一種直線通過式養護系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及預制構件生產領域，具體地說是一種直線通過式養護系統，包括多個相互獨立的直線型養護窯、輪式模臺和模臺驅動機構，各個直線型養護窯內均設有模臺驅動機構，預制構件通過輪式模臺承載，輪式模臺通過所述模臺驅動機構驅動在直線型養護窯內移動，所述模臺驅動機構設有鏈輪支座、驅動輪裝置和電機，鏈輪支座和驅動輪裝置設置于直線型養護窯內部并通過傳動鏈條相連，所述電機設置于直線型養護窯外；所述多個直線型養護窯與預制構件生產線不在一個平面，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移升降裝置。本實用新型熱損失率低、耗汽量小，節能環保，并且采用立體式工藝布局，生產線布局更為靈活，大大提高生產效率。
【專利說明】
一種直線通過式養護系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及預制構件生產領域，具體地說是一種直線通過式養護系統。
【背景技術】
[0002]裝配式住宅是一種綠色環保的新型房屋建造方式，國家及各省市對此非常重視并出臺了多項支持政策。發展裝配式建筑必然離不開預制混凝土 (PC)構件，而生產預制構件就離不開先進的生產方法和設備。在預制構件生產系統中，養護系統是十分重要的一環，現有預制構件生產系統所采用的養護窯為立體式養護窯，分A、B座相對建造，中間配備碼垛機用于送、取載有構件的模臺進、出養護窯，窯體為鋼結構，外掛保溫板。養護窯一般設置6位或8位、6?8層，層高850mm左右，可以放置40?60塊載有高度為400mm左右的預制構件的模臺進入窯內養護。在實際應用過程中，此養護窯存在如下的缺點:
[0003](I)養護窯存在大量的冷橋，熱損失率高達30 %，耗汽量非常大，造成能源浪費和構件成本高。
[0004](2)養護窯與生產線在車間的同一平面上，不僅占用車間面積，而且造成車間工藝布局受限，產能難以提高。
[0005](3)配套的設備碼垛機結構復雜、安裝要求高、難操作、穩定性差、效率低、噪音大、能耗尚。
[0006](4)由于大型構件無法進入養護窯，因此還需建造一個4000?6000平米的車間做固定模臺車間，不僅增加了土地使用面積和車間建造面積，且固定模臺生產預制構件養護困難，生產周期長，效率低，成本高。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型的目的在于提供一種直線通過式養護系統，包括多個相互獨立且平行的直線型養護窯，熱損失率低、耗汽量小，節能環保，并且采用立體式工藝布局，養護區域與預制構件生產區域不在一個平面，使生產線布局更為靈活，大大提高生產效率。
[0008]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:
[0009]—種直線通過式養護系統，包括多個相互獨立的直線型養護窯、輪式模臺和模臺驅動機構，各個直線型養護窯內均設有模臺驅動機構，預制構件通過輪式模臺承載，輪式模臺通過所述模臺驅動機構驅動在直線型養護窯內移動。
[0010]所述輪式模臺兩側設有行走輪，在直線型養護窯內的兩側設有軌道，輪式模臺兩側的行走輪沿著所述軌道移動，所述模臺驅動機構包括多個驅動輪裝置，每個驅動輪裝置上均設有驅動輪，在所述輪式模臺下側設有摩擦驅動區域，所述摩擦驅動區域與驅動輪裝置上的驅動輪接觸。
[0011]所述直線型養護窯的中部沿著系統的長度方向設有凹槽，所述模臺驅動機構的多個驅動輪裝置成一排設置于所述凹槽中。
[0012]所述模臺驅動機構包括電機、傳動鏈條、鏈輪、鏈輪支座和驅動輪裝置，其中驅動輪裝置和鏈輪支座交替設置，所述驅動輪裝置上設有驅動輪，在驅動輪的外側分別設有鏈輪，在每個鏈輪支座上也均設有鏈輪，所述驅動輪裝置和鏈輪支座上的鏈輪依次通過傳動鏈條相連，所述電機通過傳動鏈條與設置于最外端的鏈輪支座上的鏈輪相連，所述鏈輪支座和驅動輪裝置設置于直線型養護窯內部，所述電機設置于直線型養護窯外。
[0013]所述驅動輪裝置包括驅動輪、支撐架、彈簧和調節螺栓，所述驅動輪安裝在所述支撐架上，所述支撐架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一端鉸接，在所述上支架和下支架的自由端部之間設有彈簧，所述上支架和下支架的自由端部通過調節螺栓相連，且所述調節螺栓設于所述彈簧內。
[0014]所述多個直線型養護窯與預制構件生產線不在一個平面，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移升降裝置。
[0015]所述模臺橫移升降裝置包括升降剪叉、平移底座和模臺承載臺，所述模臺承載臺安裝在升降剪叉上，所述升降剪叉安裝在沿著垂直于系統長度方向移動的平移底座上，在所述模臺承載臺中部設有凹槽，所述凹槽中設有模臺出入驅動裝置，在所述模臺承載臺兩側設有供輪式模臺行走的軌道。
[0016]所述模臺出入驅動裝置包括驅動輪、驅動電機、支撐架、減速機和彈簧，所述驅動電機與一個雙出軸的減速機相連，所述減速機安裝在所述支撐架上，兩個驅動輪分別安裝在所述減速機的兩個輸出軸上，所述支撐架包括上支架和下支架，所述上支架和下支架一端鉸接，在所述上支架和下支架自由端部之間設有彈簧，并且所述彈簧內設有連接所述上支架和下支架的調節螺栓。
[0017]所述多個直線型養護窯與預制構件生產線設置于同一個平面，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移裝置。
[0018]所述模臺橫移裝置包括模臺承載臺和平移底座，所述模臺承載臺安裝在平移底座上，在所述模臺承載臺中部設有凹槽，所述凹槽中設有模臺出入驅動裝置，在所述模臺承載臺兩側設有供輪式模臺行走的軌道。
[0019]本實用新型的優點與積極效果為:
[0020]1、本實用新型包括多個平行設置的直線型養護窯，各個直線型養護窯均為獨立空間，因此不存在冷橋，并且各個窯體可分時段單獨加熱，因此熱損失率低、耗汽量小，節能環保。
[0021]2、本實用新型采用輪式模臺承載構件在窯體內移動，所述輪式模臺通過模臺驅動機構驅動移動，輪式模臺的行走輪直接沿著各個直線型養護窯內的軌道行走，省去了大量的支撐輪結構，降低安裝和維護成本。
[0022]3、本實用新型在直線型養護窯中只設置模臺驅動機構的機械傳動部分，所述模臺驅動機構的電氣裝置均設置于直線型養護窯的窯體外，從而避免了養護窯內部高溫潮濕環境對電氣設備造成影響。
[0023]4、本實用新型可采用立體式工藝布局，直線型養護窯與預制構件生產線不在一個平面，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移升降裝置，輪式模臺通過所述模臺橫移升降裝置作用在各個直線型養護窯之間以及直線型養護窯與預制構件生產線間的轉移，所述直線養護窯也可以與預制構件生產線并行設置于同一平面，此時在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移裝置。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的側視圖，
[0025]圖2為圖1中的A-A視圖，
[0026]圖3為圖1中本實用新型的模臺驅動機構示意圖，
[0027]圖4為圖3中的模臺驅動機構俯視圖，
[0028]圖5為圖3中的驅動輪裝置示意圖，
[0029]圖6為圖5中的驅動輪裝置側視圖，
[0030]圖7為圖1中本實用新型的模臺橫移升降裝置示意圖，
[0031]圖8為圖7中的B向視圖，
[0032]圖9為圖7中的模臺橫移升降裝置的俯視圖，
[0033]圖10為圖9中的模臺出入驅動裝置示意圖，
[0034]圖11為圖10中的模臺出入驅動裝置側視圖，
[0035]圖12為圖1中的輪式模臺的示意圖，
[0036]圖13為圖12中的輪式模臺的俯視圖。
[0037]其中，I為驅動輪，2為鏈輪，3為電機，4為傳動鏈條，5為支撐架，6為銷軸，7為彈簧，8為調節螺栓，9為上支架，10為下支架，11為模臺橫移升降裝置，12為預制構件生產線，13為模臺出入驅動裝置，14為模臺承載臺，15為軌道，16為升降剪叉，17為移動輪，18為平移底座，19為電機，20驅動電機，21為行走輪，22為摩擦驅動區域，23為輪式模臺。
【具體實施方式】
[0038]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0039]如圖1?13所示，本實用新型包括直線型養護窯、輪式模臺23、模臺驅動機構和模臺橫移升降裝置11，多個直線型養護窯處于同一平面上且沿著系統長度方向平行設置，各個直線型養護窯內均設有軌道和模臺驅動機構，預制構件通過輪式模臺23承載，輪式模臺23通過所述模臺驅動機構驅動沿著軌道在各個直線型養護窯內移動，所述輪式模臺23通過所述模臺橫移升降裝置11作用在各個直線型養護窯之間轉移，所述直線型養護窯的窯內設施與現有技術相同，在直線型養護窖的窖體兩端設有自動門，系統工作時，載有構件的輪式模臺從直線型養護窯的一端進入，養護結束后通過模臺驅動機構由該直線型養護窯的另一端輸出，但本實用新型的每個直線型養護窯平行設置且均為獨立空間，因此不存在冷橋，并且各個窯體可分時段單獨加熱，因此熱損失率低、耗汽量小，節能環保。
[0040]如圖12?13所示，所述輪式模臺23兩側設有行走輪21，在各個直線型養護窯內的兩側按工藝布局鋪設軌道，輪式模臺23兩側的行走輪21即沿著軌道移動，所述模臺驅動機構包括多個驅動輪裝置，在各個直線型養護窯的中部沿著系統的長度方向設有凹槽，所述多個驅動輪裝置成一排設置于所述凹槽中，每個驅動輪裝置上均設有兩個驅動輪I，在所述輪式模臺23下側設有兩條平行且平整的摩擦驅動區域22，所述摩擦驅動區域22與驅動輪裝置上的驅動輪I接觸，驅動輪裝置通過驅動輪I旋轉驅動輪式模臺23在窯內移動，相比于現有技術中的摩擦驅動區域22設置于模臺兩側，本實用新型能夠充分保證模臺行走平穩，且輪式模臺23的行走輪21直接沿著各個直線型養護窯內的軌道行走，省去了大量的支撐輪結構，降低安裝和維護成本。
[0041]由于本實用新型的直線型養護窯具備較長傳送距離，而且養護窯內需要長期保持高溫、潮濕的養護環境，在窯內不宜安裝電機、電器等裝置，需要將相關電氣裝置設置于所述直線型養護窯外，因此本實用新型的模臺驅動機構需要進行特殊設計。
[0042]如圖3?6所示，所述模臺驅動機構包括電機3、傳動鏈條4、鏈輪2、鏈輪支座和驅動輪裝置，其中驅動輪裝置和鏈輪支座沿著傳送方向交替設置，所述驅動輪裝置上設有兩個驅動輪I，并且在兩個驅動輪I的外側分別設有鏈輪2，在每個鏈輪支座上也均設有鏈輪2，所述驅動輪裝置和鏈輪支座上位于同一側的鏈輪2依次通過傳動鏈條4相連，所述電機3通過傳動鏈條4與設置于最外端的鏈輪支座上的鏈輪2相連，所述電機3通過各個鏈輪2和傳動鏈條4傳遞力矩帶動各個驅動輪裝置上的驅動輪I旋轉，從而使輪式模臺23在直線型養護窯內移動，其中所述電機3需設置于直線型養護窯的自動門外側，在直線型養護窯內部只設置機械傳動部分，從而避免了養護窯內部高溫潮濕環境對電氣設備造成影響，另外此種模臺驅動機構也可以應用于預制構件生產線上。
[0043]如圖5?6所示，所述模臺驅動機構中的驅動輪裝置包括驅動輪1、支撐架5、彈簧7和調節螺栓8，所述驅動輪I安裝在所述支撐架5上，所述支撐架5包括上支架9和下支架10，所述上支架9和下支架10通過銷軸6鉸接，在所述上支架9和下支架10的自由端部之間設有彈簧7，所述上支架9和下支架10的自由端部通過所述調節螺栓8相連，且所述調節螺栓8設于所述彈簧7內，通過調整所述調節螺栓8即可以調整支撐架5彈性。本實例中，所述彈簧7為橡膠彈簧。
[0044]本實用新型采用立體式工藝布局，所述多個直線型養護窯與預制構件生產線12不在一個平面，如圖1?2所示，本實施例中，所述多個直線型養護窯設置于預制構件生產線12的下方，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移升降工位，在所述模臺橫移升降工位上設有模臺橫移升降裝置11，輪式模臺23通過所述模臺橫移升降裝置11作用在各個直線型養護窯之間以及直線型養護窯與預制構件生產線間的轉移。
[0045]如圖7?9所示，所述模臺橫移升降裝置11包括升降剪叉16、平移底座18和模臺承載臺14，所述模臺承載臺14安裝在升降剪叉16上，所述升降剪叉16安裝在平移底座18上，在車間地面上沿著垂直系統的長度方向鋪設有軌道，所述平移底座18上設有移動輪17，所述移動輪17即沿著所述軌道滾動，在所述模臺承載臺14中部設有凹槽，所述凹槽中設有成排的模臺出入驅動裝置13，且所述模臺承載臺14上的模臺出入驅動裝置13可與各個直線型養護窯內的模臺出入驅動裝置13形成一排，在所述模臺承載臺14兩側設有軌道15，且所述模臺承載臺14上的軌道15可與各個直線型養護窯內的軌道銜接，保證輪式模臺23順暢進出，在所述平移底座18上設有剪叉驅動裝置用于驅動升降剪叉閉合或張開，本實施例中，所述剪叉驅動裝置為油缸，所述升降剪叉為本領域公知技術，如圖9所示，在地面軌道上設有電機19，所述電機19的輸出軸上設有齒輪，與平移底座18的移動輪17相接觸的軌道側面設有與所述齒輪嚙合的齒條，所述平移底座18即通過所述電機19驅動移動，在模臺擺渡橫移工位可根據實際需要設置一個或多個模臺橫移升降裝置U，本實施例中，在模臺擺渡橫移工位上設有兩個模臺橫移升降裝置11。
[0046]如圖10?11所示，為了保證輪式模臺23順利進出直線型養護窯，所述模臺橫移升降裝置11的模臺承載臺14上設有模臺出入驅動裝置13，所述模臺出入驅動裝置13包括驅動輪1、驅動電機20、支撐架5和彈簧7，所述驅動電機20與一個雙出軸的減速機相連，所述減速機安裝在所述支撐架5上，兩個驅動輪I分別安裝在所述減速機的兩個輸出軸上，所述支撐架5包括上支架9和下支架10，所述上支架9和下支架10通過銷軸6鉸接，在所述上支架9和下支架10之間設有彈簧7，并且所述彈簧7內設有調節螺栓連接所述上支架9和下支架10，通過調整所述調節螺栓即可以調整支撐架5的彈性。
[0047]本實用新型也可以將多個直線型養護窯與預制構件生產線12并行設置于同一平面上，此時在直線型養護窯兩端設有模臺橫移裝置，輪式模臺23通過模臺橫移裝置驅動移動，所述模臺橫移裝置與所述模臺橫移升降裝置11相比省卻了升降剪叉16，所述模臺承載臺14直接安裝在平移底座18上。
[0048]本實用新型的工作原理為:
[0049]本實用新型包括多個平行設置的直線型養護窯，各個直線型養護窯均為獨立空間，因此不存在冷橋，并且各個窯體可分時段單獨加熱，因此熱損失率低、耗汽量小，節能環保。本實用新型采用輪式模臺23承載構件在窯體內移動，所述輪式模臺23通過模臺驅動機構驅動移動，輪式模臺23的行走輪21直接沿著各個直線型養護窯內的軌道行走，省去了大量的支撐輪結構，降低安裝和維護成本，并且直線型養護窯中只設置模臺驅動機構的機械傳動部分，所述模臺驅動機構的電氣裝置均設置于直線型養護窯的窯體外，本實用新型采用立體式工藝布局，所述多個直線型養護窯與預制構件生產線12不在一個平面，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移升降裝置11，輪式模臺23通過所述模臺橫移升降裝置11作用在各個直線型養護窯之間以及直線型養護窯與預制構件生產線間的轉移。
【主權項】
1.一種直線通過式養護系統，其特征在于:包括多個相互獨立的直線型養護窯、輪式模臺(23)和模臺驅動機構，各個直線型養護窯內均設有模臺驅動機構，預制構件通過輪式模臺(23)承載，輪式模臺(23)通過所述模臺驅動機構驅動在直線型養護窯內移動。2.根據權利要求1所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述輪式模臺(23)兩側設有行走輪(21)，在直線型養護窯內的兩側設有軌道，輪式模臺(23)兩側的行走輪(21)沿著所述軌道移動，所述模臺驅動機構包括多個驅動輪裝置，每個驅動輪裝置上均設有驅動輪(I)，在所述輪式模臺(23)下側設有摩擦驅動區域(22)，所述摩擦驅動區域(22)與驅動輪裝置上的驅動輪(I)接觸。3.根據權利要求2所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述直線型養護窯的中部沿著系統的長度方向設有凹槽，所述模臺驅動機構的多個驅動輪裝置成一排設置于所述凹槽中。4.根據權利要求2或3所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述模臺驅動機構包括電機(3)、傳動鏈條(4)、鏈輪(2)、鏈輪支座和驅動輪裝置，其中驅動輪裝置和鏈輪支座交替設置，所述驅動輪裝置上設有驅動輪(I)，在驅動輪(I)的外側分別設有鏈輪(2)，在每個鏈輪支座上也均設有鏈輪(2)，所述驅動輪裝置和鏈輪支座上的鏈輪(2)依次通過傳動鏈條(4)相連，所述電機(3)通過傳動鏈條(4)與設置于最外端的鏈輪支座上的鏈輪(2)相連，所述鏈輪支座和驅動輪裝置設置于直線型養護窯內部，所述電機(3)設置于直線型養護窯外。5.根據權利要求4所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述驅動輪裝置包括驅動輪(I)、支撐架(5)、彈簧(7)和調節螺栓(8)，所述驅動輪(I)安裝在所述支撐架(5)上，所述支撐架(5)包括上支架(9)和下支架(10)，所述上支架(9)和下支架(10) —端鉸接，在所述上支架(9)和下支架(10)的自由端部之間設有彈簧(7)，所述上支架(9)和下支架(10)的自由端部通過調節螺栓(8)相連，且所述調節螺栓(8)設于所述彈簧(7)內。6.根據權利要求1所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述多個直線型養護窯與預制構件生產線(12)不在一個平面，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移升降裝置(11)。7.根據權利要求6所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述模臺橫移升降裝置(II)包括升降剪叉(16)、平移底座(18)和模臺承載臺(14)，所述模臺承載臺(14)安裝在升降剪叉(16)上，所述升降剪叉(16)安裝在沿著垂直于系統長度方向移動的平移底座(18)上，在所述模臺承載臺(14)中部設有凹槽，所述凹槽中設有模臺出入驅動裝置(13)，在所述模臺承載臺(14)兩側設有供輪式模臺(23)行走的軌道(15)。8.根據權利要求7所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述模臺出入驅動裝置(13)包括驅動輪(I)、驅動電機(20)、支撐架(5)、減速機和彈簧(7)，所述驅動電機(20)與一個雙出軸的減速機相連，所述減速機安裝在所述支撐架(5)上，兩個驅動輪(I)分別安裝在所述減速機的兩個輸出軸上，所述支撐架(5)包括上支架(9)和下支架(10)，所述上支架(9)和下支架(10)—端鉸接，在所述上支架(9)和下支架(10)自由端部之間設有彈簧(7)，并且所述彈簧(7)內設有連接所述上支架(9)和下支架(10)的調節螺栓(8)。9.根據權利要求1所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述多個直線型養護窯與預制構件生產線(12)設置于同一個平面，在直線型養護窯的兩端設有模臺橫移裝置。10.根據權利要求9所述的直線通過式養護系統，其特征在于:所述模臺橫移裝置包括模臺承載臺(14)和平移底座(18)，所述模臺承載臺(14)安裝在平移底座(18)上，在所述模臺承載臺(14)中部設有凹槽，所述凹槽中設有模臺出入驅動裝置(13)，在所述模臺承載臺(14)兩側設有供輪式模臺(23)行走的軌道(15)。
【文檔編號】B28B11/24GK205588462SQ201620389695
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】國新德
【申請人】國新德