復合層建筑模板的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種復合層建筑模板，該復合層建筑模板包括芯層、在芯層的至少一個底面上依次設置的粘結層和增強層以及與芯層的側面和增強層的側面密封連接的密封層；本實用新型的復合層建筑模板具有較高的強度和防水性能，使用壽命長，重復利用次數高，節約了木材，有利于對環境的保護。
【專利說明】
復合層建筑模板
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于復合材料和木材料技術領域，設及一種復合層建筑模板。
【背景技術】
[0002] 建筑模板是混凝±結構工程中施工的重要工具。在現誘混凝±結構工程中，模板 工程一般占混凝±結構工程造價的20 % - 30 %，占工程人工費的30 % - 40 %，占工期的50 % 左右。模板技術直接影響工程建設的質量、造價和效益，因此，它是推動我國建筑技術進步 的一個重要內容。
[0003] 近年來，隨著我國社會經濟發展和城市化進程加快，每年新增的建筑面積約20億 平方米，2010年，我國的建筑規模已居世界第一，成為世界上建筑市場最大的國家，幾乎一 半的建筑在中國建設，有1.5萬億的市場規模，并且運個市場規模還會增長。
[0004] 目前，我國建筑施工常用模板主要為主要由木材制成的膠合板模板，其耐用度不 高，重復利用次數較低，若大量使用，則不僅浪費森林資源，同時對環境也造成危害，因此， 對膠合板模板的使用一方面面臨木材資源匿乏、天然森林砍伐嚴重、木材廢料率高的問題， 另一方面面對大量廢舊塑料的產生的問題，在資源與環境兩方面都經受著嚴重考驗。隨著 建筑業的快速發展，混凝±施工對建筑模板的需求量日益增多，如何處理好資源與環境的 統一協調發展受到人們的關注。為了解決運一問題，其常用辦法有兩種，一是改變建筑模板 的原材料，如采用金屬建筑模板(如鋼模板）、竹集成板材或侶合金模板等替代膠合板;二是 提高木膠合板模板的周轉次數，如采用鋼框或侶合金框加固膠合板而制成鋼框或侶合金 框-膠合板組裝模板。但是上述建筑模板仍然有較多缺陷。金屬建筑模板(如鋼模板)的比重 大，不僅自身成本較高，而且運輸和安裝也會消耗大量的人力成本，雖然周轉次數多，但是 一次性成本投入很大;竹集成板材是由多層竹片粘結集成，一般能夠使用8-10次，故用作建 筑模板時耐用度難W達到要求。如果通過鋼框或侶合金框-膠合板組裝模板來提高木膠合 板的使用次數，將會因木膠合板本身不耐用影響組裝模板的效果。 【實用新型內容】
[0005] 本實用新型針對現有技術的不足，主要目的在于提供一種不僅具有高強度，而且 重復利用次數較多的復合層建筑模板。
[0006] 為達到上述目的，本實用新型的解決方案是：
[0007] -種復合層建筑模板，包括:忍層、在忍層的至少一個底面上依次設置的粘結層和 增強層W及用于至少密封忍層的側面和增強層的側面的密封層。
[000引在本實用新型的優選實施例中，忍層為由多塊木質單板通過膠黏劑層層膠合而成 的木膠合板。每塊木質單板的厚度可W為1.0 - 2. Omm，含水量可W為6.0%-14.0%，木膠合 板的膠合強度可W>0.70MPa。
[0009] 在本實用新型的優選實施例中，木膠合板的層數可W為奇數層，如7、9、11或13層。
[0010] 在本實用新型的優選實施例中，木質單板可W為軟木單板或硬木單板，還可W進 一步優選為楊木單板。
[0011] 在本實用新型的優選實施例中，增強層由多條單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸 帶/90°鋪層熱壓而成。
[0012] 在本實用新型的優選實施例中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的厚度可W 為0.2mm-〇.4mm。
[0013] 在本實用新型的優選實施例中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶含有 30wt% -50wt%的玻璃纖維W及50wt% -70wt%的聚丙締。
[0014] 在本實用新型的優選實施例中，粘結層含有聚乙締的極性接枝物、聚丙締的極性 接枝物和極性共聚物中的任意一種或幾種。聚乙締的極性接枝物可W為馬來酸酢接枝聚乙 締或者甲基丙締酸縮水甘油醋接枝聚乙締，聚丙締的極性接枝物可W為馬來酸酢接枝聚丙 締或者甲基丙締酸縮水甘油醋接枝聚丙締，極性共聚物為可W乙締-醋酸乙締共聚物；
[0015] 在本實用新型的優選實施例中，粘結層的克重為100-300g/m2。
[0016] 在本實用新型的優選實施例中，密封層含有聚氨醋、酪醒樹脂和環氧樹脂類中的 任意一種或幾種。
[0017] 由于采用上述方案，本實用新型的有益效果是：
[0018] 首先，本實用新型的復合層建筑模板在忍層的至少一個底面上依次設置了粘結層 和增強層，由連續纖維增強增強聚丙締材料制成的增強層用于增強忍層，粘結層用于將增 強層和忍層粘結在一起。增強層由單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶制成，不僅具有較 低的成本和較高的強度，還對忍層起到較好的支持和保護作用，從而增加了整體上的重復 使用次數。
[0019] 其次，本實用新型的復合層建筑模板還在忍層、粘結層和增強層的兩側均設置用 于密封上述各層的側面的密封層，該密封層能夠阻止水等液體進入忍層，有利于防止液體 對忍層的腐蝕，提高忍層的使用壽命，進一步增加了復合層建筑模板的重復使用次數，使其 使用次數達到30次W上。
【附圖說明】
[0020] 圖1為本實用新型的復合層建筑模板的立體示意圖；
[0021] 圖2為本實用新型實施例一的復合層建筑模板的橫截面示意圖；
[0022] 圖3為本實用新型實施例二的復合層建筑模板的橫截面示意圖。
[0023] 附圖標記
[0024] 復合層建筑模板1、忍層2、增強層3、密封層4、粘結層5、復合層建筑模板10、忍層 12、增強層13、密封層14、粘結層15、復合層建筑模板20、忍層22、第一增強層23、密封層24、 第一粘結層25、第二增強層26、第二粘結層27。
【具體實施方式】
[0025] 本實用新型提供了一種復合層建筑模板。
[0026] 如圖1所示，本實用新型的復合層建筑模板1包括忍層2、粘結層5、增強層3和密封 層4,然而，還可W根據具體情況選擇不設置粘結層5。
[0027] 其中，忍層2可W優選為木膠合板。木膠合板由多塊木質單板通過膠黏劑層層膠合 而成，優選為由奇數層木質單板膠合而成，更優選為由7層、9層、11層或13層木質單板膠合 而成。由于木膠合板的結構是相鄰兩層的木質單板的纖維方向互相垂直，又必須符合對稱 原則，因此它的總層數必定是奇數。如層板、五層板、屯層板等。奇數層的木膠合板彎曲 時最大的水平剪應力作用在中屯、單板上，使其有較大的強度。偶數層的木膠合板彎曲時最 大的水平剪應力作用在膠層上而不是作用在木質單板上，容易發生膠層破壞的現象，從而 降低了木膠合板強度。木質單板可W為軟木單板或硬木單板，優選為楊木單板。每塊木質單 板的厚度為1.0-2.Omm,含水量為6.0%-14.0%，木膠合板的膠合強度>0.70MPa。膠黏劑為 酪醒樹脂。
[0028] 粘結層5是具體情況可W設置，也可W不設置。當不設置粘結層5時，增強層3與忍 層2的上底面和/或下底面相接觸。當在忍層2和增強層3之間設置粘結層5時，粘結層5與忍 層2的上底面和/或下底面相接觸，并將忍層2和增強層3粘結在一起形成整體受力結構。粘 結層5可W為聚乙締的極性接枝物薄膜、聚丙締的極性接枝物薄膜和極性共聚物薄膜中的 任意一種或幾種。聚乙締的極性接枝物為馬來酸酢接枝聚乙締(PE-g-MAH)或者甲基丙締酸 縮水甘油醋接枝聚乙締(PE-g-GMA)，聚丙締的極性接枝物為馬來酸酢接枝聚丙締(PP-g- MAH)或者甲基丙締酸縮水甘油醋接枝聚丙締(PP-g-GMA)，極性共聚物為乙締-醋酸乙締共 聚物化VA)。粘結層5的克重可W為100-300g/m2。
[0029] 增強層3由多條單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶W0°/90°鋪層熱壓而成。OV 90°表示的是單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸的鋪層方式，即相鄰兩層單向連續玻璃纖 維增強聚丙締預浸帶中連續玻璃纖維的方向互相垂直。每條單向連續玻璃纖維增強聚丙締 預浸帶含有30wt%-50wt%的玻璃纖維W及50wt%-70wt%的聚丙締，其厚度為0.2mm- 0.4mm。該單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶中的玻璃纖維含量不宜過低(小于30wt%)， 否則會使單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的整體強度偏低；同時，玻璃纖維含量也不 宜過高(大于50wt%)，否則一方面玻璃纖維難W被聚丙締均勻地浸潰，另一方面單向連續 玻璃纖維增強聚丙締預浸帶也容易發生露纖現象。
[0030] 單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的制備方法為:將50-70重量份的聚丙締料 經擠出機擠出，被擠出的聚丙締烙體與30-50重量份的連續玻璃纖維于210-23(TC交錯的雙 擠出模頭(其結構參考CN101474868A)處相遇，實現連續玻璃纖維在聚丙締烙體中的浸潰， 浸潰時間由擠出機、螺桿轉速、擠出壓力、纖維牽引速度等共同決定，然后經過冷壓漉引出， 收卷，得到厚度為0.2mm-0.4mm的單向連續玻璃纖維增強熱塑性復合材料預浸帶。
[0031] 密封層4將忍層2和增強層3的側面密封連接，W防止水等液體滲入忍層2內，起到 保護忍層2的作用，有利于延長忍層2的使用壽命，增加其循環利用次數。密封層4的組成為 密封膠，密封膠為聚氨醋、酪醒樹脂和環氧樹脂類中的任意一種或幾種。密封膠的涂膠量為 100-200g/m^
[0032] 本實用新型的復合層建筑模板的制備方法包括如下步驟：
[0033] (1)、將剪裁好的單向連續玻璃纖維增強熱塑性復合材料預浸帶W0°/90°鋪2-6 層，在160-180°C平板硫化機上熱壓成型，成為增強層3;
[0034] (2)、在忍層2的至少一個底面上依次鋪設粘結層5和增強層3,于170-190°C在平板 硫化機上熱壓成型；
[0035] (3)、在忍層2、粘結層5和增強層3的側面鋪設密封層4, W完全包裹住忍層2、粘結 層5和增強層3的側面，得到復合建筑模板。
[0036] 其中，在步驟(1)中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶中連續玻璃纖維的含量 為30wt%-50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%-70wt%。每條單向連續玻璃纖維增強聚丙 締預浸帶的厚度為〇.2mm-〇. 4mm。若單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的厚度大于 0.4mm，會大幅度增加成本;若單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的厚度小于0.2mm，則太 薄，起不到增強的效果。實驗證明，當單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的厚度為0.2mm- 0.4mm時，既能提高木膠合板的強度和模量、防止其吸水，又能增加周轉次數，降低使用成 本。
[0037] 在步驟(2)中，粘結層的組成為聚乙締的極性接枝物、聚丙締的極性接枝物和極性 共聚物中的任意一種或幾種。聚乙締的極性接枝物可W為馬來酸酢接枝聚乙締或者甲基丙 締酸縮水甘油醋接枝聚乙締，聚丙締的極性接枝物可W為馬來酸酢接枝聚丙締或者甲基丙 締酸縮水甘油醋接枝聚丙締，極性共聚物可W為乙締-醋酸乙締共聚物。粘結層的克重可W 為100-300g/m2。
[0038] W下結合附圖所示實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0039] 實施例一
[0040] 如圖2所示，本實施例提供了一種復合層建筑模板10,其包括由上而下依次設置的 增強層13、粘結層15和忍層12W及對上述各層的側面進行密封的密封層14。圖2僅為示意 圖，所顯示的是各部分的相對位置關系，并不代表各部分實際的尺寸關系。
[0041] 實施例二
[0042] 如圖3所示，本實施例提供了一種復合層建筑模板20,其包括由上而下依次設置的 第一增強層23、第一粘結層25、忍層22、第二粘結層27和第二增強層26W及對上述各層的側 面進行密封的密封層24。
[00創實施例S
[0044] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0045] (1)、將70份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與30份單向連續玻璃纖 維在23(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.4mm、玻璃纖維質量分數為30%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0046] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪2層，在160°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0047] (3)、選擇由7層厚度為2.Ornm,含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0048] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層（lOOg/m2的馬來酸酢接枝聚丙締(PP- g-MAH)均勻薄膜)和增強層，再在170°C平板硫化機上熱壓成型；
[0049] (5)、將上述各層的側面采用聚氨醋類防水膠處理(成為密封層），涂膠量為100g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復合層建筑模板。
[0050] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為30wt%，聚丙締烙體的含量為70wt%。制備而成的復合層建筑模板的性能 按照國標《GB/T 17656-2008混凝±模板用膠合板》測試;吸水性能按照ISOmmX 150mm(長X 寬)取樣，浸沒在沸水中煮化，測其吸水率。W下同。測得的物理力學性能和吸水性能見表1。
[0051 ]實施例四
[0052] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0053] (1)、將65份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與35份單向連續玻璃纖 維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.34mm、玻璃纖維質量分數為35%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0054] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪3層，在170°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0055] (3)、選擇由9層厚度為1.6mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下 壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0056] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層（140g/m2的甲基丙締酸縮水甘油醋接 枝聚丙締(PP-g-GMA)均勻薄膜)和增強層，再在180°C平板硫化機上熱壓成型；
[0057] (5)、將上述各層的側面采用聚氨醋類防水膠處理(成為密封層），涂膠量為120g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復合層建筑模板。
[0058] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為35wt%，聚丙締烙體的含量為65wt%。
[0059] 測得的物理力學性能和吸水性能見表1。
[0060] 實施例五
[0061] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0062] (1)、將60份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與40份單向連續玻璃纖 維在21(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.29mm、玻璃纖維質量分數為40%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0063] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪4層，在180°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0064] (3)、選擇由11層厚度為1.4mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0065] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層（220g/V的馬來酸酢接枝聚乙締(PE- g-MAH)均勻薄膜)和增強層，再在190°C平板硫化機上熱壓成型；
[0066] (5)、將上述各層的側面采用聚氨醋類防水膠處理(成為密封層），涂膠量為HOg/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復合層建筑模板。
[0067] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為40wt%，聚丙締烙體的含量為60wt%。
[0068] 測得的物理力學性能和吸水性見表1。
[0069] 實施例六
[0070] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0071] (1)、將55份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與45份單向連續玻璃纖 維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.25mm、玻璃纖維質量分數為45%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0072] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪5層，在180°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0073] (3)、選擇由11層厚度為I. 3mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0074] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層(270g/m2的甲基丙締酸縮水甘油醋接 枝聚乙締(PE-g-GMA)均勻薄膜)和增強層，再在190°C平板硫化機上熱壓成型；
[0075] (5)、將上述各層的側面采用聚氨醋類防水膠處理(成為密封層），涂膠量為170g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復合層建筑模板。
[0076] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為45wt%，聚丙締烙體的含量為55wt%。
[0077] 測得的物理力學性能和吸水性見表1。
[007引實施例屯
[0079] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0080] (1)、將50份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續玻璃纖 維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0081] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪6層，在180°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0082] (3)、選擇由13層厚度為1.0mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0083] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層（300g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強層，再在190°C平板硫化機上熱壓成型；
[0084] (5)、將上述各層層的側面采用聚氨醋類防水膠處理，涂膠量為200g/m2,然后在室 溫下放置2地，制得復合層建筑模板。
[0085] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[0086] 測得的物理力學性能和吸水性見表1。
[0087] 實施例八
[0088] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0089] (1)、將50份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續玻璃纖 維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0090] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪2層，在180°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0091] (3)、選擇由11層厚度為1.3mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0092] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層（200g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強層，再在190°C平板硫化機上熱壓成型；
[0093] (5)、將上述各層的側面采用聚氨醋類防水膠處理(成為密封層），涂膠量為150g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復合層建筑模板。
[0094] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[00M] 測得的物理力學性能和吸水性見表1。
[0096] 實施例九
[0097] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0098] (1)、將50份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續玻璃纖 維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0099] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪4層，在180°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0100] (3)、選擇由11層厚度為1.2mm，含水量為6.0-14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0101] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層（200g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強層，再在190°C平板硫化機上熱壓成型；
[0102] (5)、將上述各層的側面采用聚氨醋類防水膠處理(成為密封層），涂膠量為150g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復合層建筑模板。
[0103] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[0104] 測得的高強度防水建筑模板物理力學性能和吸水性見表1。
[0105] 實施例十
[0106] 本實施例提供了一種復合層建筑模板的制備方法，其包括如下步驟：
[0107] (1)、將50份聚丙締料經擠出機擠出，讓擠出的聚丙締烙體與50份單向連續玻璃纖 維在22(TC交錯的雙擠出模頭處相遇，實現浸潰，然后將預浸帶經過冷壓漉引出，收卷，即可 得到厚度為0.20mm、玻璃纖維質量分數為50%的單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶；
[0108] (2)、將上述單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶根據現實需要進行裁剪、0°/90° 鋪4層，在180°C平板硫化機上熱壓成型，即為增強層；
[0109] (3)、選擇由11層厚度為1.1mm，含水量為6.0~14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用 下壓制成膠合板(即得忍層），膠合板的膠合強度>〇.70MPa;
[0110] (4)、分別在忍層上下底面依次鋪設粘結層（200g/m2的乙締-醋酸乙締共聚物 化VA)均勻薄膜)和增強層，再在190°C平板硫化機上熱壓成型；
[0111] (5)、將上述各層的側面采用聚氨醋類防水膠處理(成為密封層），涂膠量為150g/ m2，然后在室溫下放置24h，制得復合層建筑模板。
[0112] 在制備而成的復合層建筑模板中，單向連續玻璃纖維增強聚丙締預浸帶的連續玻 璃纖維的含量為50wt%，聚丙締烙體的含量為50wt%。
[0113] 測得的物理力學性能和吸水性見表1。
[0114] 對比實施例
[0115] 選擇由11層厚度為1.4mm，含水量為6.0~14.0%的楊木單板在膠黏劑的作用下壓 制成膠合板，將其當成建筑模板并進行物理性能、吸水性能測試，見表1。
[0116] 表1性能測試結果表
[0117]
[0118] 從表1中實施例=至十和對比實施例的建筑模板的性能可W看出，W木膠合板為 忍層，W連續纖維增強聚丙締復合材料為貼面，大大提高了木膠合板的物理性能，尤其是靜 曲強度;作防水膠封邊處理形成密封層后，復合層建筑模板的吸水率從66.58 %降低至小于 0.10%。
[0119] 另外，從復合層建筑模板實際的周轉次數來看，其使用周轉次數在30次W上。因 此，復合層建筑模板不僅提高了木膠合板的物理性能，很大程度上降低了木膠合板的吸水 率，還延長了木膠合板的使用周轉次數，有效地節約木材，有利于生態環境的保護。
[0120] 上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用本實 用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可W容易地對運些實施例做出各種修改，并把在此說 明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于上 述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的掲示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進 和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種復合層建筑模板，其特征在于:包括:芯層、在所述芯層的至少一個底面上依次 設置的粘結層和增強層、以及用于至少密封所述芯層的側面和所述增強層的側面的密封 層。2. 根據權利要求1所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述芯層為由多塊木質單板通 過膠黏劑層層膠合而成的木膠合板。3. 根據權利要求2所述的復合層建筑模板，其特征在于：所述木膠合板的層數為奇數 層。4. 根據權利要求2所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述木質單板為軟木單板或硬 木單板。5. 根據權利要求2所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述木質單板為楊木單板。6. 根據權利要求2所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述木質單板的厚度為1.0-2·0mm〇7. 根據權利要求2所述的復合層建筑模板，其特征在于：所述木膠合板的膠合強度多 0.7OMPa 〇8. 根據權利要求1至7任一所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述增強層由多條單 向連續玻璃纖維增強聚丙烯預浸帶以0°/90°鋪層熱壓而成。9. 根據權利要求8所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述單向連續玻璃纖維增強聚 丙稀預浸帶的厚度為〇.2mm-〇.4mm。10. 根據權利要求1至7任一所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述粘結層含有聚乙 烯的極性接枝物、聚丙烯的極性接枝物和極性共聚物中的任意一種； 所述聚乙烯的極性接枝物為馬來酸酐接枝聚乙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚 乙烯； 所述聚丙烯的極性接枝物為馬來酸酐接枝聚丙烯或者甲基丙烯酸縮水甘油酯接枝聚 丙烯； 所述極性共聚物為乙烯-醋酸乙烯共聚物。11. 根據權利要求10所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述粘結層的克重為100-300g/m2。12. 根據權利要求1至7任一所述的復合層建筑模板，其特征在于:所述密封層含有聚氨 酯、酚醛樹脂和環氧樹脂類中的任意一種。
【文檔編號】B32B21/08GK205654078SQ201620259327
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月30日 公開號201620259327.5, CN 201620259327, CN 205654078 U, CN 205654078U, CN-U-205654078, CN201620259327, CN201620259327.5, CN205654078 U, CN205654078U
【發明人】楊桂生, 劉明昌, 魯小城, 趙磊, 李蘭杰
【申請人】青海柴達木杰青科技有限公司