立桿支撐連接結構及立桿支撐系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種立桿支撐連接結構，包括外套管、沿外套管縱長方向可移動地套接于外套管的內套管、用于將外套管及內套管分別安裝于立桿的固定組件，以及使外套管及內套管相對固定的限位組件，外套管相對兩側沿其縱長方向開設有貫穿其的滑槽，內套管相對兩側對應滑槽開設有若干貫穿內套管的限位孔，限位組件包括限位件及第一配合件，限位件一端限位抵接于外套管一側，另一端依次穿設滑槽及限位孔，且沿限位件軸向開設有徑向貫穿限位件的第一限位槽，第一配合件楔形配合于第一限位槽。如此，簡化了結構，裝配便利，提高了施工效率，降低了施工人員的工作強度，且不會造成資源及成本的浪費。還提供一種立桿支撐系統。
【專利說明】
立桿支撐連接結構及立桿支撐系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑工程技術領域，特別是涉及一種立桿支撐連接結構及立桿支撐系統。【背景技術】
[0002]目前，建筑工程中，立桿支撐系統被用作為水平模板系統的支撐，或其他施工現場需求下的支撐，其由于組裝快捷、運輸方便等諸多有點，被廣泛應用。通常，為增加立桿支撐系統的連接強度及穩定性，會在立桿之間增設加強橫桿，一般地，加強橫桿采用鋼管及相應的扣件進行臨時搭設。但在施工現場，需要根據水平模板系統的大小及立桿之間的間距臨時制作相應長度的鋼管，耗時耗力又造成材料的浪費。【實用新型內容】
[0003]基于此，有必要針對現有的立桿之間的連接橫桿臨時制作，耗時耗力且造成材料浪費的問題，提供一種結構簡單、可根據實際情況快速調節的立桿支撐連接結構及立桿支撐系統。
[0004]—種立桿支撐連接結構，安裝于兩個立桿之間，所述立桿支撐連接結構包括外套管、沿所述外套管縱長方向可移動地套接于所述外套管的內套管、用于將所述外套管及所述內套管分別安裝于所述立桿的固定組件，以及使所述外套管及所述內套管相對固定的限位組件，所述外套管相對兩側沿其縱長方向開設有貫穿其的滑槽，所述內套管相對兩側對應所述滑槽開設有若干貫穿所述內套管的限位孔，所述限位組件包括限位件及第一配合件，所述限位件一端限位抵接于所述外套管一側，另一端依次穿設所述滑槽及所述限位孔， 且沿所述限位件軸向開設有徑向貫穿所述限位件的第一限位槽，所述第一配合件楔形配合于所述第一限位槽，以使所述限位件相對所述外套管固定，進而使所述內套管相對所述外套管固定。
[0005]在其中一實施例中，所述限位件包括用于抵接于所述外套管一側的限位部及與所述限位部連接的延伸部，所述延伸部穿設所述滑槽及所述限位孔，且其遠離所述限位部的端部沿所述限位件的軸向開設有徑向貫穿所述延伸部的所述第一限位槽；
[0006]所述第一配合件沿所述限位件徑向插設于所述第一限位槽，且自插入所述第一限位槽的一端至相對的另一端所述第一配合件沿所述限位件軸向的寬度逐漸增大，以使所述第一配合件不可分離地插設于所述第一限位槽。
[0007]在其中一實施例中，所述第一配合件沿所述限位件的軸向具有抵接于所述外套管另一側的配合面及相對所述配合面傾斜而設的導向面，所述第一配合件沿所述限位件徑向還具有與所述配合面和所述導向面分別連接，且相對設置的插入端及操作端，所述導向面距所述配合面的距離自所述插入端至所述操作端逐漸增大。
[0008]在其中一實施例中，當所述限位部限位與所述外套管一側接觸時，所述第一限位槽部分露出所述外套管，所述第一配合件的所述操作端沿所述限位件軸向的寬度大于所述第一限位槽露出所述外套管的長度。
[0009]在其中一實施例中，所述第一配合件沿豎直方向插設于所述限位槽。
[0010]在其中一實施例中，所述滑槽截面呈腰形，所述限位孔呈圓形，所述限位部及所述延伸部截面也均呈圓形，且所述限位部的徑向尺寸大于所述滑槽的寬度，所述延伸部的徑向尺寸小于所述滑槽的寬度及所述限位孔的徑向尺寸。[〇〇11]在其中一實施例中，所述固定組件包括分別固接于所述外套管一側及所述內套管一側的固定件及與所述固定件相配合的第二配合件，所述立桿沿其軸向分別間隔開設有若干固定孔，分別固定于所述外套管及所述內套管的所述固定件穿設對應的所述固定孔，且沿其軸向開設有徑向貫穿所述固定件的第二限位槽，所述第二配合件楔形配合于所述第二限位槽，以使外套管及所述內套管相對對應的所述立桿固定。
[0012]在其中一實施例中，所述固定組件還包括墊片，所述墊片設置于所述固定件，并位于所述第二配合件與所述立桿之間。
[0013]在其中一實施例中，所述固定件分別焊接于所述外套管與內套管彼此遠離的端部的一側。
[0014]—種立桿支撐系統，包括如上述的立桿支撐連接結構、至少兩根立桿及支撐板，所述至少兩根立桿通過所述立桿支撐連接結構連接，所述支撐板連接于所述立桿的一端。
[0015]上述立桿支撐連接結構及立桿支撐系統，內套管可沿外套管縱長方向移動，并通過楔塊楔緊的方式固定連接，固定組件再將連接為一體的外套管與內套管固定于立桿。相比傳統的施工現場切割制作合適長度的鋼管，簡化了結構，裝配便利，提高了施工效率，降低了施工人員的工作強度，且不會造成資源及成本的浪費。【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一實施例中的立桿支撐系統的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1所示的立桿支撐系統的立桿支撐連接結構的結構示意圖；
[0018]圖3為圖1所示的立桿支撐系統的A處的局部放大圖；
[0019]圖4為圖2所示的立桿支撐連接結構的限位組件與外套管及內套管的配合示意圖；
[0020]圖5為圖1所示的立桿支撐系統的B處的局部放大圖；
[0021]圖6為圖1所示的立桿支撐系統的C處的局部放大圖。【具體實施方式】
[0022]為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳的實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。[〇〇23]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、 “右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0024]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0025]如圖1及圖2所示，本實用新型一實施例中的立桿支撐連接結構10,安裝于相鄰的立桿20之間，其包括外套管12、內套管14、固定組件16及限位組件18。該內套管14沿外套管 12縱長方向可移動地套接于內套管14,固定組件16用于將外套管12及內套管14分別安裝于相鄰的立桿20,限位組件18用于在確定好立桿20間距后，使外套管12和內套管14相對固定。
[0026]其中，一并參閱圖3,該外套管12相對兩側沿其縱長方向開設有貫穿其的滑槽122， 內套管14相對兩側對應滑槽122開設有若干貫穿內套管14的限位孔142。該限位組件18包括限位件182及第一配合件184,限位件182—端限位抵接于外套管12—側，另一端依次穿設該滑槽122及限位孔142,且沿限位件182軸向開設有徑向貫穿限位件182的第一限位槽1822， 該第一配合件184楔形配合于第一限位槽1822,以使限位件182相對外套管12固定，進而使內套管14相對外套管12固定。
[0027]在搭設立桿支撐系統100過程中，首先將內套管14插入外套管12中，根據兩立桿20 的位置大致調整內套管14插入外套管12的長度，然后將限位件182穿過外套管12的滑槽122 及內套管14的限位孔142,再將第一配合件184插設于第一限位槽1822。由于第一配合件184 與第一限位槽1822為楔形配合，使限位件182相對外套管12固定，進而使內套管14相對外套管12不可移動，確定了外套管12與內套管14連接為一體的橫桿的長度。然后通過固定組件 16分別將外套管12和內套管14固定于相鄰的兩立桿20上，如此，便完成立桿20之間的支撐連接結構的搭設，相比傳統的施工現場切割制作合適長度的鋼管，簡化了結構，裝配便利， 提高了施工效率，降低了施工人員的工作強度，且不會造成資源及成本的浪費。[〇〇28] 優選地，參閱圖4所示，該限位件182包括用于抵接于外套管12—側的限位部1824 及與限位部1824連接的延伸部1826,延伸部1826穿設該滑槽122及限位孔142,且其遠離限位部1824的端部沿限位件182的軸向開設有徑向貫穿延伸部1826的前述的第一限位槽 1822。第一配合件184沿限位件182徑向插設于第一限位槽1822,且自其插入第一限位槽 1822的一端至相對的另一端沿限位件182軸向方向，該第一配合件184的寬度逐漸增大，以使第一配合件184不可分離地插設于第一限位槽1822。也就是說，由于第一配合件184的一端的寬度小，另一端的寬度大，則其插入第一限位槽1822時，在施工人員敲擊或錘擊下，第一配合件184會緊抵外套管12,則使限位件182相對外套管12固定。[0〇29]本實施例中，該外套管12及內套管14均為方鋼，立桿20為圓形鋼管，滑槽122為沿外套管12縱長方向開設的腰形槽，該限位孔142呈圓形，對應的，該限位件182的限位件182 及延伸部1826的截面也呈圓形，第一配合件184為一楔形塊，第一限位槽1822為截面為長方形的長方形槽。其中，該限位部1824的徑向尺寸大于滑槽122的寬度，延伸部1826的徑向尺寸小于滑槽122的寬度及限位孔142的徑向尺寸，如此，在第一配合件184插入第一限位槽 1822時，使限位件182的限位部1824可緊抵外套管12的一側，從而與第一配合件184相互配合使限位件182相對外套管12固定。
[0030]優選地，該第一配合件184沿限位件182的軸向具有抵接于外套管12另一側的配合面1842及相對配合面1842傾斜而設的導向面1844,第一配合件184沿限位件182徑向還具有與配合面1842和導向面1844分別連接，且相對設置的插入端1846及相對的操作端1848。其中，該導向面1844距配合面1842的距離自插入端1846至操作端1848逐漸增大。具體到本實施例中，第一配合件184沿豎直方向插設于該第一限位槽1822,當然，在其他實施例中，該第一配合件184也可沿限位件182的其他徑向方向插入該第一限位槽1822,例如，與豎直方向呈銳角的設置的方向，在此不作限定。[〇〇31] 在施工現場，施工人員將第一配合件184的導向面1844緊貼第一限位槽1822的一端壁，由于導向面1844在插入端1846距配合面1842的距離較小，即第一配合件184沿限位件 182軸向的寬度較小，則第一配合件184順利插入第一限位槽1822。當第一配合件184無法在重力作用下繼續下滑，此時，限位件182的配合面1842抵接于外套管12的一側，施工人員敲擊或錘擊該第一配合件184的操作端1848,使第一配合件184繼續沿第一限位槽1822移動。 由于導向面1844傾斜而設，在第一配合件184沿第一限位槽1822移動的過程中，導向面1844 受到第一限位槽1822的前述端壁的抵持力，使限位件182沿其軸向方向產生位移，則使限位件182的限位部1824與配合面1842緊抵外套管12的兩側，從而將限位件182與外套管12固定。[〇〇32] 優選地，當該限位部1824與該外套管12—側接觸時，該第一限位槽1822部分露出該外套管12,該第一配合件184的操作端1848沿限位件182軸向的寬度大于第一限位槽1822 露出外套管12的長度。如此，在第一配合件184的配合面1842緊抵于外套管12時，繼續施力于第一配合件184的操作端1848,可使其沿第一限位槽1822繼續移動產生微小位移，進而使限位件182的限位部1824緊抵于外套管12的另一側，保證限位件182相對外套管12固定。
[0033]請參閱圖5及圖6,該固定組件16包括固定件162及與固定件162相配合的第二配合件164,該固定件162為兩個，分別固接于外套管12—側及內套管14一側，并與第二配合件 164配合將外套管12與內套管14組成的連接橫桿固定于相鄰的兩個立桿20上。
[0034]具體地，相鄰的立桿20沿其縱長方向分別間隔開設有若干固定孔22(見圖1)，分別固定于外套管12及內套管14的固定件162穿設對應的固定孔22,且沿其軸向開設有徑向貫穿該固定件162的第二限位槽1622,該第二配合件164楔形配合于第二限位槽1622,以使外套管12及內套管14相對對應的立桿20固定。本實施例中，該固定孔22的截面及固定件162的截面均呈圓形，固定件162為圓鋼，其分別焊接于外套管12與內套管14彼此遠離的端部的一偵I該固定件162的徑向尺寸略小于固定孔22的孔徑，第二限位槽1622與第一限位槽1822同樣截面為呈長方形，第二配合件164為一楔形塊。
[0035]需要說明的是，該第二配合件164與固定件162的第二限位槽1622楔形配合，使外套管12及內套管14分別與對應的立桿20固定的原理，與第一配合件184與限位件182的第一限位槽1822配合使限位件182相對外套管12固定的原理相同。區別在于，第一配合件184具有可抵接于外套管12的限位部1824,而第二配合件164焊接于外套管12—側，故根據前述對第一配合件184與限位件182的描述，本領域技術人員可知悉第二配合件164與固定件162的配合定位原理，在此不再贅述。
[0036]優選地，該固定組件16還包括墊片166,該墊片166設置于固定件162,并位于第二配合件164與立桿20之間。本實施例中，該立桿20截面為圓形，墊片166套設于固定件162上， 一側抵接于立桿20,另一側抵接于第二配合件164。如此，增大了第二配合件164與墊片166 的接觸面積，從而增強了固定的強度及牢靠性。[〇〇37]應當理解的是，本實施例中，該外套管12與內套管14通過第一配合件184楔緊的方式分別固定連接于相鄰的立桿20,當然，在其他一些實施例中，該外套管12與內套管14還可通過例如螺栓與螺母配合緊固的方式連接，在此不作限定。
[0038]基于上述的立桿支撐連接結構10,本實用新型還提供一種立桿支撐系統100,其包括前述的立桿支撐連接結構10、至少兩根立桿20及支撐板30,該至少兩根立桿20通過該立桿支撐連接結構10連接，該支撐板30連接于立桿20的一端，從而用于支撐模板或預制件。
[0039]下面將以具體實施例，對該立桿支撐系統100的搭設過程進行說明:
[0040]首先將內套管14插入外套管12中，根據兩立桿20的位置大致調整內套管14插入外套管12的長度，然后將限位件182穿過外套管12的滑槽122及內套管14的限位孔142,再將敲擊第一配合件184的操作端1848,使第一配合件184楔緊于第一限位槽1822即可，如此確定了外套管12與內套管14連接為一體的橫桿的長度。然后，將外套管12與內套管14連接為一體的橫桿抬起，將分別位于外套管12和內套管14相互遠離的端部一側的固定件162插入相鄰的立桿20的對應高度的固定孔22內，接著將墊片166套設于固定件162上，將第二配合件 164楔入第二限位槽1622,敲擊第二配合件164至楔緊為止。[〇〇41]應當理解的是，本實施例中，該外套管12與內套管14相互遠離的兩端的固定件162 插設于相鄰兩立桿20同一高度的固定孔22,也就是說，該立桿支撐連接結構10呈水平設置， 在其他實施例中，位于外套管12與內套管14相互遠離的兩端的固定件162也可插設于相鄰兩立桿20不同高度的固定孔22,從而使該立桿支撐連接結構10呈傾斜設置，以適應不同的工況的支撐，在此不作限定。
[0042]上述立桿支撐連接結構10及立桿支撐系統100,內套管14可沿外套管12縱長方向移動，并通過楔塊楔緊的方式固定連接，固定組件16再將連接為一體的外套管12與內套管 14固定于立桿20。如此，便完成立桿20之間的支撐連接結構的搭設，相比傳統的施工現場切割制作合適長度的鋼管，簡化了結構，裝配便利，提高了施工效率，降低了施工人員的工作強度，且不會造成資源及成本的浪費。與此同時，外套管12與內套管14之間，外套管12與內套管14分別與相鄰立桿20,均通過楔塊楔緊的方式固定，相比傳統的連接方式，用于固定的軸不會從孔或槽中脫出，增加了安全性，從而避免了由于擰緊力矩不到而使鋼管脫落的安全隱患。
[0043]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0044]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細， 但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種立桿支撐連接結構，安裝于兩個立桿(20)之間，其特征在于，所述立桿支撐連接 結構(10)包括外套管(12)、沿所述外套管(12)縱長方向可移動地套接于所述外套管(12)的 內套管(14)、用于將所述外套管(12)及所述內套管(14)分別安裝于所述立桿(20)的固定組 件(16)，以及使所述外套管(12)及所述內套管(14)相對固定的限位組件(18)，所述外套管 (12)相對兩側沿其縱長方向開設有貫穿其的滑槽(122)，所述內套管(14)相對兩側對應所 述滑槽(122)開設有若干貫穿所述內套管的限位孔(142)，所述限位組件(18)包括限位件 (182)及第一配合件(184)，所述限位件(182)—端限位抵接于所述外套管(12)—側，另一端 依次穿設所述滑槽(122)及所述限位孔(142)，且沿所述限位件(182)軸向開設有徑向貫穿 所述限位件(182)的第一限位槽(1822)，所述第一配合件(184)楔形配合于所述第一限位槽 (1822)，以使所述限位件(182)相對所述外套(12)管固定，進而使所述內套管(14)相對所述 外套(12)管固定。2.根據權利要求1所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，所述限位件(182)包括用于 抵接于所述外套管(12)—側的限位部(1824)及與所述限位部(1824)連接的延伸部(1826)， 所述延伸部(1826)穿設所述滑槽(122)及所述限位孔(142)，且其遠離所述限位部(1824)的 端部沿所述限位件(182)的軸向開設有徑向貫穿所述延伸部(1826)的所述第一限位槽 (1822)；所述第一配合件(184)沿所述限位件(182)徑向插設于所述第一限位槽(1822)，且自插 入所述第一限位槽(1822)的一端至相對的另一端所述第一配合件(184)沿所述限位件 (182)軸向的寬度逐漸增大，以使所述第一配合件(184)不可分離地插設于所述第一限位槽 (1822)〇3.根據權利要求2所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，所述第一配合件(184)沿所 述限位件(182)的軸向具有抵接于所述外套管(12)另一側的配合面(1842)及相對所述配合 面(1842)傾斜而設的導向面(1844)，所述第一配合件(184)沿所述限位件(182)徑向還具有 與所述配合面(1842)和所述導向面(1844)分別連接，且相對設置的插入端(1846)及操作端 (1848)，所述導向面(1844)距所述配合面(1842)的距離自所述插入端(1846)至所述操作端 (1848)逐漸增大。4.根據權利要求3所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，當所述限位部(1824)與所述 外套管(12)—側接觸時，所述第一限位槽(1822)部分露出所述外套管(12)，所述第一配合 件(184)的所述操作端(1848)沿所述限位件(182)軸向的寬度大于所述第一限位槽(1822) 露出所述外套管(12)的長度。5.根據權利要求4所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，所述第一配合件(184)沿豎 直方向插設于所述第一限位槽(1822)。6.根據權利要求2所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，所述滑槽(122)截面呈腰形， 所述限位孔(142)呈圓形，所述限位部(1824)及所述延伸部(1826)截面也均呈圓形，且所述 限位部(1824)的徑向尺寸大于所述滑槽(122)的寬度，所述延伸部(1826)的徑向尺寸小于 所述滑槽(122)的寬度及所述限位孔(142)的徑向尺寸。7.根據權利要求1所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，所述固定組件(16)包括分別 固接于所述外套管(12)—側及所述內套管(14) 一側的固定件(162)及與所述固定件(162) 相配合的第二配合件(164)，所述立桿(20)沿其縱長方向分別間隔開設有若干固定孔(22)，分別固定于所述外套管(12)及所述內套管(14)的所述固定件(162)穿設對應的所述固定孔 (22)，且沿其軸向開設有徑向貫穿所述固定件(162)的第二限位槽(1622)，所述第二配合件 (164)楔形配合于所述第二限位槽(1622)，以使外套管(12)及所述內套管(14)相對對應的 所述立桿(20)固定。8.根據權利要求7所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，所述固定組件(16)還包括墊 片(166)，所述墊片(166)設置于所述固定件(162)，并位于所述第二配合件(164)與所述立 桿(20)之間。9.根據權利要求7所述的立桿支撐連接結構，其特征在于，所述固定件(162)分別焊接 于所述外套管(12)與內套管(14)彼此遠離的端部的一側。10.—種立桿支撐系統，其特征在于，包括如權利要求1?9任一項所述的立桿支撐連接 結構(10)、至少兩根立桿(20)及支撐板(30)，所述至少兩根立桿(20)通過所述立桿支撐連 接結構(1 〇)連接，所述支撐板(30)連接于所述立桿(20)的一端。
【文檔編號】E04G11/56GK205654086SQ201620465819
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年5月19日 公開號201620465819.X, CN 201620465819, CN 205654086 U, CN 205654086U, CN-U-205654086, CN201620465819, CN201620465819.X, CN205654086 U, CN205654086U
【發明人】夏衛忠, 毛快
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