一種敷粉設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種敷粉設備，包括機床，機床上設有傳送帶，傳送帶上從左到右設有噴粉系統和加熱烘干系統；所述噴粉系統包括覆蓋在傳送帶上的敷粉室，敷粉室內設有噴槍，噴槍通過管道依次連接敷粉室上方的隔膜泵和粉料攪拌桶，敷粉室的四周內壁上設有水珠收集槽，敷粉室內沿傳送帶寬度方向設有加熱單元；所述加熱烘干系統包括覆蓋在傳送帶上的烘箱，烘箱內均勻設有發熱管，烘箱上方設有高溫風機，烘箱內還設有熱探頭；攪拌桶的入口和出口以及管道的入口和出口上均設有濾網；所述傳送帶的一側設有與傳動帶主動軸對應的掃粉軸。本實用新型結構簡單，使用方便，敷粉無粉塵，對環境影響小，使用隔粘粉的量小，充分利用，適合工業應用。
【專利說明】
一種敷粉設備
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于敷粉設備技術領域，具體涉及一種敷粉設備。
【背景技術】
[0002]陶瓷基板是指銅箔在高溫下直接鍵合到氧化鋁(Al2O3)或氮化鋁(AlN)陶瓷基片表面(單面或雙面)上的特殊工藝板。所制成的超薄復合基板具有優良電絕緣性能，高導熱特性，優異的軟釬焊性和高的附著強度，并可像PCB板一樣能刻蝕出各種圖形，具有很大的載流能力。因此，陶瓷基板已成為大功率電力電子電路結構技術和互連技術的基礎材料。
[0003]陶瓷基板的生產工藝相對來說已經成熟，具備批量化生產的條件。流延法生產陶瓷基板的生產工藝主要有球磨、涂布、沖片、敷粉、燒結、除砂、清洗烘干等，各個工藝條件及設備都在朝著更加節能，更加環保，更加高質，更加高效的方向發展。但是在這幾個生產工藝過程中，敷粉工序大部分采用的還是陶瓷胚片的干式敷粉法。
[0004]干式敷粉設備主要存在以下不足:
[0005]1、粉塵大，環境質量不好。由于是是震動設備使粉掉落，難免會使粉塵揚塵，對作業人員是一種危害，也不利于環保。
[0006]2、對敷粉工藝控制不利，敷粉量不容易控制，敷粉不太均勻，細粉也容易團聚。這些對生坯燒結后的表面質量有不利影響。
[0007]3、敷粉后生坯表面也容易掉粉。
[0008]4、對隔粘粉的要求高。不能太粗，也不能太細。
[0009]5、隔粘粉的使用量大，使用成本高。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的目的在于提供一種敷粉設備。
[0011 ]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0012]—種敷粉設備，包括機床，機床上設有傳送帶，傳送帶上從左到右設有噴粉系統和加熱烘干系統;所述噴粉系統包括覆蓋在傳送帶上的敷粉室，敷粉室內設有噴槍，噴槍通過管道與敷粉室上方的粉料攪拌桶連接，敷粉室的四周內壁上設有水珠收集槽，敷粉室內沿傳送帶寬度方向設有加熱單元;所述加熱烘干系統包括覆蓋在傳送帶上的烘箱，烘箱內均勻設有發熱管，烘箱上方設有高溫風機，烘箱內還設有熱探頭;所述噴槍與攪拌桶連接的官道上設有隔膜栗，攪拌桶的入口和出口以及管道的入口和出口上均設有濾網；所述傳送帶的一側設有與傳動帶主動軸對應的掃粉軸。
[0013]所述烘箱的外部覆蓋有巖棉隔熱層;所述發熱管的功率為10kw。
[0014]所述攪拌桶為外徑多400mm的有機玻璃，攪拌桶的外層設有保溫裝置，攪拌桶內設有攪拌槳。
[0015]所述掃粉軸為毛刷;所述噴槍上設有水平移動裝置和上下調節裝置;所述傳送帶為耐熱傳送帶;所述加熱單元為發熱管;所述濾網為100目。
[0016]優選的，所述烘箱包括支架和包覆層，所述支架為201不銹鋼，所述包覆層為304不銹鋼。
[0017]所述掃粉軸和主動軸形成一定的夾力，保證傳送帶不跑偏，不翻邊，不磨邊等，同時除去傳送帶上的水分。
[0018]本實用新型結構簡單，使用方便，隔粘粉、水、CMC組成暫時穩定的懸濁液，并且在敷粉的過程中，在攪拌桶中不斷攪拌，可以使細隔粘粉不容易團聚，CMC和水能形成具有一定粘度的透明的溶液，當通過噴槍給生坯表面敷粉后，能使隔粘粉粘到生坯表面，不容易掉粉。敷粉時采用懸濁液，無粉塵，對環境影響小，使用隔粘粉的量小，充分利用。在生坯表面是薄薄的一層粉，敷粉均勻，并且敷粉量控制精確，有利于對生坯表面的質量控制，并且還滿足生產上多片疊燒而不粘片的工藝要求。同時對生坯尺寸的大小適用性強。通過調節噴槍的高低及擺動的幅度的大小，可以調整敷粉的范圍。適合工業應用。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所述的敷粉設備，包括機床I，機床I上設有傳送帶7，傳送帶7上從左到右設有噴粉系統和加熱烘干系統;所述噴粉系統包括覆蓋在傳送帶上的敷粉室2，敷粉室2內設有噴槍13，噴槍13通過管道依次連接隔膜栗5和粉料攪拌桶4連接，敷粉室2的四周內壁上設有水珠收集槽3，敷粉室2內沿傳送帶7寬度方向設有加熱單元6;所述加熱烘干系統包括覆蓋在傳送帶7上的烘箱9，烘箱9內均勻設有發熱管10，烘箱9上方設有高溫風機8，烘箱9內還設有熱探頭14 ；攪拌桶4的入口和出口以及管道的入口和出口上均設有濾網；所述傳送帶7的一側設有與傳動帶主動軸11對應的掃粉軸12。
[0021]所述烘箱9的外部覆蓋有巖棉隔熱層;所述發熱管10的功率為10kw。所述攪拌桶4為外徑多400mm的有機玻璃，攪拌桶4的外層設有保溫裝置，攪拌桶4內設有攪拌槳。所述掃粉軸12為毛刷;所述噴槍13上設有水平移動裝置和上下調節裝置;所述傳送帶7為耐熱傳送帶;所述加熱單元6為發熱管。
[0022]工作時，將原料加入到攪拌桶4中，在電機的帶動下不停攪拌，得到懸濁液，懸濁液依次經過過濾網、隔膜栗5達到噴槍13，此時，傳送帶7帶動生坯進入敷粉室2，噴槍13通過水平移動裝置和上下調節裝置將懸濁液均勻噴射在生坯上；當溫度較低時，打開加熱單元6，防止冰凍。水珠收集槽3收集敷粉室2中的水蒸氣和其他水珠，可以進行集中處理。經過噴粉系統的生坯進入加熱烘干系統，在烘箱9內的發熱管10作用進行加熱，同時使用熱探頭控制箱內的溫度，烘箱9內使用高溫風機8，把烘箱9內的濕氣帶走，完成生坯的烘烤。傳送帶7繼續走動，經過掃粉軸12，掃粉軸12和主動軸11形成一定的夾力，保證傳送帶7不跑偏，不翻邊，不磨邊等，同時除去傳送帶7上的水分。
[0023]為防止隔膜栗5內漿料靜止沉淀后形成結團，造成堵塞噴槍13或噴出結團，在不噴漿料時，用自來水清洗隔膜栗520分鐘以上。敷粉結束后，放出漿料，倒入3-4L純凈水，打開噴粉系統清洗5-10分鐘。
【主權項】
1.一種敷粉設備，其特征在于，包括機床，機床上設有傳送帶，傳送帶上從左到右設有噴粉系統和加熱烘干系統;所述噴粉系統包括覆蓋在傳送帶上的敷粉室，敷粉室內設有噴槍，噴槍通過管道依次連接敷粉室上方的隔膜栗和粉料攪拌桶，敷粉室的四周內壁上設有水珠收集槽，敷粉室內沿傳送帶寬度方向設有加熱單元;所述加熱烘干系統包括覆蓋在傳送帶上的烘箱，烘箱內均勻設有發熱管，烘箱上方設有高溫風機，烘箱內還設有熱探頭;攪拌桶的入口和出口以及管道的入口和出口上均設有濾網;所述傳送帶的一側設有與傳動帶主動軸對應的掃粉軸。2.如權利要求1所述的一種敷粉設備，其特征在于，所述烘箱的外部覆蓋有巖棉隔熱層;所述發熱管的功率為1kw。3.如權利要求1所述的一種敷粉設備，其特征在于，所述攪拌桶為外徑多400mm的有機玻璃，攪拌桶的外層設有保溫裝置，攪拌桶內設有攪拌槳。4.如權利要求1所述的一種敷粉設備，其特征在于，所述掃粉軸為毛刷;所述噴槍上設有水平移動裝置和上下調節裝置;所述傳送帶為耐熱傳送帶;所述加熱單元為發熱管;所述濾網為100目。
【文檔編號】B28B11/06GK205685517SQ201620497897
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年5月26日 公開號201620497897.8, CN 201620497897, CN 205685517 U, CN 205685517U, CN-U-205685517, CN201620497897, CN201620497897.8, CN205685517 U, CN205685517U
【發明人】吳崇雋, 魏帥鵬, 蔡斌斌
【申請人】鄭州中瓷科技有限公司