座便體高壓成型機側型開閉機同步機構的制作方法
【專利摘要】一種座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，開模托架并列跨裝在兩個軌道上，兩開模托架對應設置，開模托架的底部裝有滾輪，滾輪與軌道活動配合；兩個氣液轉換缸安裝在兩個開模托架的底部，各氣液轉換缸伸出端與固接在另一開模托架底部的擋片連接；兩個氣液轉換缸的伸出端的伸出方向相反；各開模托架的兩側面分別固接有一組鋼絲繩固定板；兩個軌道的內側面的端部分別通過連接件設置有一個改向輪，兩改向輪相對設置；各改向輪上分別套裝有同步鋼絲繩，同一同步鋼絲繩的兩端分別固定在開模托架同一側的鋼絲繩固定板上。本實用新型采用機械原理，可靠的零部件，具有性能可靠、穩定，故障率低、維修方便，材料成本低等優勢，能有效解決和消除上述問題。
【專利說明】
座便體高壓成型機側型開閉機同步機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，主要適用于衛生陶瓷高、中檔座便器產品的坯體模具側脫型。
【背景技術】
[0002]目前，國內的衛生陶瓷生產企業高壓座便器的坯體側型開閉機均采用兩只氣液轉換缸來實現側模型的脫型，由于氣液轉換缸在生產過程中不可避免的制作誤差，決定了每個氣液轉換缸伸出與縮回的摩擦阻力存在差異;運動件由于生產制作中不可避免的誤差也造成了各處的摩擦阻力不一致，所以以前的側型開閉機在側型脫型時存在或多或少的不同步問題出現，使產品出現開裂、變形等缺陷。
【實用新型內容】
[0003]為了克服目前陶瓷行業，高壓成型機側模型打開時不同步影響坯體合格率的問題，出現坯體剮蹭、裂痕等缺陷問題，本實用新型提供一種在側模型打開或是關閉時保證側模型同步的機械機構。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，包括開模托架和軌道，還包括氣液轉換缸、改向輪和同步鋼絲繩；
[0005]開模托架并列跨裝在兩個軌道上，兩開模托架對應設置，開模托架的底部裝有滾輪，滾輪與軌道活動配合；
[0006]兩個氣液轉換缸分別通過連接件安裝在兩個開模托架的底部，各氣液轉換缸的伸出端分別與固接在另一開模托架底部的擋片連接;兩個氣液轉換缸的伸出端的伸出方向相反；
[0007]各開模托架的兩側面分別固接有一組鋼絲繩固定板;兩個軌道的內側面的端部分別通過連接件設置有一個改向輪，兩改向輪相對設置;各改向輪上分別套裝有同步鋼絲繩，同一同步鋼絲繩的兩端分別固定在開模托架同一側的鋼絲繩固定板上。
[0008]兩個改向輪分別設置在兩個軌道相對內側面的兩個相對的對角端，且分別與和其相鄰的開模托架通過同步鋼絲繩連接。
[0009]—根同步鋼絲繩的兩端分別固定在同一側的兩個開模托架上的兩個鋼絲繩固定板上，所述的兩個鋼絲繩固定板分別固接在兩個開模托架的側面。
[0010]同步鋼絲繩與鋼絲繩固定板之間為活動連接。
[0011]氣液轉換缸動作時，兩開模托架被向相反方向推開，若其中一個開模托架不同步運動時，另一個運動的開模托架上的鋼絲繩固定板通過鋼絲繩和改向輪將不動的開模托架向與其相反的方向拉拽，實現兩個開模托架同步運動。
[0012]本實用新型采用機械原理，可靠的零部件，具有性能可靠、穩定，故障率低、維修方便，材料成本低等優勢，能有效解決和消除上述問題。在座便體高壓成型機側模型開閉時的應用，極大程度上降低了工件制作的成本，保證側模型的同步開閉，從而有效的大幅度的提高產品合格率。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的主視結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的俯視圖。
[0015]圖3為本實用新型的整體結構示意圖。
[0016]圖中:第一軌道I，第一開模托架2，氣液轉換缸3，第二開模托架4，第二鋼絲繩5，第二改向輪6，滾輪7，第一改向輪8，第二軌道9，擋片10，第一鋼絲繩11，第一鋼絲繩固定板12，第二鋼絲繩固定板13。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0018]參見附圖1-3，本實用新型所公開的這種同步機構利用純機械原理能夠克服、抵消氣液轉換缸、和各運動部件在生產、制作時產生的不可避免的誤差，達到側型脫型時保持兩個側模型打開或關閉時同步，有效的防止對坯體的剮蹭、破損等問題的出現，純機械原理，構造簡單、維修保養方便，極大程度的提高了座便器高壓成型機的坯體合格率。
[0019]這種同步機構主要包括第一軌道I，第一開模托架2，氣液轉換缸3，第二開模托架4，第二鋼絲繩5，第二改向輪6，滾輪7，第一改向輪8，第二軌道9，擋片10，第一鋼絲繩11，第一鋼絲繩固定板12，第二鋼絲繩固定板13。
[0020]兩個開模托架并列跨裝在兩個軌道上，兩開模托架對應設置，開模托架的底部都裝有滾輪，滾輪與軌道活動配合，座便體側模型放置在開模托架上，滾輪支撐并拖動開模托架移動，實現模型的開閉。
[0021]兩個氣液轉換缸分別通過連接件安裝在兩個開模托架的底部，各氣液轉換缸的伸出端分別與固接在另一開模托架底部的擋片連接。具體方案:分別在第一開模托架和第二開模托架的底部用螺栓分別固定安裝一個氣液轉換缸，兩個氣液轉換缸分別設置在第一開模托架和第二開模托架底面兩遠端，分別靠近軌道的位置。兩個氣液轉換缸相對設置，第一開模托架上的氣液轉換缸伸出端前方的第二開模托架上固接有一擋片，氣液轉換缸伸出端與該擋片固接;第二開模托架上的氣液轉換缸伸出端前方的第一開模托架上固接有一擋片，氣液轉換缸伸出端與該擋片固接;兩個氣液轉換缸的伸出端的伸出方向相反。
[0022]各開模托架的兩側面分別固接有一組鋼絲繩固定板，第一開模托架和第二開模托架的前后兩側面上分別固接有一鋼絲繩固定板。兩個軌道的內側面的端部分別通過螺栓設置有一個改向輪，即第一改向輪和第二改向輪，兩個改向輪分別設置在兩個軌道相對內側面的兩個相對的對角端。各改向輪上分別套裝有同步鋼絲繩，即第一鋼絲繩和第二鋼絲繩，同一同步鋼絲繩的兩端分別固定在開模托架同一側的鋼絲繩固定板上。具體方案是:在同一側，第一開模托架和第二開模托架的該側面上均固接有一鋼絲繩固定板，即第一鋼絲繩固定板和第二鋼絲繩固定板，第二鋼絲繩的兩端分別固定在第一鋼絲繩固定板和第二鋼絲繩固定板上，開模托架的另一側面的同步鋼絲繩和鋼絲繩固定板的設置形式與其相同，且位置相反。同步鋼絲繩與鋼絲繩固定板之間為活動連接。
[0023]當兩個氣液轉換缸動作時，其伸出端同時伸出，第一開模托架和第二開模托架分別向相反方向移動，但由于標準零部件和運動零部件在加工中存在不可避免的誤差，產生摩擦阻力的不同，會造成其中一個開模托架不動或動的慢，即第一開模托架不動而第二開模托架單一向一個方向上移動，或者第二開模托架不動而第一開模托架單一向一個方向移動，此時，運動的開模托架上的鋼絲繩固定板通過鋼絲繩和改向輪將不動的開模托架向與其相反的方向拉拽，實現兩個開模托架同步運動，即如附圖1所示，當第一開模托架向左移動而第二開模托架不動時，第一鋼絲繩固定板隨第一開模托架移動，其通過鋼絲繩拉拽和改向輪改向，第二鋼絲繩固定板向右移動，故于第二鋼絲繩固定板固定連接的第二開模托架隨之向右移動，兩個開模托架向相反方向移動，若第一開模托架不動而第二開模托架向右移動，則開模托架另一側的鋼絲繩和鋼絲繩固定板做與上述動作相反的運動，將第一開模托架向左拉拽，保證座便器側側型模具無論開閉，都能保證兩個模具同步。
【主權項】
1.一種座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，包括開模托架和軌道，其特征在于，還包括氣液轉換缸、改向輪和同步鋼絲繩； 開模托架并列跨裝在兩個軌道上，兩開模托架對應設置，開模托架的底部裝有滾輪，滾輪與軌道活動配合； 兩個氣液轉換缸分別通過連接件安裝在兩個開模托架的底部，各氣液轉換缸的伸出端分別與固接在另一開模托架底部的擋片連接;兩個氣液轉換缸的伸出端的伸出方向相反； 各開模托架的兩側面分別固接有一組鋼絲繩固定板;兩個軌道的內側面的端部分別通過連接件設置有一個改向輪，兩改向輪相對設置;各改向輪上分別套裝有同步鋼絲繩，同一同步鋼絲繩的兩端分別固定在開模托架同一側的鋼絲繩固定板上。2.根據權利要求1所述的座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，其特征在于，兩個改向輪分別設置在兩個軌道相對內側面的兩個相對的對角端，且分別與和其相鄰的開模托架通過同步鋼絲繩連接。3.根據權利要求1所述的座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，其特征在于，一根同步鋼絲繩的兩端分別固定在同一側的兩個開模托架上的兩個鋼絲繩固定板上，所述的兩個鋼絲繩固定板分別固接在兩個開模托架的側面。4.根據權利要求1所述的座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，其特征在于，同步鋼絲繩與鋼絲繩固定板之間為活動連接。5.根據權利要求1所述的座便體高壓成型機側型開閉機同步機構，其特征在于，氣液轉換缸動作時，兩開模托架被向相反方向推開，若其中一個開模托架不同步運動時，另一個運動的開模托架上的鋼絲繩固定板通過鋼絲繩和改向輪將不動的開模托架向與其相反的方向拉拽，實現兩個開模托架同步運動。
【文檔編號】B28B13/06GK205668319SQ201620476054
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】趙祥啟
【申請人】唐山賀祥機電股份有限公司