一種全灌漿連接鋼筋套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全灌漿連接鋼筋套筒，包括筒體，筒體的外表面形成有連續為一體的第一凸螺旋紋，并形成有與第一凸螺旋紋相匹配的第一鍵槽；筒體的內表面形成有連續為一體的第二凸螺旋紋，并形成有與第二凸螺旋紋相匹配的第二鍵槽；筒體的管壁上靠近兩端的位置分別開設有灌漿孔和出漿孔。本實用新型提供的全灌漿連接鋼筋套筒，結構設計科學，筒體的內外表面均設置有鍵槽和凸螺旋紋，整體握裹力大，漿體材料凝結后鋼筋、注漿材料與套筒形成連接結構的抗震性能好，安全性能高，可以很好地滿足實際應用的需要。
【專利說明】
一種全灌漿連接鋼筋套筒
技術領域
[0001]本實用新型屬于裝配式混凝土結構中的鋼筋連接結構技術領域，具體涉及一種全灌漿連接鋼筋套筒。
【背景技術】
[0002]在現澆混凝土結構中，主要受力鋼筋之間的連接多采用搭接連接、焊接連接、直螺紋機械連接、錐螺紋機械連接等連接方式，這幾種連接方式的施工較為復雜，而且必須在澆注混凝土施工作業之前完成受力鋼筋的連接，不適用于裝配式預制混凝土結構之間的安裝連接施工。現有技術中用于預制混凝土結構的灌漿套筒，均為型式簡單的注漿套筒，通過注入具有流動性的高強度無收縮漿體材料進行連接，由于注漿套筒直線形內壁的原因，漿體材料凝結后鋼筋、注漿材料與套筒形成連接結構的抗震性能并不理想，灌漿套筒握裹力不夠大，存在安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]針對上述現有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種可避免出現上述技術缺陷的全灌漿連接鋼筋套筒。
[0004]為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供的技術方案如下:
[0005]—種全灌漿連接鋼筋套筒，包括筒體I，筒體I的外表面形成有連續為一體的第一凸螺旋紋2，并形成有與第一凸螺旋紋2相匹配的第一鍵槽3;筒體I的內表面形成有連續為一體的第二凸螺旋紋5，并形成有與第二凸螺旋紋5相匹配的第二鍵槽4;第二鍵槽4在筒體I的內表面的位置與第一凸螺旋紋2在筒體I的外表面的位置是互相對應的；第一鍵槽3在筒體I的外表面的位置與第二凸螺旋紋5在筒體I的內表面的位置是互相對應的;所述筒體I的管壁上靠近兩端的位置分別開設有灌漿孔6和出漿孔7。
[0006]進一步地，所述全灌漿連接鋼筋套筒為優質碳素鋼材料制成。
[0007]進一步地，所述筒體I的內直徑為30_80mm。
[0008]進一步地，所述筒體I的外直徑為32-90mm。
[0009]進一步地，第一凸螺旋紋2與筒體I的軸線之間的夾角C的范圍為45°彡C<90°或90。<C彡 135° ο
[0010]進一步地，所述第一鍵槽3沿筒體I的軸線的斷面的形狀為矩形或梯形或弧形。
[0011 ]本實用新型提供的全灌漿連接鋼筋套筒，結構設計科學，筒體的內外表面均設置有鍵槽和凸螺旋紋，整體握裹力大，漿體材料凝結后鋼筋、注漿材料與套筒形成連接結構的抗震性能好，安全性能高，可以很好地滿足實際應用的需要。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為圖1中所示局部A部分的沿直線B-B的斷面圖；
[0014]圖中，1-筒體，2-第一凸螺旋紋，3-第一鍵槽，4-第二鍵槽，5-第二凸螺旋紋，6_灌漿孔，7-出漿孔。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]如圖1、圖2所示，一種全灌漿連接鋼筋套筒，包括筒體I，筒體I的外表面形成有連續為一體的第一凸螺旋紋2，并形成有與第一凸螺旋紋2相匹配的第一鍵槽3;第一凸螺旋紋2規則有序，呈螺旋狀的一體;第一鍵槽3的整體寬度保持為固定值，整體寬度保持不變;筒體I的內表面形成有連續為一體的第二凸螺旋紋5，并形成有與第二凸螺旋紋5相匹配的第二鍵槽4;第二鍵槽4的整體寬度保持為固定值，整體寬度保持不變;第二鍵槽4在筒體I的內表面的位置與第一凸螺旋紋2在筒體I的外表面的位置是互相對應的，即分別位于筒體I的內、外表面的相同位置(如圖2所示)；第一鍵槽3在筒體I的外表面的位置與第二凸螺旋紋5在筒體I的內表面的位置是互相對應的，即分別位于筒體I的內、外表面的相同位置(如圖2所示)；所述筒體I的管壁上靠近兩端的位置分別開設有灌漿孔6和出漿孔7。
[0017]所述全灌漿連接鋼筋套筒為優質碳素鋼材料制成。
[0018]所述筒體I的內直徑為30-80mm，外直徑為32_90mm。
[0019]如圖2中所示，第一凸螺旋紋2與筒體I的軸線之間的夾角C的范圍為45°彡C<90°或90。<C彡 135° ο
[0020]另外，所述第一鍵槽3沿筒體I的軸線的斷面的形狀可以為矩形或梯形或弧形。
[0021]本實用新型的全灌漿連接鋼筋套筒是采用整體滾乳工藝制成的，將一根鋼管伸進車床機器中去，對整根鋼管進行旋乳成型，形成螺旋連續的凸螺旋紋和鍵槽，加工效率高。
[0022]在使用時，兩根連接鋼筋分別從筒體的兩端插入筒體內一定長度，通過灌漿孔6向筒體I內注入具有流動性的高強度無收縮漿體材料對鋼筋進行連接，使灌漿套筒將兩端鋼筋結合形成傳力結構;筒體I的內外表面均設置有鍵槽和凸螺旋紋，整體握裹力大，漿體材料凝結后鋼筋、注漿材料與套筒形成連接結構的抗震性能好，安全性能高，可以很好地滿足實際應用的需要。
[0023]以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于，包括筒體(I)，筒體(I)的外表面形成有連續為一體的第一凸螺旋紋(2)，并形成有與第一凸螺旋紋(2)相匹配的第一鍵槽(3);筒體(I)的內表面形成有連續為一體的第二凸螺旋紋(5)，并形成有與第二凸螺旋紋(5)相匹配的第二鍵槽(4);第二鍵槽(4)在筒體(I)的內表面的位置與第一凸螺旋紋(2)在筒體(I)的外表面的位置是互相對應的；第一鍵槽(3)在筒體(I)的外表面的位置與第二凸螺旋紋(5)在筒體(I)的內表面的位置是互相對應的;所述筒體(I)的管壁上靠近兩端的位置分別開設有灌漿孔(6)和出漿孔(7)。2.根據權利要求1所述的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于，所述全灌漿連接鋼筋套筒為優質碳素鋼材料制成。3.根據權利要求1所述的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于，所述筒體(I)的內直徑為30-80mmo4.根據權利要求3所述的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于，所述筒體(I)的外直徑為32-90mmo5.根據權利要求1所述的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于，第一凸螺旋紋(2)與筒體(I)的軸線之間的夾角C的范圍為45°彡C<90°或90° <C^135°。6.根據權利要求1所述的全灌漿連接鋼筋套筒，其特征在于，所述第一鍵槽(3)沿筒體(I)的軸線的斷面的形狀為矩形或梯形或弧形。
【文檔編號】E04C5/18GK205677157SQ201620602391
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月17日 公開號201620602391.9, CN 201620602391, CN 205677157 U, CN 205677157U, CN-U-205677157, CN201620602391, CN201620602391.9, CN205677157 U, CN205677157U
【發明人】楊麗萍
【申請人】北京土木恒通工程技術有限公司