一種多功能高效混凝土成型設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種多功能高效混凝土成型設備，包括混凝土模具、工作主體和攪拌室，所述攪拌室安裝在工作主體上，所述攪拌室上方左右兩側分別安裝有第一原料箱和第二原料箱，所述第一原料箱和第二原料箱通過進料門與攪拌室相連接，所述混凝土模具安裝在工作主體內部一側，所述混凝土模具一側安裝有模具頂蓋，所述模具頂蓋通過萬向轉動裝置與混凝土模具相連接，所述混凝土模具一側安裝有傳送帶，所述工作主體內部安裝有動力裝置，所述動力裝置上方安裝有PLC電控單元，所述工作主體分別與動力裝置和PLC電控單元進行電性連接。本實用新型多功能高效混凝土成型設備，采用智能化控制技術，安裝有可變形的混凝土模具，提高了設備的使用范圍。
【專利說明】
一種多功能高效混凝土成型設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑機械技術領域，具體為一種多功能高效混凝土成型設備。
【背景技術】
[0002]混凝土砌塊成型機是專業生產混凝土制品的制磚成型設備，根據產量大小選擇不同型號的砌塊成型機，根據投資規模可選擇簡易型、優化型、精選型、半自動配置、全自動配置等砌塊成型機制磚生產線，現有的混凝土成型機種類很多，涉及的方面也很廣，但是混凝土成型設備的適用范圍比較小，一般只能針對一兩種型號類別的材料進行加工，這嚴重影響到了混凝土成型設備的使用性，提高了成本，并且現有的設備無法制作一些特殊的混凝土模型，滿足一些特定的要求。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種多功能高效混凝土成型設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種多功能高效混凝土成型設備，包括混凝土模具、工作主體和攪拌室，所述攪拌室安裝在工作主體上，所述攪拌室的兩側分別安裝有第一原料箱和第二原料箱，所述第一原料箱和第二原料箱通過進料門與攪拌室相連接，所述攪拌室下方設有出料口，所述攪拌室通過出料門與出料口相連接，所述混凝土模具安裝在工作主體內部一側，所述混凝土模具一側安裝有模具頂蓋，所述模具頂蓋通過萬向轉動裝置與混凝土模具相連接，所述混凝土模具下方安裝有振動板，所述振動板兩側安裝有固定鍵，所述振動板通過固定鍵與固定底座相連接，所述固定底座通過旋轉裝置與工作主體相連接，所述混凝土模具一側安裝有傳送帶，所述傳動帶兩端安裝有從動輪，所述傳送帶下方安裝有直流電機，所述直流電機一側安裝有主動輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪相連接，所述工作主體內部安裝有動力裝置，所述動力裝置上方安裝有PLC電控單元，所述工作主體分別與動力裝置和PLC電控單元進行電性連接。
[0005]優選的，所述工作主體表面安裝有操控面板，所述操控面板右側安裝有散熱裝置。
[0006]優選的，所述工作主體的兩側安裝有支架。
[0007]優選的，所述工作主體左側安裝有伸縮門。
[0008]優選的，所述第一原料箱和第二原料箱上方安裝有活動機蓋，所述活動機蓋通過萬向轉動裝置分別與第一原料箱和第二原料箱相連接。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型多功能高效混凝土成型設備，采用智能化控制技術，安裝有可變形的混凝土模具，可以根據使用者的需求智能的改變內部的形狀，安裝有攪拌室，可以根據設定，智能的對混凝土的原料進行配比混合，制作不同型號的混凝土，提高了設備的使用范圍，采用振動成型技術，提高了混凝土的強度，安裝有傳送帶，制作好的混凝土模型可以直接放置在傳送帶上運輸出工作主體，提高了設備的工作效率，安裝有操控面板，使用者可以根據需要智能的設備進行操控，使用簡單、便利。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種多功能高效混凝土成型設備結構圖；
[0011 ]圖2為本實用新型攪拌室結構圖；
[0012]圖3為本實用新型混凝土模具結構圖。
[0013]圖中:I從動輪、2皮帶、3PLC電控單元、4動力裝置、5主動輪、6支架、7直流電機、8傳送帶、9混凝土模具、10工作主體、11攪拌室、12散熱裝置、13操控面板、14伸縮門、15活動機蓋、16第一原料箱、17出料門、18萬向轉動裝置、19第二原料箱、20進料門、21出料口、22固定鍵、23固定底座、24模具頂蓋、25振動板、26旋轉裝置。
【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-3，本實用新型提供一種多功能高效混凝土成型設備，包括混凝土模具9、工作主體10和攪拌室11，攪拌室11安裝在工作主體10上，攪拌室11上方兩側分別安裝有第一原料箱16和第二原料箱19，第一原料箱16和第二原料箱19通過進料門20與攪拌室11相連接，攪拌室11下方設有出料口 21，攪拌室11通過出料門17與出料口 21相連接，混凝土模具9安裝在工作主體10內部一側，混凝土模具9 一側安裝有模具頂蓋24，模具頂蓋24通過萬向轉動裝置18與混凝土模具9相連接，混凝土模具9下方安裝有振動板25，振動板25左右兩側安裝有固定鍵22，振動板25通過固定鍵22與固定底座23相連接，固定底座23通過旋轉裝置26與工作主體10相連接，混凝土模具9一側安裝有傳送帶8，傳動帶8兩端安裝有從動輪I，傳送帶8下方安裝有直流電機7，直流電機7—側安裝有主動輪5，主動輪5通過皮帶2與從動輪I相連接，工作主體10內部安裝有動力裝置4，動力裝置4上方安裝有PLC電控單元3，工作主體10分別與動力裝置4和PLC電控單元3進行電性連接，工作主體10表面安裝有操控面板13，操控面板13右側安裝有散熱裝置12，工作主體10的兩側安裝有支架6，工作主體10左側安裝有伸縮門14，第一原料箱16和第二原料箱19上方安裝有活動機蓋15，活動機蓋15通過萬向轉動裝置18分別與第一原料箱16和第二原料箱19相連接。
[0016]工作原理:本實用新型工作中，使用者將原料分別投入第一原料箱16和第二原料箱19中，PLC電控單元3控制萬向轉動裝置18轉動，將活動機蓋15關閉，然后PLC電控單元3控制進料門20打開，原料進入攪拌室11內部，攪拌室11按照使用者的使用需求，智能的進行配比混合，制作混凝土，當混凝土制作完成后，PLC電控單元3控制出料門17打開，混凝土通過出料口 21進入混凝土模具9中，混凝土模具9根據使用者的設定，改變成不同的形狀大小，同時振動板25開始振動，保證混凝土之間沒有空隙，當混凝土模具9中裝滿時，PLC電控單元3控制模具頂蓋24將混凝土模具9密封，然后混凝土模具9將內部的混凝土定型凝固，最后PLC電控單元3控制旋轉裝置26轉動，模具頂蓋24打開，混凝土模具9將成型的混凝土塊放置在傳送帶8上，傳送帶8將混凝土塊向左運輸，同時伸縮門14打開，混凝土塊離開工作主體10，工作完成。
[0017]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種多功能高效混凝土成型設備，包括混凝土模具(9)、工作主體(10)和攪拌室(11)，其特征在于:所述攪拌室(11)安裝在工作主體(10)上，所述攪拌室(11)的兩側分別安裝有第一原料箱(16)和第二原料箱(19)，所述第一原料箱(16)和第二原料箱(19)通過進料門(20 )與攪拌室(11)相連接，所述攪拌室(11)下方設有出料口( 21)，所述攪拌室(11)通過出料門(17 )與出料口( 21)相連接，所述混凝土模具(9 )安裝在工作主體(1 )內部一側，所述混凝土模具(9) 一側安裝有模具頂蓋(24)，所述模具頂蓋(24)通過萬向轉動裝置(18)與混凝土模具(9)相連接，所述混凝土模具(9)下方安裝有振動板(25)，所述振動板(25)兩側安裝有固定鍵(22)，所述振動板(25)通過固定鍵(22)與固定底座(23)相連接，所述固定底座(23)通過旋轉裝置(26)與工作主體(10)相連接，所述混凝土模具(9) 一側安裝有傳送帶(8)，所述傳動帶(8)兩端安裝有從動輪(I)，所述傳送帶(8)下方安裝有直流電機(7)，所述直流電機(7)—側安裝有主動輪(5)，所述主動輪(5)通過皮帶(2)與從動輪(I)相連接，所述工作主體(10)的內部安裝有動力裝置(4)，所述動力裝置(4)上方安裝有PLC電控單元(3)，所述工作主體(10)分別與動力裝置(4)和PLC電控單元(3)進行電性連接。2.根據權利要求1所述的一種多功能高效混凝土成型設備，其特征在于:所述工作主體(10)表面安裝有操控面板(13)，所述操控面板(13)—側安裝有散熱裝置(12)。3.根據權利要求1所述的一種多功能高效混凝土成型設備，其特征在于:所述工作主體(10)的兩側安裝有支架(6)。4.根據權利要求1所述的一種多功能高效混凝土成型設備，其特征在于:所述工作主體(10)—側安裝有伸縮門(14)。5.根據權利要求1所述的一種多功能高效混凝土成型設備，其特征在于:所述第一原料箱(16)和第二原料箱(19)上方安裝有活動機蓋(15)，所述活動機蓋(15)通過萬向轉動裝置(18 )分別與第一原料箱(16 )和第二原料箱(19)相連接。
【文檔編號】B28C7/04GK205660914SQ201620523055
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月1日
【發明人】黃春連
【申請人】黃春連