氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置的制造方法
【專利摘要】氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置，包括成型機工作臺、儲料桶、模具固定裝置、電子接近開關、電子定時器和壓縮空氣進氣管道與電磁閥，所述成型機工作臺頂部設置有模具固定裝置。本實用新型結構簡單，使用方便，進行氧化鋁陶瓷件熱壓鑄成型時，成型的產品密度一致，不浪費工時，生產效率高，運行過程中安全可靠，節省勞力，提高了產品質量。
【專利說明】
氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于氧化鋁陶瓷制作中的熱壓鑄成型工藝，具體為氧化鋁陶瓷制作中的熱壓鑄成型機的自動鑄壓裝置。【背景技術】
[0002]熱壓鑄成型是特種陶瓷生產應用較為廣泛的一種成型工藝，其基本原理是利用石蠟受熱熔化和遇冷凝固的特點，將無可塑性的瘠性陶瓷粉料與熱石蠟液均勻混合形成可流動的漿料，在一定壓力下注入金屬模具中成型，冷卻待蠟漿凝固后脫模取出成型好的坯體。 但現有熱壓鑄成型機采用腳踏氣壓開關，產品壓鑄時間很難達到一致，很大程度上影響到了成型產品的密度和尺寸，制品力學性能和性能穩定性相對較差。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于為氧化鋁陶瓷成型提供熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置。
[0004]本實用新型采用以下技術方案實現:[〇〇〇5]氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置，包括成型機工作臺、儲料桶、模具固定裝置、電子接近開關、電子定時器和壓縮空氣進氣管道與電磁閥，所述成型機工作臺頂部設置有模具固定裝置。
[0006]本實用新型中，所述模具固定裝置上設置有電子接近開關。
[0007]本實用新型中，所述壓縮空氣進氣管道上設置有電磁閥。
[0008]本實用新型中，所述儲料桶側部設置有電子定時器。
[0009]有益效果:本實用新型結構簡單，使用方便，進行氧化鋁陶瓷件熱壓鑄成型時，成型的產品密度一致，不浪費工時，生產效率高，運行過程中安全可靠，節省勞力，提高了產品質量。【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0012]參見圖1，氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置的結構示意圖，氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置，包括成型機工作臺1、儲料桶2、模具固定裝置3、電子接近開關4、電子定時器5和壓縮空氣進氣管道與電磁閥6,所述成型機工作臺1頂部設置有模具固定裝置3，所述模具固定裝置3上設置有電子接近開關4，所述壓縮空氣進氣管道上設置有電磁閥6,所述儲料桶2側部設置有電子定時器5。
[0013]使用時，只要操作人員將模具放入成型機工作臺1，電子接近開關4向電子定時器5發出信號，電子定時器5打開壓縮空氣進氣管道上的電磁閥6中的氣壓開關，陶瓷料漿通過儲料桶內部的輸料管送入模具進行產品成型，電子定時器5按工藝人員設定的注料時間進行自動關停，達到自動注料的目的。[〇〇14]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征及本實用新型的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置，包括成型機工作臺、儲料桶、模具固定 裝置、電子接近開關、電子定時器和壓縮空氣進氣管道與電磁閥，其特征在于，所述成型機 工作臺頂部設置有模具固定裝置。2.根據權利要求1所述的氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置，其特征在于，所 述模具固定裝置上設置有電子接近開關。3.根據權利要求1所述的氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置，其特征在于，所 述壓縮空氣進氣管道上設置有電磁閥。4.根據權利要求1所述的氧化鋁陶瓷熱壓鑄成型機自動定時鑄壓裝置，其特征在于，所 述儲料桶側部設置有電子定時器。
【文檔編號】B28B3/02GK205685501SQ201620602110
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月20日 公開號201620602110.X, CN 201620602110, CN 205685501 U, CN 205685501U, CN-U-205685501, CN201620602110, CN201620602110.X, CN205685501 U, CN205685501U
【發明人】羅教平, 曾志雄
【申請人】湖南省眾一精細陶瓷制造有限公司