大回轉盤式石材加工設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種大回轉盤式石材加工設備，包括底盤座，供被加工工件轉動放置于上的下托盤，處于下托盤上方的上頂盤，及對應下托盤設置的安裝支架；下托盤轉動安裝在底盤座上，下托盤與上頂盤同步轉動連接，且下托盤與上頂盤之間能相對靠近和遠離，安裝支架具有一面朝向下托盤，以安裝支架朝向下托盤的一面為內側面，背向下托盤的一面為外側面，安裝支架的內側面上設有若干個對下托盤上的被加工工件加工處理的加工頭，各加工頭沿下托盤的周向方向間隔分布。本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，具有占據面積小，整體工作效率高，加工工序多樣，靈活，適宜現代石材的多樣化加工，無需設置多臺石材加工設備，實現一機多用的功能。
【專利說明】
大回轉盤式石材加工設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及加工設備，特別涉及一種對石材進行加工的石材加工設備。
【背景技術】
[0002]石材廣泛用于休閑廣場、別墅、賓館酒店以及市政道路等，為了提高石材的裝飾性和檔次，一般會在石材的表面進行加工處理，加工處理有切割處理、雕刻處理或磨光處理等。現用于石材加工處理的設備眾多，如中國國家知識產權局于2011年09月07日公告的，授權公告號為CN101367253B的多頭圓柱形石材仿形機，其包括底盤座和立柱，立柱包括對應垂直固定在底盤座上的前、后立柱，前、后立柱分別包括對稱布置在底盤座的兩立柱，在前立柱上設有工件夾持機構，工件夾持機構可同時夾裝多個被加工工件，并驅使所有工件同步自轉;在后立柱上設有工件切削裝置，工件切削裝置包括通過垂直升降和水平橫移驅動機構可上下、前后移動地水平架設在后左、右立柱之間的橫梁以及若干由沿縱向垂直支承在橫梁上的主軸帶動以同步切割工件的切削刀盤以及通過光電感應跟蹤仿形模板曲面以控制各切削驅動機構的仿形控制裝置。該石材仿形機可一次同時加工多個工件，具有操作簡單，減輕勞動強度，工作效率高，降低生產成本，加工的成品外形同一性好的特點。
[0003]然而，此種石材仿形機，各被加工工件在加工時在同一平面上并排成一條直線設置，且各被加工工件同步自轉，采用此種加工方式具有以下缺陷:1、造成石材仿形機的整體體積大，占據面積大;2、加工時需等待所有被加工工件全部加工完畢后并停機才能下一被加工工件放置于上加工，無法實現加工被加工工件的同時進行取下已完成的加工工件和放置被加工工件，整體工作效率較低;3、每次開機加工時各被加工工件只能實現一個加工處理(如雕刻、磨光、切割中的一種)，加工工序單一。
[0004]鑒于此，本發明人對上述問題進行深入的研究，遂有本案產生。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于提供一種加工工作效率高，占據面積小，加工工序多樣的大回轉盤式石材加工設備。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用這樣的技術方案:一種回轉式石材加工設備，包括底盤座，供被加工工件轉動放置于上的下托盤，處于下托盤上方的上頂盤，及對應下托盤設置的安裝支架;上述下托盤轉動安裝在上述底盤座上，上述下托盤與上述上頂盤同步轉動連接，且上述下托盤與上述上頂盤之間能相對靠近和遠離，上述安裝支架具有一面朝向上述下托盤，以安裝支架朝向下托盤的一面為內側面，背向下托盤的一面為外側面，上述安裝支架的內側面上設有若干個對下托盤上的被加工工件加工處理的加工頭，各加工頭沿下托盤的周向方向間隔分布。
[0007]上述下托盤的頂面上安裝有供被加工工件放置的工件底托，上述工件底托設置有若干個，各工件底托呈圓周間隔排列，且各工件底托均以轉動的方式安裝在下托盤上，上述下托盤上安裝有控制工件底托隨下托盤轉動移至加工頭處即轉動且遠離加工頭即停止轉動的底托轉停控制機構。
[0008]上述安裝支架為沿下托盤的弧形方向延伸設置的弧形立架，上述安裝支架處于上述下托盤外側。
[0009]上述底托轉停控制機構包括驅動電機、控制器和信號輸入器，上述驅動電機設置有若干個，各驅動電機處于上述下托盤內，并與各上述工件底托一一對應設置，每一個驅動電機的輸出軸對應與一個工件底托傳動連接，上述控制器安裝有上述下托盤內，上述信號輸入器設置有若干個，各信號輸入器安裝在下托盤上，與各工件底托一一對應設置，并處于工件底托旁，上述信號輸入器為接近開關傳感器，每一個接近開關傳感器的感應端均朝上設置，且每一加工頭的下方均對應有一個接近開關傳感器，各上述接近開關傳感器的輸出端均與上述控制器的輸入端電連接，上述控制器的輸出端與各上述驅動電機控制連接。
[0010]上述上頂盤與上述下托盤均呈圓形，上述下托盤與上述上頂盤之間設有連接中柱，上述上頂盤套緊在上述連接中柱的上端端部外，上述下托盤套緊在上述連接中柱的下端端部外，上述下托盤的下部活動套裝于上述底盤座外，上述底盤座上安裝有控制上述下托盤轉動的托盤轉動驅動裝置。
[0011]上述上頂盤的上方設有控制上頂盤上下升降的升降驅動機構，上述升降驅動機構與上述上頂盤同步轉動配合，上述升降驅動機構包括驅動電機、主動桿和傳動絲桿，上述主動桿橫臥設置，上述傳動絲桿設置有二個，二傳動絲桿豎立設置與主動桿相互垂直設置，且二傳動絲桿均處于主動桿的下方，上述傳動絲桿的上端端部外套固有第一錐齒輪，上述主動桿對應于上述第一錐齒輪處套固有第二錐齒輪，上述第一錐齒輪與上述第二錐齒輪相嚙合，二傳動絲桿的下端均分別伸入上述上頂盤內，并與上述上頂盤螺合連接，上述驅動電機的輸出軸與上述主動桿的一端傳動連接配合。
[0012]上述上頂盤的下底面下方設有與下托盤的各工件底托一一上下相對設置的的頂壓件，上述頂壓件為其尖銳端朝下設置的頂針，上述上頂盤對應于各頂壓件處分別安裝有驅動頂壓件上下升降的升降驅動氣缸。
[0013]各上述加工頭均以能夠上下升降、向內向外進退平移及自轉的方式安裝在安裝支架上，上述安裝支架的內側面對應于各上述加工頭處分別設有能夠向內向外進退平移活動的安裝塊，上述安裝支架上安裝有控制安裝塊平移的第一平移驅動裝置，上述安裝塊的下方設有能夠上下升降的升降塊，上述安裝塊上安裝有控制升降塊上下升降的升降驅動裝置，上述加工頭處于上述升降塊的下方，上述升降塊上安裝有控制加工頭自轉的旋轉驅動
目.ο
[0014]上述底盤座上安裝有控制第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置工作，實現加工頭對被工工件進行仿形加工的控制器，上述安裝支架上安裝有識別被加工工件數據的數據讀取器，上述數據讀取器的輸出端與上述控制器的輸入端電連接，上述控制器的輸出端與上述第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置控制連接。
[0015]上述工件底托設置有10-25個，上述加工頭設置有6個，上述下托盤的高度為70cm，上述下托盤的外徑大于上述底盤座的外徑，上述加工頭為圓形磨頭，上述圓形磨頭的直徑為20cm，上述圓形磨頭的高度為1mm0
[0016]本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，使用時將被加工工件放置在下托盤上，然后上頂盤向下移動，頂壓在下托盤的被加工工件上，被加工工件被下托盤與上頂盤夾固住，之后上頂盤與下托盤同步轉動，下托盤上的若干被加工工件處于安裝支架的加工頭范圍內，此時安裝支架上的加工頭可對下托盤上被加工工件的外表面進行加工處理。與現有技術相比，本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，具有如下有益效果:
[0017]—、上頂盤與下托盤呈環形結構，使若干被加工工件相應呈環形排列，大大縮小了石材加工設備的整體體積，占據面積小；
[0018]二、通過下托盤的轉動可將被加工工件送入至安裝支架加工頭的范圍內，由安裝支架上的加工頭進行加工處理，已加工完成的加工工件再隨下托盤的轉動而被送出安裝支架的加工頭范圍外，此時工人可將已加工完成的加工工件取下，下一被加工工件放置在下托盤上以待加工，實現被加工工件加工處理的同時進行取下已完成的加工工件和放置下一被加工工件，整體工作效率大大提高；
[0019]三、通過各加工頭沿下托盤的周向方向間隔分布，即各加工頭呈弧形排列，這樣安裝支架上可按照加工工序要求安裝不同的加工頭，則，處于安裝支架范圍內的被加工工件能夠按序得到不同的加工處理，加工工序多樣，靈活，適宜現代石材的多樣化加工，無需設置多臺石材加工設備，實現一機多用的功能；
[0020]四、具有結構簡易，操作方便的優點。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構不意圖；
[0022]圖2為本實用新型中上頂盤的結構示意圖；
[0023]圖3為本實用新型中安裝支架的結構示意圖；
[0024]圖4為本實用新型中下托盤的結構示意圖。
[0025]圖中:
[0026]底盤座I下托盤2
[0027]上頂盤3安裝支架4
[0028]安裝塊 41升降塊42
[0029]加工頭5工件底托 6
[0030]連接中柱7驅動電機81
[0031]主動桿82傳動絲桿 83
[0032]頂壓件9升降驅動氣缸10
【具體實施方式】
[0033]為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面結合附圖進行詳細闡述。
[0034]本實用新型的一種大回轉盤式石材加工設備，如圖1-4所示，包括底盤座I，供被加工工件轉動放置于上的下托盤2，處于下托盤2正上方、并能夠上下升降移動的上頂盤3，及處于下托盤2外的安裝支架4;其中，下托盤2轉動安裝在底盤座I上，下托盤2與上頂盤3同步轉動連接，安裝支架4的一面朝向下托盤2，以安裝支架4朝向下托盤2的一面為內側面，背向下托盤2的一面為外側面，安裝支架4的內側面上設有若干個對下托盤2上的被加工工件加工處理的加工頭5，各加工頭5沿下托盤2的周向方向間隔分布，且每一加工頭5均會與下托盤2上的一個被加工工件相對應設置，各加工頭5均以能夠上下升降、向內向外進退平移及自轉的方式安裝在安裝支架4上。
[0035]優選的是:該下托盤2呈圓形結構，下托盤2的頂面上安裝有供被加工工件放置于上的工件底托6，工件底托6可呈供被加工工件底部套裝于外的柱體結構，工件底托6豎立設置，工件底托6設置有若干個，可設置10-25個，最佳采用的是25個，加工頭5最佳采用的是6個，各工件底托6繞著下托盤2的圓心呈圓周均勻間隔排列，且各工件底托6均以轉動的方式安裝在下托盤2上，即工件底托6的下端伸入下托盤2內，并通過安裝軸承安裝在下托盤2上，且每一加工頭5均與一個工件底托6相對應設置，下托盤2上安裝有控制工件底托6隨下托盤2轉動移至加工頭5處即轉動且遠離該加工頭5即停止轉動的底托轉停控制機構。即，下托盤2轉動時下托盤2上的其一工件底托6會與一加工頭5對應，此時底托轉停控制機構控制該工件底托6轉動，再隨下托盤6轉動該工件底托6離開該加工頭5 (即與該加工頭不對應)，此時底托轉停控制機構控制該工件底托6停止轉動。
[0036]所述的底托轉停控制機構包括驅動電機、控制器和信號輸入器，驅動電機和信號輸入器設置有若干個，與各工件底托6相對設置，即驅動電機和信號輸入器均設置有25個，各驅動電機處于下托盤2內，并與各工件底托6—一對應設置，每一個驅動電機的輸出軸對應與一個工件底托傳動連接，即驅動電機豎立設置，且驅動電機的輸出軸與工件底托6的下端端部固定連接，控制器安裝在下托盤2內，該信號輸入器為接近開關傳感器，各接近開關傳感器均安裝在下托盤2上，并一一對應處于各工件底托6旁，且各接近開關傳感器的感應端朝上設置，并隨下托盤的轉動，各接近開關傳感器均能夠感應到加工頭，即每一加工頭5的下方均對應有一個接近開關傳感器，各接近開關傳感器的輸出端均與控制器的輸入端電連接，控制器的輸出端與各驅動電機控制連接。工作時，當下托盤2轉動時，工件底托6的被加工工件相應會送至加工頭5處，此時處于該加工頭5下方的接近開關傳感器受觸發，接近開關傳感器發出觸發信號給控制器，控制器控制與該接近開關傳感器相對應的驅動電機旋轉，從而使該驅動電機對應的工件底托6旋轉，工件底托6的旋轉使加工頭5能夠對工件底托6上被加工工件的周面進行加工處理。本實用新型中，底托轉停控制機構并非局限于上述方式，任何一種控制工件底托與加工頭相對應時轉動，與加工頭不相對應時停止轉動的控制方式均能替換上述的按近開關的控制方式，如可采用電磁吸合、電磁閥或離合器的控制方式來控制。
[0037]所述的下托盤2呈圓形，所述的下托盤2與上頂盤3之間設有連接中柱7，連接中柱7呈圓柱狀，上頂盤3套緊在連接中柱7的上端端部外，下托盤2套緊在連接中柱7的下端端部夕卜，下托盤2的下部通過轉軸轉動安裝在底盤座I上方，底盤座I上安裝有控制下托盤2轉動的托盤轉動驅動裝置，此托盤轉動驅動裝置為電機驅動裝置，該電機驅動裝置可包括電機和齒輪傳動機構，下托盤轉軸的下端端部通過軸承安裝在底盤座I上，且下托盤轉軸的下端端部處于底盤座I內，電機固定在底盤座I內，且電機豎立設置，并處于下托盤轉軸下端端部旁，電機的輸出軸與下托盤轉軸的下端端部通過所述的齒輪傳動機構傳動連接，該齒輪傳動機構包括主動齒輪、從動齒輪和傳動鏈條，主動齒輪套固在電機的輸出軸外，從動齒輪套固在下托盤轉動的下端端部外，傳動鏈條繞設在主動齒輪與從動齒輪上。電機工作時，電機帶動主動齒輪轉動，主動齒輪的轉動經傳動鏈條帶動從動齒輪轉動，從動齒輪的轉動帶動下托盤轉軸轉動，下托盤轉軸的轉動使下托盤轉動。本實用新型中，驅動下托盤轉動的方式并非局限于上述電機與齒輪傳動機構的配合方式，其能夠被任何驅動部件旋轉的旋轉驅動裝置替代。該電機驅動裝置為機械傳動領域較為常見的技術，在此不再累述，其它方式的電機驅動裝置也可替換齒輪傳動的電機驅動裝置。
[0038]所述的上頂盤3的上方設有控制上頂盤3上下升降的升降驅動機構，升降驅動機構與上頂盤同步轉動配合，升降驅動機構包括驅動電機81、主動桿82和傳動絲桿83，主動桿82橫臥設置，連接中柱7的上端端部穿過上頂盤3，連接中柱7的頂面具有支撐座(圖中未示出)，主動桿82通過軸承轉動安裝在支撐座上，傳動絲桿83設置有二個，二傳動絲桿83豎立設置與主動桿82相互垂直設置，且二傳動絲桿83均處于主動桿82的下方，每一傳動絲桿83的上端端部外套固有第一錐齒輪84，主動桿82對應于第一錐齒輪84處套固有第二錐齒輪85，第一錐齒輪84與第二錐齒輪85相嗤合，二傳動絲桿83的下端均分別伸入上頂盤3內，并與上頂盤3螺合連接，即上頂盤3對慶于傳動絲桿83處開設有供傳動絲桿83穿過安裝的安裝孔，此安裝孔內設有與傳動絲桿83的外螺紋相螺合的內螺紋，利用內、外螺紋的配合可實現傳動絲桿與上頂盤3的螺合連接，該驅動電機81橫臥設置，驅動電機81的輸出軸與主動桿82的一端固定連接在一起。驅動電機81工作時，驅動電機81帶動主動桿82轉動，主動桿82的轉動經第一錐齒輪84與第二錐齒輪85的嚙合可帶動傳動絲桿83的轉動，傳動絲桿的轉動使上頂盤3能夠沿著傳動絲桿83作上下移動，并通過連接中柱7與上頂盤3的套緊配合使上頂盤3的上下起到導向作用，另利用連接中柱上的支撐柱使上頂盤3轉動時升降驅動機構同一步轉動，避免上頂盤3的轉動造成上頂盤3同步上下升降的問題。本實用新型中，上頂盤3與升降驅動機構的同步配合方式較多種，并非局限于此支撐座的方式，如可在主動桿82的上方設置有能夠轉動的轉動架，驅動電機81固裝在該轉動架上，轉動架轉動安裝在天花板上，這樣，上頂盤3轉動時，升降驅動機構一同轉動不會造成因絲桿升降動機構的不動可造成上頂盤3上下升降的問題；另也可在下托盤上安裝有向上延伸至驅動電機81處的安裝桿，驅動電機81固裝在安裝桿上，這樣，下托盤2的轉動也可使升降驅動機構一同轉動。本實用新型中，該升降驅動機構并非局限于上述驅動形式，上頂盤3也可通過氣缸、油缸實現上下升降，還可通過電機、齒輪與鏈條的配合方來實現上下升降。
[0039]所述的安裝支架4的內側面對應于各加工頭5處分別設有能夠向內向外進退平移活動的安裝塊41，安裝支架4內安裝有控制安裝塊41平移的第一平移驅動裝置(圖中未示出)，此第一平移驅動裝置可采用驅動氣缸，該驅動氣缸的缸體固定在安裝支架4上，驅動氣缸的活塞桿自由端端部朝向設置，并與安裝塊41固定連接，安裝塊41的下方設有能夠上下升降的升降塊42，安裝塊41上安裝有控制升降塊42上下升降的升降驅動裝置(圖中未示出)，該升降驅動裝置可采用升降氣缸，升降氣缸的缸體固定在安裝塊41上，升降氣缸的活塞桿自由端端部朝下設置與升降塊42固定連接，加工頭5處于升降塊42的下方，升降塊42上安裝有控制加工頭5自轉的旋轉驅動裝置(圖中未示出)，該旋轉驅動裝置可采用驅動電機，即驅動電機豎立安裝在升降塊42上，驅動電機的輸出軸朝下設置，并與加工頭5固定連接在一起。本實用新型中，該加工頭5的進退平移及升降移動并非局限于上述方式，任何一種可實現加工頭進行及升降的方式均可替換。
[0040]本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，加工前，先啟動驅動電機81，使上頂盤3向上移動，上頂盤3與下托盤2之間形成有供被加工工件豎直套裝于各工件底托6外的空間，被加工工件通過此空間直接套裝于內，然后驅動電機81反轉，上頂盤3向下移動，頂壓在被加工工件上，被加工工件被下托盤2與上頂盤3夾固住，之后托盤轉動驅動裝置啟動，托盤轉動驅動裝置驅動下托盤2與上頂盤3同步轉動，下托盤2的轉動可使被加工工件送入至安裝支架4處，此時下托盤2停止轉動，安裝支架4上的加工頭5可向內移動，使加工頭5的加工端與被加工工件的外側壁相貼配合，之后底托轉停控制機構控制與該加工頭5對應的工件底托6轉動，旋轉驅動裝置驅動該加工頭5轉動，使被加工工件被加工頭5加工處理，另，利用加工頭5的進退平移和升降移動使加工頭5能夠對被加工工件進行全面加工，并能夠實現曲線加工及仿形加工;加工后工件再經下托盤2的轉動能夠被輸送出加工頭5外，加工后工件的工件底托6停止轉動，此時工人可將加工后工件取下，并放上下一被加工工件以待加工頭加工。
[0041]本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，具有如下有益效果:
[0042]—、下托盤2與上頂盤3呈環形結構，使若干被加工工件相應呈環形排列，大大縮小了石材加工設備的整體體積，占據面積小；
[0043]二、通過下托盤2的轉動可將被加工工件送入至安裝支架4范圍內，由安裝支架4上的加工頭5進行加工處理，已加工完成的加工工件再隨下托盤2的轉動而被送出安裝支架4的加工頭5外，此時加工頭5對被加工工件加工的同時工人可將送出安裝支架4外的已加工完成的加工工件取下，下一被加工工件放置在下托盤上以待加工，實現被加工工件加工處理的同時進行取下已完成的加工工件和放置下一被加工工件，整體工作效率大大提高；
[0044]三、通過各加工頭5沿下托盤2的周向方向間隔分布，可使安裝支架上安裝按照加工工序要求安裝不同的加工頭，則，處于安裝支架范圍內的被加工工件能夠按序得到不同的加工處理，加工工序多樣，靈活，適宜現代石材的多樣化加工，無需設置多臺石材加工設備，實現一機多用的功能；
[0045]四、具有結構簡易，操作方便的優點，且整個操作過程采用智能數控控制，加工精度高；
[0046]五、通過加工頭的進退、升降調節可實現加工頭能夠對不同尺寸的工件進行貼面加工處理，適用范圍廣，并能保證加工處理效果。
[0047]本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，在實際應用時，可使安裝支架4上的各加工頭5均為相同的加工頭，這樣，下托盤2轉動過程中，每一個被加工工件能夠進行多次的同一道工序的加工，加工精度更高；也可使安裝支架5上的各加工頭均為不同的加工頭，如依次按序設置切割頭、雕刻頭、粗磨頭、精磨頭等，這樣，下托盤2的其一被加工工件轉送至切割頭處時，下托盤2停止轉動，待切割頭對該被加工工件處理后下托盤2再轉動，此時經切割后的被加工工件會送入至雕刻頭處，下一被加工工件相應轉送至切割頭處，下托盤2再次停止轉動，切割后的被加工工件相應得到雕刻處理，同時下一被加工工件得到切割處理，如此反復，使每一被加工工件能夠得到多道工序處理，且每一加工頭均一直能夠處于加工處理狀態，工作效率高。
[0048]本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，加工頭5可為圓形磨頭，圓形磨頭的直徑為20cm，圓形磨頭的高度為10mm，經實驗表明，若加工頭5為此一規格的圓形磨頭時使被加工工件能夠得到仿形加工處理，其余規格的磨頭均無法實現仿形加工處理。
[0049]本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，若以各加工頭5構成一加工區域的話，在應用過程中，底托轉停控制機構也可為隨下托盤的轉動移位至加工區域范圍內的各工件底托一同轉動，再隨下托盤的轉動全部移位出加工區域范圍外該各工件底托一同停止轉動的智能控制機構。
[0050]本實用新型的大回轉盤式石材加工設備，各工件底托的總個數也可為加工頭總個數的整數倍再加I個，即若加工頭為6個時，工件底托為7個、13個、19個、25個等，這樣，多一個工件底托的設置可保證加工頭在加工處理時能同步進行至少一個工件的拆裝操作。
[0051]本實用新型的再一優選的是:上頂盤3的下底面下方設有與下托盤2的各工件底托6一一上下相對設置的的頂壓件9，頂壓件9為其尖銳端朝下設置的頂針，上頂盤3的上表面對應于各頂壓件9處分別安裝有驅動頂壓件9上下升降的升降驅動氣缸10，即頂壓件9和升降驅動氣缸10均設置有25個，升降驅動氣缸10豎立設置，升降驅動氣缸10的缸體固定在上頂盤3上，升降驅動氣缸10的活塞桿自由端端部朝下設置，并穿過上頂盤3與頂壓件9的上端端部固接在一起;這樣，通過升降驅動氣缸10與頂壓件9的配合使上頂盤3下移到一定位置后可通過頂壓件9的下移再來頂壓被加工工件，使被加工工件的安裝很牢固，從而使加工頭對被加工工件處理時不易發生晃動，加工處理效果較佳，并能適應不同高度的加工件的加工處理，適用范圍廣；同時，上頂盤3位于已轉送出安裝支架4外的已加工完畢后的工件上的頂壓件9向上升起，解除對工件的頂壓，可方便已加工完畢后的工件取下，則一方面可保證加工頭處的被加工工件的穩固定裝，另一方面可方便已加工完畢后工件的取下，使工件的取下和工件的加工不會相互干涉影響。
[0052]本實用新型中，所述的安裝支架4為沿下托盤2的弧形方向延伸設置的弧形立架，利用安裝支架4的弧形結構使安裝支架4上的加工頭5與工件底托6上被加工工件的外側壁更為貼切，使加工頭5的加工效果較佳。
[0053]本實用新型中，下托盤2的高度為70cm，下托盤2的外徑大于底盤座I的外徑，對該下托盤高度的限定可方便工人對被加工工件的放置，符合人體力學設計，另，對下托盤外徑的限制使工人在放置時腳可以處于下托盤2的外周沿下方，方便工人對工件的取、放操作。
[0054]本實用新型中，該連接中柱7的外側壁上凸設有沿連接中柱7上下方向延伸有導向柱71，該上頂盤3的內側壁上凹設有供導向柱71伸入于內的導向凹槽，利用導向柱71與導向凹槽的配合可對上頂盤3的上下移動起到導向作用。
[0055]本實用新型中，底盤座I上安裝有控制第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置工作，實現加工頭對被工工件進行仿形加工的控制器(圖中未示出)，安裝支架4上安裝有識別被加工工件數據的數據讀取器，數據讀取器的輸出端與控制器的輸入端電連接，控制器的輸出端與第一平移驅動、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置控制連接，該數據讀取器可為紅外探測器或三維掃描槍;這樣，若數據讀取器為紅外探測器或三維掃描槍時可對被加工工件的外形進行數據讀取，讀取的數據發送至控制器，控制器通過自身所存儲的工件的造型進行比較、處理，并發出控制控制指令給第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置，通過第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置來控制加工頭的行徑路線，從而使加工頭加工出的工件的造型與控制器內所儲存的工件造型相吻合，實現仿形加工；另，數據讀取器也可為用于數據輸入的數據輸入器，即加工工人可將前道切割、雕刻定型后的加工工件的數據輸入數據輸入器內，控制器根據該數據輸入器輸入的數據進行計算，得出控制第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置的控制指令，從而使加工頭(即打磨頭)加工出的工件的造型與雕刻定型后造型相吻合，實現仿形加工；與現有的多頭圓柱形石材仿形機相比，無需在將工件的加工模板放置在仿形機上來實現被加工工件的仿形加工，實現仿形加工的智能控制。
[0056]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:包括底盤座，供被加工工件轉動放置于上的下托盤，處于下托盤上方的上頂盤，及對應下托盤設置的安裝支架;上述下托盤轉動安裝在上述底盤座上，上述下托盤與上述上頂盤同步轉動連接，且上述下托盤與上述上頂盤之間能相對靠近和遠離，上述安裝支架具有一面朝向上述下托盤，以安裝支架朝向下托盤的一面為內側面，背向下托盤的一面為外側面，上述安裝支架的內側面上設有若干個對下托盤上的被加工工件加工處理的加工頭，各加工頭沿下托盤的周向方向間隔分布。2.根據權利要求1所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述下托盤的頂面上安裝有供被加工工件放置的工件底托，上述工件底托設置有若干個，各工件底托呈圓周間隔排列，且各工件底托均以轉動的方式安裝在下托盤上，上述下托盤上安裝有控制工件底托隨下托盤轉動移至加工頭處即轉動且遠離加工頭即停止轉動的底托轉停控制機構。3.根據權利要求1或2所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述安裝支架為沿下托盤的弧形方向延伸設置的弧形立架，上述安裝支架處于上述下托盤外側。4.根據權利要求2所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述底托轉停控制機構包括驅動電機、控制器和信號輸入器，上述驅動電機設置有若干個，各驅動電機處于上述下托盤內，并與各上述工件底托一一對應設置，每一個驅動電機的輸出軸對應與一個工件底托傳動連接，上述控制器安裝有上述下托盤內，上述信號輸入器設置有若干個，各信號輸入器安裝在下托盤上，與各工件底托一一對應設置，并處于工件底托旁，上述信號輸入器為接近開關傳感器，每一個接近開關傳感器的感應端均朝上設置，且每一加工頭的下方均對應有一個接近開關傳感器，各上述接近開關傳感器的輸出端均與上述控制器的輸入端電連接，上述控制器的輸出端與各上述驅動電機控制連接。5.根據權利要求1所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述上頂盤與上述下托盤均呈圓形，上述下托盤與上述上頂盤之間設有連接中柱，上述上頂盤套緊在上述連接中柱的上端端部外，上述下托盤套緊在上述連接中柱的下端端部外，上述下托盤的下部活動套裝于上述底盤座外，上述底盤座上安裝有控制上述下托盤轉動的托盤轉動驅動裝置。6.根據權利要求1所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述上頂盤的上方設有控制上頂盤上下升降的升降驅動機構，上述升降驅動機構與上述上頂盤同步轉動配合，上述升降驅動機構包括驅動電機、主動桿和傳動絲桿，上述主動桿橫臥設置，上述傳動絲桿設置有二個，二傳動絲桿豎立設置與主動桿相互垂直設置，且二傳動絲桿均處于主動桿的下方，上述傳動絲桿的上端端部外套固有第一錐齒輪，上述主動桿對應于上述第一錐齒輪處套固有第二錐齒輪，上述第一錐齒輪與上述第二錐齒輪相嚙合，二傳動絲桿的下端均分別伸入上述上頂盤內，并與上述上頂盤螺合連接，上述驅動電機的輸出軸與上述主動桿的一端傳動連接配合。7.根據權利要求1所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述上頂盤的下底面下方設有與下托盤的各工件底托一一上下相對設置的的頂壓件，上述頂壓件為其尖銳端朝下設置的頂針，上述上頂盤對應于各頂壓件處分別安裝有驅動頂壓件上下升降的升降驅動氣缸。8.根據權利要求1所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:各上述加工頭均以能夠上下升降、向內向外進退平移及自轉的方式安裝在安裝支架上，上述安裝支架的內側面對應于各上述加工頭處分別設有能夠向內向外進退平移活動的安裝塊，上述安裝支架上安裝有控制安裝塊平移的第一平移驅動裝置，上述安裝塊的下方設有能夠上下升降的升降塊，上述安裝塊上安裝有控制升降塊上下升降的升降驅動裝置，上述加工頭處于上述升降塊的下方，上述升降塊上安裝有控制加工頭自轉的旋轉驅動裝置。9.根據權利要求8所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述底盤座上安裝有控制第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置工作，實現加工頭對被工工件進行仿形加工的控制器，上述安裝支架上安裝有識別被加工工件數據的數據讀取器，上述數據讀取器的輸出端與上述控制器的輸入端電連接，上述控制器的輸出端與上述第一平移驅動裝置、升降驅動裝置及旋轉驅動裝置控制連接。10.根據權利要求2所述的一種大回轉盤式石材加工設備，其特征在于:上述工件底托設置有10-25個，上述加工頭設置有6個，上述下托盤的高度為70cm，上述下托盤的外徑大于上述底盤座的外徑，上述加工頭為圓形磨頭，上述圓形磨頭的直徑為20cm，上述圓形磨頭的高度為10mm。
【文檔編號】B28D1/00GK205685552SQ201620393249
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月3日 公開號201620393249.8, CN 201620393249, CN 205685552 U, CN 205685552U, CN-U-205685552, CN201620393249, CN201620393249.8, CN205685552 U, CN205685552U
【發明人】陳錫奎
【申請人】泉州市佳能機械制造有限公司