一種先張法預應力活動鋼橫梁的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及預制梁施工技術領域，具體涉及一種先張法預應力活動鋼橫梁，包括箱體和用于固定鋼絞線的分絲板，箱體為開設有過線通道的長方形箱體，所述分絲板上設有鋼絞線孔，鋼絞線孔的位置與過線通道對應，所述箱體內還設有用于加強活動鋼橫梁抗拉強度的連接板，所述連接板固定于箱體內壁上。針對采用新設計的先張法預制梁臺座時，使用到活動鋼橫梁，新設計出的本先張法預應力活動鋼橫梁具有抗彎能力較強，不容易變形、滑絲的特點，在張拉噸位上也具有較大的提高。
【專利說明】
一種先張法預應力活動鋼橫梁
技術領域
[0001]本實用新型涉及預制梁施工技術領域，特別是一種先張法預應力活動鋼橫梁。
【背景技術】
[0002]先張法是為了提高鋼筋混凝土構件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構件過早出現裂縫，而在混凝土構件預制過程中對其預先施加應力以提高構件性能的一種方法。通常在澆灌混凝土之前張拉鋼筋的制作方法也稱為先張法，它在工程建設中起著重要作用。在采用先張法預應力工藝生產預制構件時，普遍采用二次張拉的工藝方法，即先使用張拉設備對單束鋼絞線進行張拉，使鋼絞線張拉到全部預應力的某一百分比范圍后，再對所有的鋼絞線同時進行張拉，從而使鋼絞線的張拉應力達到設計要求的過程。
[0003]在進行二次張拉時，采用新設計的先張法預制梁臺座，該臺座沒有采用傳統的粧基結構形式，而是采用在底板兩側布置傳力柱的結構方式，如圖1所示，在底板I兩側對稱布置有傳力柱2，傳力柱2兩端為張拉端和固定端，張拉端設置有固定鋼橫梁4和活動鋼橫梁5，二者之間通過張拉裝置7連接，固定端也設置有固定鋼橫梁4，固定端的固定鋼橫梁4和活動鋼橫梁5上連接鋼絞線3，張拉時，通過張拉裝置7拉動活動鋼橫梁5從而帶動鋼絞線3張拉，活動鋼橫梁5作為與鋼絞線3直接連接并被固定鋼橫梁4拉動的部件，其抗拉強度和抗彎能力需要滿足設計要求，同時，作為直接受力部件，活動鋼橫梁的結構穩定性和抗拉強度直接關系著張拉工作的進行，影響著預制構件的質量和安全。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的發明目的在于:針對傳力柱結構式的先張法預制梁臺座需要使用抗拉強度和抗彎能力都滿足要求的活動鋼橫梁，提供一種先張法預應力活動鋼橫梁，本先張法預應力活動鋼橫梁結構簡單，抗拉強度大，抗彎能力也較強，在張拉噸位上也具有較大的提尚O
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案為:
[0006]—種先張法預應力活動鋼橫梁，包括箱體和用于固定鋼絞線的分絲板，箱體為開設有過線通道的長方形箱體，所述分絲板上設有鋼絞線孔，鋼絞線孔的位置與過線通道對應，所述箱體內還設有用于加強活動鋼橫梁抗拉強度的連接板，所述連接板固定于箱體內壁上。
[0007]先張法預應力活動鋼橫梁為長方形箱體，在箱體上安裝有分絲板，分絲板用于固定和安裝鋼絞線，在安裝有分絲板的箱體的某一面上開設有用于穿插鋼絞線的過線通道，過線通道貫穿箱體結構，鋼絞線束從過線通道內穿過活動鋼橫梁并固定于分絲板，同時，連接著固定鋼橫梁的張拉裝置也從過線通道穿過，并與活動鋼橫梁固定，通過連接部件的拉動，帶動活動鋼橫梁移動，從而實現對鋼絞線的張拉，使鋼絞線達到設計要求的預應力。先張法預應力活動鋼橫梁采用長方體箱體結構，并在箱體內部加入連接板，連接板垂直于安裝分絲板的箱體面，即垂直于分絲板，使鋼絞線受到的拉力方向與連接板平行，使活動鋼橫梁可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，在張拉噸位上也有提高，而且這種活動鋼橫梁的結構合理、組合簡單，能有效避免出現滑絲等影響張拉質量的問題發生，在制梁過程中，活動鋼橫梁完全可以承受住張拉固定鋼絞線所施加的拉力載荷，對提高預制梁的質量有較大幫助。
[0008]作為本實用新型的優選方案，所述箱體包括兩件長方形面板和兩件長方形襯板，兩件襯板對稱布置在兩件面板之間，同時兩件面板也對稱布置在兩件襯板的兩側。襯板和面板都對稱設置，使整個箱體結構受力更均勻，在用于張拉鋼絞線時，抗拉強度更高，不容易發生變形和扭曲，同時這種對稱布置的箱體在制作和加工時也更簡單。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述箱體的兩端設有用于將箱體端部封閉的封板，所述封板與相鄰的襯板、面板、連接板之間垂直連接，且襯板、面板、連接板延伸出封板外偵U。設置封板，可以保證箱體內部結構與外部空氣隔離，保證箱體內部的整潔和干燥，同時，襯板、面板、連接板延伸出封板外側，可以加強箱體結構的穩定性，提升活動鋼橫梁的抗拉強度。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述過線通道開設于面板上，連接板平行于襯板，且連接板和襯板均垂直于面板。將過線通道開設于面板上，使活動鋼橫梁在受到張拉時，拉力方向同時與襯板和連接板平行，使活動鋼橫梁可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，可以提升活動鋼橫梁的張拉噸位。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述面板的兩側均延伸至襯板外側。采取這種結構，使面板和襯板之間的焊接為角焊縫焊接，焊接更容易，而且焊接質量更高，同時，襯板完全布置于面板的開檔內，使襯板在整個范圍內受壓，對提高鋼橫梁的整體抗拉強度更有幫助。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述箱體內部還設置有多塊加強板，且加強板與面板和襯板均垂直，多塊加強板與相鄰的鋼板均牢固連接。在箱體結構內部設置多塊加強板，可以大幅提升活動鋼橫梁的結構穩定性，而且也極大提高了活動鋼橫梁的抗拉強度，防止活動鋼橫梁發生變形而導致滑絲等問題。
[0013]作為本實用新型的優選方案，所述連接板的數量為2件，且設置在過線通道的兩偵U。在箱體結構內部設置2件連接板，在改善活動鋼橫梁的抗拉強度的同時，便于加強板的焊接，使活動鋼橫梁的制作過程更加簡單，焊接量也不大，同時將用于穿插鋼絞線和連接部件的通道布置于兩件連接板之間，對改善整個活動鋼橫梁的受力結構也有較大幫助。
[0014]作為本實用新型的優選方案，先張法預應力活動鋼橫梁上還設置有便于吊運安裝的吊耳，所述吊耳對稱設置于兩側的封板上，每塊封板上對稱布置有2個吊耳，吊耳四周還設置有加強肋板。在活動鋼橫梁上對稱設置4個吊耳，并且每塊封板上的2個吊耳也對稱，使活動鋼橫梁在吊運安裝時更加方便，同時，在吊運安裝整個活動鋼橫梁時，保證活動鋼橫梁大致處于水平狀態，而避免出現大幅傾斜的問題，為吊運安裝工作帶來麻煩。
[0015]作為本實用新型的優選方案，所述過線通道內布置有連接筋，所述連接筋將過線通道隔開為寬多個斷續通道。將過線通道內設置多塊連接筋，使過線通道隔開為多個斷續通道，使活動鋼橫梁在承受張拉時，在各處均具有較高的強度，可以承受設計張拉力，避免出現在開設通道處存在受力薄弱的部位。
[0016]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是:
[0017]1、先張法預應力活動鋼橫梁采用長方體箱體結構，并在箱體內部加入連接板，連接板固定于箱體內壁上，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，在張拉噸位上也有提高，而且結構合理、組合簡單，在制梁過程中可以承受住張拉固定鋼絞線所施加的拉力載荷，對提高預制梁的質量有較大幫助；
[0018]2、兩塊面板的兩邊均延伸出襯板的外側面，采取這種結構，使面板和襯板之間的焊接為角焊縫焊接，焊接更容易，而且焊接質量更高，同時，襯板完全布置于面板的開檔內，使襯板在整個范圍內受壓，對提高活動鋼橫梁的整體抗拉強度更有幫助；
[0019 ] 3、將過線通道開設于面板上，連接板平行于襯板，且連接板和襯板均垂直于面板，使活動鋼橫梁在受到張拉時，拉力方向同時與襯板和連接板平行，使活動鋼橫梁可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，可以提升活動鋼橫梁的張拉噸位；
[0020]4、將在過線通道設置有連接筋，連接筋將過線通道隔開為多個斷續通道，在保證不影響穿插鋼絞線的情況下，使活動鋼橫梁在各處均具有較高的強度，可以承受設計張拉力，避免出現在開設通道處存在受力薄弱的部位。
【附圖說明】
[0021]圖1為新設計的先張法預制梁臺座的結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型的先張法預應力活動鋼橫梁的結構示意圖。
[0023]圖3為取掉分絲板的先張法預應力活動鋼橫梁的結構示意圖。
[0024]圖4為本實用新型的先張法預應力活動鋼橫梁的內部結構示意圖。
[0025]圖中標記:1_底板，2-傳力柱，3-鋼絞線，4-固定鋼橫梁，5-活動鋼橫梁，6-箱體，61-面板，62-襯板，63-封板，64-連接板，65-吊耳，66-加強肋板，67-加強板，68-分絲板，7-張拉裝置，8-過線通道。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0027]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
實施例
[0028]如圖2-4所示，先張法預應力活動鋼橫梁，包括箱體6和用于固定鋼絞線的分絲板68，箱體6為開設有過線通道8的長方形箱體，分絲板68上設有鋼絞線孔，鋼絞線孔的位置與過線通道8對應，箱體6內還設有用于加強活動鋼橫梁抗拉強度的連接板64，所述連接板64固定于箱體內壁上，且垂直于分絲板68。
[0029]所述先張法預應力活動鋼橫梁為長方形箱體，在箱體上安裝有分絲板，分絲板用于固定和安裝鋼絞線，在安裝有分絲板的箱體的某一面上開設有用于穿插鋼絞線的過線通道，過線通道貫穿箱體結構，鋼絞線束從過線通道內穿過活動鋼橫梁并固定于分絲板，同時，連接著固定鋼橫梁的張拉裝置也從過線通道穿過，并與活動鋼橫梁固定，通過連接部件的拉動，帶動活動鋼橫梁移動，從而實現對鋼絞線的張拉，使鋼絞線達到設計要求的預應力。先張法預應力活動鋼橫梁采用長方體箱體結構，并在箱體內部加入連接板，連接板垂直于安裝分絲板的箱體面，即垂直于分絲板，使鋼絞線受到的拉力方向與連接板平行，使活動鋼橫梁可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，在張拉噸位上也有提高，而且這種活動鋼橫梁的結構合理、組合簡單，能有效避免出現滑絲等影響張拉質量的問題發生，在制梁過程中，活動鋼橫梁完全可以承受住張拉固定鋼絞線所施加的拉力載荷，對提高預制梁的質量有較大幫助。
[0030]箱體6包括兩件長方形面板61和兩件長方形襯板62，兩件襯板62對稱布置在兩件面板61之間，同時兩件面板61也對稱布置在兩件襯板62的兩側。襯板62和面板61都對稱設置，使整個箱體結構受力更均勻，在用于張拉鋼絞線時，抗拉強度更高，不容易發生變形和扭曲，同時這種對稱布置的箱體在制作和加工時也更簡單。
[0031]箱體6的兩端設有用于將箱體端部封閉的封板63，所述封板63與相鄰的襯板62、面板61、連接板64之間垂直連接，且襯板62、面板61、連接板64延伸出封板63外側。設置封板，可以保證箱體內部結構與外部空氣隔離，保證箱體內部的整潔和干燥，同時，襯板、面板、連接板延伸出封板外側，可以加強箱體結構的穩定性，提升活動鋼橫梁的抗拉強度。
[0032]過線通道8開設于面板61上，連接板64平行于襯板62，且連接板64和襯板62均垂直于面板61。將過線通道開設于面板上，使活動鋼橫梁在受到張拉時，拉力方向同時與襯板和連接板平行，使活動鋼橫梁可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，可以提升活動鋼橫梁的張拉噸位。
[0033]面板61的兩側均延伸至襯板62外側。采取這種結構，使面板和襯板之間的焊接為角焊縫焊接，焊接更容易，而且焊接質量更高，同時，襯板完全布置于面板的開檔內，使襯板在整個范圍內受壓，對提高鋼橫梁的整體抗拉強度更有幫助。
[0034]箱體6內部還設置有多塊加強板67，且加強板67與面板61和襯板62均垂直，多塊加強板67與相鄰的鋼板均牢固連接。在箱體結構內部設置多塊加強板，可以大幅提升活動鋼橫梁的結構穩定性，而且也極大提高了活動鋼橫梁的抗拉強度，防止活動鋼橫梁發生變形而導致滑絲等問題。
[0035]連接板64的數量為2件，且設置在過線通道8的兩側。在箱體結構內部設置2件連接板，在改善活動鋼橫梁的抗拉強度的同時，便于加強板的焊接，使活動鋼橫梁的制作過程更加簡單，焊接量也不大，同時將用于穿插鋼絞線和連接部件的通道布置于兩件連接板之間，對改善整個活動鋼橫梁的受力結構也有較大幫助。
[0036]先張法預應力活動鋼橫梁上還設置有便于吊運安裝的吊耳65，所述吊耳65對稱設置于兩側的封板63上，每塊封板63上對稱布置有2個吊耳65，吊耳65四周還設置有加強肋板66。在活動鋼橫梁上對稱設置4個吊耳，并且每塊封板上的2個吊耳也對稱，使活動鋼橫梁在吊運安裝時更加方便，同時，在吊運安裝整個活動鋼橫梁時，保證活動鋼橫梁大致處于水平狀態，而避免出現大幅傾斜的問題，為吊運安裝工作帶來麻煩。
[0037]過線通道8內布置有連接筋，所述連接筋將過線通道隔開為寬多個斷續通道。將過線通道內設置多塊連接筋，使過線通道隔開為多個斷續通道，使活動鋼橫梁在承受張拉時，在各處均具有較高的強度，可以承受設計張拉力，避免出現在開設通道處存在受力薄弱的部位。
[0038]在實際應用時，制作先張法預應力活動鋼橫梁的方法包括以下步驟:
[0039]a、按設計要求對先張法預應力活動鋼橫梁的各個零件進行下料；
[0040]b、組合、焊接；
[0041]C、校形;
[0042]d、焊接完成后進行熱處理；
[0043]e、熱處理后外對表面進行防銹處理，表面涂防銹油漆。
[0044]采取上述方式，保證先張法預應力活動鋼橫梁在制作過程中，不會存在結構組合和焊接缺陷，焊接完成后進行熱處理，可以釋放活動鋼橫梁在焊接過程中積累的應力，也可以使活動鋼橫梁的整體結構強度得到提升，使活動鋼橫梁在后期使用時，能承受住張拉固定鋼絞線所施加的拉力載荷，避免發生變形、滑絲等問題的發生。最后對活動鋼橫梁的表面進行防銹處理，涂抹防銹油漆，可以避免活動鋼橫梁在使用過程中出現氧化銹蝕等影響質量的問題發生。
[0045]步驟b具體包括以下步驟:
[0046]bl、組合面板61和連接板64，并對面板61和連接板64連接的部位進行滿焊焊接；
[0047]b2、組合加強板67，并對與加強板67連接的部位進行焊接，加強板67與面板61之間滿焊，加強板67與連接板64斷續焊接；
[0048]b3、組合封板63，并對與封板63連接的部位進行焊接，封板63與面板61之間滿焊，封板63與連接板64斷續焊接；
[0049]b4、組合襯板62，并對與襯板62連接的部位進行焊接，襯板62與面板61之間滿焊，襯板62與封板63之間斷續焊接；
[0050]b5、將吊耳65組合到設計位置，并對吊耳65進行滿焊；
[0051 ] b6、組合并焊接加強肋板66。
[0052]采取上述方式，便于整個活動鋼橫梁零件的組合和焊接，而且保證零件之間焊接牢固，變形量小，對改善活動鋼橫梁的結構穩定性具有較大幫助。
[0053]針對新設計的先張法預制梁臺座，制作出的使用抗拉強度和抗彎能力都滿足要求的活動鋼橫梁，本先張法預應力活動鋼橫梁采用長方體箱體結構，并在箱體內部加入連接板，連接板與襯板平行且均垂直于面板，使鋼絞線受到的拉力方向與連接板和襯板平行，連接板、襯板和面板組成的結構可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，在張拉噸位上也有提高，而且結構合理、組合簡單，能有效避免出現滑絲等影響張拉質量的問題發生，在制梁過程中，活動鋼橫梁完全可以承受住張拉固定鋼絞線所施加的拉力載荷，對提高預制梁的質量有較大幫助。
[0054]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，包括箱體和用于固定鋼絞線的分絲板，箱體為開設有過線通道的長方形箱體，所述分絲板上設有鋼絞線孔，鋼絞線孔的位置與過線通道對應，所述箱體內還設有用于加強活動鋼橫梁抗拉強度的連接板，所述連接板固定于箱體內壁上。2.根據權利要求1所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，所述箱體包括兩件長方形面板和兩件長方形襯板，兩件襯板對稱布置在兩件面板之間，同時兩件面板也對稱布置在兩件襯板的兩側。3.根據權利要求2所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，所述箱體的兩端設有用于將箱體端部封閉的封板，所述封板與相鄰的襯板、面板、連接板之間垂直連接，且襯板、面板、連接板延伸出封板外側。4.根據權利要求3所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，所述過線通道開設于面板上，連接板平行于襯板，且連接板和襯板均垂直于面板。5.根據權利要求3所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，所述面板的兩側均延伸至襯板外側。6.根據權利要求3所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，所述箱體內部還設置有多塊加強板，且加強板與面板和襯板均垂直，多塊加強板與相鄰的鋼板均牢固連接。7.根據權利要求4所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，所述連接板的數量為2件，且設置在過線通道的兩側。8.根據權利要求5所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，先張法預應力活動鋼橫梁上還設置有便于吊運安裝的吊耳，所述吊耳對稱設置于兩側的封板上，每塊封板上對稱布置有2個吊耳，吊耳四周還設置有加強肋板。9.根據權利要求5所述的先張法預應力活動鋼橫梁，其特征在于，所述過線通道內布置有連接筋，所述連接筋將過線通道隔開為多個斷續通道。
【文檔編號】B28B23/06GK205630975SQ201620492215
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】黃靜, 黃力平, 孫波, 孫漢貴, 羅曉明, 秦小三, 汪正銀, 肖民, 方東明, 崔愛軍, 蔣漢祥, 何志勇, 李良才, 張召, 徐闖, 王俊和, 孫施健, 劉智
【申請人】中鐵二十三局集團軌道交通工程有限公司, 深圳市地鐵集團有限公司