(44);所述的固定機構(430)包括有上T形固定架(46)和V形固定架(47)組成，所述的T形固定架(46)置于第三工序機架(410)的上方，V形固定架(47)置于T形固定架(46)的對應下方，V形固定架(47)底部設有壓力氣缸(48)，壓力氣缸(48)連接第三工序機架(410)。8.如權利要求7所述所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:所述的打孔機械臂(420)有分為高低兩組，高低兩組打孔機械臂(420)分別置于第三工序機架(410)左右兩偵U，高低兩組打孔機械臂(420)的打孔輪(44)分別指向T形固定架(46)和V形固定架(47)的后方;所述的T形固定架(46)和V形固定架(47)之間設有夾道，T形固定架(46)和V形固定架(47)之間的夾道后方設有定位臺(49)，定位臺(49)的上方設有第三工序水管(411)，T形固定架(46)和V形固定架(47)之間的夾道前方設有陶瓷輥棒托輪或承托支架(412)，所述第三工序水管(411)的出水口指向打孔輪(44)，第三工序水管(411)的入水口連接自來水;所述第三工序電機(42)重力點與支點的距離小于或臂力氣缸(41)與支點的距離，所述的臂力氣缸(41)與支點的距離小于傳動軸(43)與支點的距離。9.如權利要求7所述所述一種陶瓷輥棒的自動化生產線，其特征在于:所述的切割機(2)、磨邊或倒機(3)、打孔機(4)、打印機(5)設有水平移動槽(15)，所述的打印機(5)頂部設有打印頭(51)，打印頭(51)伸入到傳輸架(I)上方。
【文檔編號】B24B27/00GK205685560SQ201521048490
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2015年12月10日 公開號201521048490.9, CN 201521048490, CN 205685560 U, CN 205685560U, CN-U-205685560, CN201521048490, CN201521048490.9, CN205685560 U, CN205685560U
【發明人】蘇陶
【申請人】晉城市三英精細材料有限公司