制磚全自動生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型具體涉及制磚全自動生產線，其特征在于，包括用于將原料進行混合攪拌的原料處理模塊；用于將原料及胚料運輸的輸送模塊；用于將底板送至預制模具底部的送板模塊；用于將原料導入模具的布料模塊；用于對胚料進行壓制的壓力機；用于向壓制而成胚料上方進行面料制作的面料機；其中，所述原料處理模塊包括機架，所述機架上方設置有攪拌機，所述機架下方設置有輸送模塊中呈傾斜布置的輸送帶，且機架與輸送帶之間還設置有承接限量斗。該制磚全自動生產線通過優化制磚生產線內部各裝置的結構，使其連接一起而實現全自動化生產，加快生產效率。
【專利說明】
制磚全自動生產線
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及建筑材料制造設備領域，具有涉及制磚全自動生產線。
【背景技術】
[0002]近些年來，我國在基礎設施領域加大了投資力度，來確保人們能夠享受更加便捷、更加美麗的住宅環境，尤其是現代城市建設中，多采用框架或者框剪式結構，自身承重能力大，在進行房間分隔時用的砌塊或者磚通常只是起到分隔中，而這種砌塊或者磚在生產過程中，通常采用混凝土導入預制模具中，然后利用壓力機進行壓制，最后將壓制成型的胚料放置空氣中進行養護處理。
[0003]同時，此類磚通常是采用人工制造，利用人工將原料倒入壓力機上的模具中，利用壓力機進行壓制，然后將其運出。此種作法每次只能制作單塊磚，制作后需要人工拿出，在導入原料，極大地浪費了人力成本，降低生產效率。
【實用新型內容】
[0004]鑒于以上所述，本實用新型的目的在于提供制磚全自動生產線，通過優化制磚生產線內部各裝置的結構，使其連接一起而實現全自動化生產，加快生產效率。
[0005]制磚全自動生產線，其特征在于，包括
[0006]用于將原料進行混合攪拌的原料處理模塊；
[0007]用于將原料及胚料運輸的輸送模塊；
[0008]用于將底板送至預制模具底部的送板模塊；
[0009]用于將原料導入模具的布料模塊；
[0010]用于對胚料進行壓制的壓力機；
[0011]用于向壓制而成胚料上方進行面料制作的面料機；
[0012]其中，所述原料處理模塊包括機架，所述機架上方設置有攪拌機，所述機架下方設置有輸送模塊中呈傾斜布置的輸送帶，且機架與輸送帶之間還設置有承接限量斗。
[0013]本實用新型提供的制磚全自動生產線可進一步設置為承接限量斗包括殼體，該殼體通過外部設置的支架固定在輸送帶上方從而使得輸送帶與殼體之間形成輸料通道。
[0014]本實用新型提供的制磚全自動生產線可進一步設置為所述支架與殼體采用螺栓連接，且殼體可通過調整螺栓的位置而調整殼體與輸送帶之間的相對應距離。
[0015]本實用新型提供的制磚全自動生產線可進一步設置為所述殼體內部設置緩沖轉軸，所述緩沖轉軸外部均勻分布的緩沖板。
[0016]本實用新型提供的制磚全自動生產線可進一步設置為所述輸送帶與水平方向呈22度夾角。
[0017]本實用新型的優先和有益效果為:
[0018]1、該制磚生產線通過利用輸送模塊將各個工序的設備連接起來，加快了各工序之I司的流轉，使得生廣效率提尚；
[0019]2、利用攪拌機下方的輸送帶將攪拌好的原料輸送至布料模塊，且該輸送帶呈傾斜布置，使得原料在進入布料模塊內部模具有一個下落過程，利用原料下落過程沖擊力將模具充斥，避免了胚料成型出現空洞或者空孔的情況；
[0020]3、采用支架與殼體相連，使得二者可調節輸料通道的大小，通過輸料通道大小與輸送帶的速度相互結合共同調節輸入模具中原料的量，確保生產的連貫性；
[0021]4、殼體內部緩沖轉軸與緩沖板結合，使得攪拌機中的原料在進入輸送帶前速度及量進行合理的分配，并及時被輸送帶運走避免了原料在承接限量斗中積壓過多而影響輸送帶的正常運轉。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的優選實施方式就行優選地描述，其中，
[0023]圖1為本實用新型提供的制磚全自動生產線的示意圖；
[0024]圖2為本實用新型提供的制磚全自動生產線中承接限量斗的剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]參照圖1至圖2對本實用新型制磚全自動生產線實施例做進一步說明。
[0026]制磚全自動生產線，其特征在于，包括用于將原料進行混合攪拌的原料處理模塊
1、用于將原料及胚料運輸的輸送模塊2、用于將底板送至預制模具底部的送板模塊3、用于將原料導入模具的布料模塊4、用于對胚料進行壓制的壓力機5、用于向壓制而成胚料上方進行面料制作的面料機6，其中，所述原料處理模塊I設置輸送模塊2入口的上方，原料處理模塊與布料模塊4之間的輸送模塊2的出口設置在布料模塊4的上方，其下方設置有輸送模塊2依次連接壓力機5和面料機6.該制磚生產線通過利用輸送模塊2將各個工序的設備連接起來，加快了各工序之間的流轉，使得生產效率提高。
[0027]其中，所述原料處理模塊I包括機架11，所述機架11上方設置有攪拌機12，所述機架11下方設置有輸送模塊2中呈傾斜布置的輸送帶21，且所述輸送帶21與水平方向呈22度夾角。利用攪拌機12下方的輸送帶21將攪拌好的原料輸送至布料模塊4，且該輸送帶21呈傾斜布置，使得原料在進入布料模塊4內部模具有一個下落過程，利用原料下落過程沖擊力將模具充斥，避免了胚料成型出現空洞或者空孔的情況。
[0028]而機架11與輸送帶21之間還設置有承接限量斗13。承接限量斗13包括殼體131，該殼體131通過外部設置的支架132固定在輸送帶21上方從而使得輸送帶21與殼體131之間形成輸料通道133。所述支架132與殼體131采用螺栓連接，且殼體131可通過調整螺栓的位置而調整殼體131與輸送帶21之間的相對應距離。采用支架132與殼體131相連，使得二者可調節輸料通道133的大小，通過輸料通道133大小與輸送帶21的速度相互結合共同調節輸入模具中原料的量，確保生產的連貫性。
[0029]所述殼體131內部設置緩沖轉軸134，所述緩沖轉軸134外部均勻分布的緩沖板135。殼體131內部緩沖轉軸134與緩沖板135結合，使得攪拌機12中的原料在進入輸送帶21前速度及量進行合理的分配，并及時被輸送帶21運走避免了原料在承接限量斗13中積壓過多而影響輸送帶21的正常運轉。
[0030]最后應說明的是:以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.制磚全自動生產線，其特征在于，包括 用于將原料進行混合攪拌的原料處理模塊； 用于將原料及胚料運輸的輸送模塊； 用于將底板送至預制模具底部的送板模塊； 用于將原料導入模具的布料模塊； 用于對胚料進行壓制的壓力機； 用于向壓制而成胚料上方進行面料制作的面料機； 其中，所述原料處理模塊包括機架，所述機架上方設置有攪拌機，所述機架下方設置有輸送模塊中呈傾斜布置的輸送帶，且機架與輸送帶之間還設置有承接限量斗。2.根據權利要求1所述的制磚全自動生產線，其特征在于，承接限量斗包括殼體，該殼體通過外部設置的支架固定在輸送帶上方從而使得輸送帶與殼體之間形成輸料通道。3.根據權利要求2所述的制磚全自動生產線，其特征在于，所述支架與殼體采用螺栓連接，且殼體可通過調整螺栓的位置而調整殼體與輸送帶之間的相對應距離。4.根據權利要求2或3所述的制磚全自動生產線，其特征在于，所述殼體內部設置緩沖轉軸，所述緩沖轉軸外部均勻分布的緩沖板。5.根據權利要求1所述的制磚全自動生產線，其特征在于，所述輸送帶與水平方向呈22度夾角。
【文檔編號】B28B15/00GK205660885SQ201620515271
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】沈根興
【申請人】湖州四宏新型建筑材料有限公司