一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構，包括混凝板主體，鋼筋，金屬直筒，連板，通孔，隔音棉，金屬網，外防護層，連接接頭，密封側板和保溫層，所述的混凝板主體中部設置金屬直筒；所述的金屬直筒采用6個至10個；所述的金屬直筒之間通過連板連接；所述的連板中部設置通孔。本實用新型連接接頭，金屬直筒，保溫層的設置，增強了支撐強度，延長使用壽命，改善了保溫隔音效果，強化了連接結構，便于市場推廣和應用。
【專利說明】
一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑用混凝土板技術領域，尤其涉及一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構。
【背景技術】
[0002]建筑用混凝土板結構是常用建筑板材之一，采用建筑用混凝土板結構提高了建筑效率和建筑質量。現澆建筑用混凝土板施工過程中現場制作多，濕作業多，有大量模板工程、腳手架工程等中間環節，浪費資源，污染環境;從業人員素質、施工現場環境等對建造質量影響很大，帶來建筑性能、質量和耐久性等問題。要改變現澆鋼筋混凝土結構的現狀，應大力發展建筑用混凝土板。建筑用混凝土板的主要結構構件在工廠里制作，生產效率高、質量好，節省資源和能源，有利于可持續發展。采用建筑用混凝土板結構是建筑工業化發展的方向。預制混凝土結構中預制構件間存在水平接縫、豎向接縫等，接縫的受力性能決定了結構整體性能。現有的建筑用混凝土板結構接縫處新舊混凝土結合面是薄弱環節，影響了受力性能，而且易于開裂，影響正常使用。為了減少構件的重量，一般在預制構件內設置孔洞形成預制空心板。
[0003]中國專利公開號為CN102979243 A，發明創造的名稱為高強度混凝土板材，包括:一基板層，所述基板層由水泥漿與增黏劑混合后經延壓而成；以及一薄膜層，所述薄膜層貼附在所述基板層表面上。本發明的高強度混凝土板材由于在水泥漿中添加了增黏劑，同時經過了延壓處理，因此產品中氣泡幾乎的體積非常小且數量也大大減少。但是現有建筑用混凝土板結構存在著支撐強度低，使用壽命短，保溫隔音效果差，連接縫隙大，連接強度低，影響建筑質量的問題。
[0004]因此，發明一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構顯得非常必要。
【實用新型內容】
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構，以解決現有建筑用混凝土板結構存在著支撐強度低，使用壽命短，保溫隔音效果差，連接縫隙大，連接強度低，影響建筑質量的問題。一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構，包括混凝板主體，鋼筋，金屬直筒，連板，通孔，隔音棉，金屬網，外防護層，連接接頭，密封側板和保溫層，所述的混凝板主體中部設置金屬直筒;所述的金屬直筒采用6個至10個;所述的金屬直筒之間通過連板連接;所述的連板中部設置通孔;所述的鋼筋設置在連板上部或者下部;所述的金屬直筒內部填充隔音棉;所述的金屬網鋪設在混凝板主體的上表面;所述的金屬網外部設置外防護層;所述的連接接頭設置在混凝板主體內側邊緣;所述的密封側板粘貼在混凝板主體的側壁;所述的保溫層粘貼在混凝板主體I下表面;所述的連接接頭包括V型凹槽，突起和縱向孔洞，所述的V型凹槽之間設置突起，所述的V型凹槽底部設置縱向孔洞。
[0006]所述的縱向孔洞采用橫截面積為六邊形通孔，有利于將金屬直筒插入所述的縱向孔洞，提高了連接強度。
[0007]所述的V型凹槽與突起的寬度和深度相同，有利于混凝板主體之間連接緊密，提高整體強度，減小連接縫隙。
[0008]所述的金屬直筒采用厚度為1.5毫米至2.5毫米的六棱柱金屬筒，有利于提高支撐強度，擴大適用范圍。
[0009]所述的隔音棉采用具有凸凹波浪結構的吸音雞蛋棉，有利于改善隔音效果，健全使用功能。
[0010]所述的金屬網采用孔徑為5毫米至10毫米的不銹鋼網，有利于強化表層，延長使用壽命O
[0011]所述的密封側板采用厚度為3毫米至10毫米的橡膠板，有利于減小混凝板主體之間的間隙，便于搬運。
[0012]所述的保溫層采用厚度為10毫米至40毫米的EPS板，有利于改善保溫效果。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:由于本實用新型的一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構廣泛應用于建筑用混凝土板技術領域。同時，本實用新型的有益效果為:
[0014]1.本實用新型連接接頭的設置，有利于連接緊固，減小連接間隙，保障建筑質量，提高工作效率。
[0015]2.本實用新型的金屬直筒的設置，有利于提高支撐強度，擴大適用范圍。
[0016]3.本實用新型的金屬網的設置，有利于強化表層，延長使用壽命。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的連接接頭結構示意圖。
[0019]圖中:
[0020]1-混凝板主體，2-鋼筋，3-金屬直筒，4-連板，5-通孔，6_隔音棉，7_金屬網，8_外防護層，9-連接接頭，91 -V型凹槽，92-突起，93-縱向孔洞，I O-密封側板，11 -保溫層。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0022]實施例:
[0023]如附圖1至附圖2所示
[0024]本實用新型提供一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構，包括混凝板主體1，鋼筋2，金屬直筒3，連板4，通孔5，隔音棉6，金屬網7，外防護層8，連接接頭9，密封側板10和保溫層11，所述的混凝板主體I中部設置金屬直筒3;所述的金屬直筒3采用6個至10個;所述的金屬直筒3之間通過連板4連接;所述的連板4中部設置通孔5;所述的鋼筋2設置在連板4上部或者下部;所述的金屬直筒3內部填充隔音棉6;所述的金屬網7鋪設在混凝板主體I的上表面;所述的金屬網7外部設置外防護層8;所述的連接接頭9設置在混凝板主體I內側邊緣；所述的密封側板10粘貼在混凝板主體I的側壁;所述的保溫層11粘貼在混凝板主體I下表面;所述的連接接頭9包括V型凹槽91，突起92和縱向孔洞93，所述的V型凹槽91之間設置突起92，所述的V型凹槽91底部設置縱向孔洞93。
[0025]所述的縱向孔洞93采用橫截面積為六邊形通孔，有利于將金屬直筒3插入所述的縱向孔洞93，提高了連接強度。
[0026]所述的V型凹槽91與突起92的寬度和深度相同，有利于混凝板主體I之間連接緊密，提高整體強度，減小連接縫隙。
[0027]所述的金屬直筒3采用厚度為1.5毫米至2.5毫米的六棱柱金屬筒，有利于提高支撐強度，擴大適用范圍。
[0028]所述的隔音棉6采用具有凸凹波浪結構的吸音雞蛋棉，有利于改善隔音效果，健全使用功能。
[0029]所述的金屬網7采用孔徑為5毫米至10毫米的不銹鋼網，有利于強化表層，延長使用壽命。
[0030]所述的密封側板10采用厚度為3毫米至10毫米的橡膠板，有利于減小混凝板主體I之間的間隙，便于搬運。
[0031]所述的保溫層11采用厚度為10毫米至40毫米的EPS板，有利于改善保溫效果。
[0032]工作原理
[0033]本實用新型中將金屬直筒3與連板4焊接為一整體結構，將隔音棉6填充于金屬直筒3的內部;通過將V型凹槽91與突起92配合連接，將金屬直筒3插入與縱向孔洞93，實現了縱向固定連接。
[0034]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，該新型改進結構的建筑用混凝土板結構包括混凝板主體(I)，鋼筋(2)，金屬直筒(3)，連板(4)，通孔(5)，隔音棉(6)，金屬網(7)，外防護層(8)，連接接頭(9)，密封側板(10)和保溫層(11)，所述的混凝板主體(I)中部設置金屬直筒(3);所述的金屬直筒(3)采用6個至10個;所述的金屬直筒(3)之間通過連板(4)連接;所述的連板(4)中部設置通孔(5);所述的鋼筋(2)設置在連板(4)上部或者下部;所述的金屬直筒(3)內部填充隔音棉(6);所述的金屬網(7)鋪設在混凝板主體(I)的上表面;所述的金屬網(7)外部設置外防護層(8);所述的連接接頭(9)設置在混凝板主體(I)內側邊緣;所述的密封側板(10)粘貼在混凝板主體(I)的側壁;所述的保溫層(11)粘貼在混凝板主體(I)下表面；所述的連接接頭(9)包括V型凹槽(91)，突起(92)和縱向孔洞(93)，所述的V型凹槽(91)之間設置突起(92)，所述的V型凹槽(91)底部設置縱向孔洞(93)。2.如權利要求1所述的新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，所述的縱向孔洞(93)采用橫截面積為六邊形通孔。3.如權利要求1所述的新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，所述的V型凹槽(91)與突起(92)的寬度和深度相同。4.如權利要求1所述的新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，所述的金屬直筒(3)采用厚度為1.5毫米至2.5毫米的六棱柱金屬筒。5.如權利要求1所述的新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，所述的隔音棉(6)采用具有凸凹波浪結構的吸音雞蛋棉。6.如權利要求1所述的新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，所述的金屬網(7)采用孔徑為5毫米至10毫米的不銹鋼網。7.如權利要求1所述的新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，所述的密封側板(10)采用厚度為3毫米至10毫米的橡膠板。8.如權利要求1所述的新型改進結構的建筑用混凝土板結構，其特征在于，所述的保溫層(II)采用厚度為10毫米至40毫米的EPS板。
【文檔編號】B32B1/06GK205617649SQ201620332511
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】朱興寧, 劉豐偉, 李慶泉, 亓轉玲, 王飛
【申請人】壽光市潤達新型建材有限公司