現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，用于裝配預制結構構件(梁、墻、板等)縱向主筋現場水平連接，包括套筒體，所述套筒體的左端設有連接內螺紋，所述連接內螺紋用于與左預制混凝土構件的左待連接鋼筋螺紋連接，所述套筒體的右端設有沿左右方向延伸的連接孔，所述連接孔用于穿設右預制混凝土構件的右待連接鋼筋，所述連接孔的孔徑大于右待連接鋼筋的直徑。本實用新型的特點是，屬于半灌漿套筒，其一端通過螺紋與待連接鋼筋連接，另一端通過灌漿方式與待連接鋼筋連接；同時，本實用新型在使用時，能在空間上沿軸向和徑向進行調整，該調整功能作為施工誤差和操作空間的考慮，便于現場裝配使用。
【專利說明】
現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒
技術領域
[0001]本實用新型涉及預制混凝土構件施工技術領域，特別是涉及一種現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒。【背景技術】
[0002]依靠傳統的鋼筋連接方法完成預制裝配式建設工程的施工，質量難以保證，且管理成本非常高。當前為提高生產效率和建筑主體的整體質量，并有效降低建筑能耗，以滿足時代發展需求，工業化住宅開發是一個可行的解決方法。所謂工業化住宅開發是指在工廠中預先將構成建筑主體的主要混凝土構件加工完成，然后在施工現場直接將混凝土構件連接即可。此種工業化生產方式，大大提高了現場施工效率、以及施工質量，并有效降低了施工所需能耗、以及對周邊環境造成的污染。因此，工業化住宅開發將是未來主要的發展趨勢。然而預制混凝土構件縱向主筋水平連接的技術一直是本領域亟待研究的課題。如何實現兩個預制混凝土構件的主筋的連接，也是實現工業化住宅開發的技術關鍵點。【實用新型內容】
[0003]鑒于以上所述現有技術的缺點，本實用新型要解決的技術問題在于提供一種能有效實現相鄰兩個預制混凝土構件的鋼筋相連接的現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供一種現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒， 包括套筒體，所述套筒體的左端設有連接內螺紋，所述連接內螺紋用于與左預制混凝土構件的左待連接鋼筋螺紋連接，所述套筒體的右端設有沿左右方向延伸的連接孔，所述連接孔用于穿設右預制混凝土構件的右待連接鋼筋，所述連接孔的孔徑大于右待連接鋼筋的直徑，所述套筒體側壁在與連接孔位置對應處設有灌漿孔和出漿孔，且所述灌漿孔和出漿孔均與連接孔連通。
[0005]進一步地，所述連接孔的孔壁上設有沿徑向延伸的凹槽。
[0006]進一步地，所述凹槽有多個、且多個凹槽沿連接孔長度方向間隔分布。
[0007]進一步地，所述套筒體的側壁在與連接孔位置對應處安裝有固定螺絲，所述固定螺絲用于與穿設在連接孔中的右待連接鋼筋相抵靠。
[0008]進一步地，所述灌漿孔的孔壁上設有灌漿孔內螺紋，所述灌漿孔內螺紋用于與灌漿孔堵塞螺紋連接;所述出漿孔的孔壁上設有出漿孔內螺紋，所述出漿孔內螺紋用于與出漿孔堵塞螺紋連接。
[0009]進一步地，所述灌漿孔的開設位置鄰近連接孔的左端;所述出漿孔的開設位置鄰近連接孔的右端。
[0010]進一步地，所述灌漿孔的開設位置和出漿孔的開設位置均位于套筒體的上側壁。
[0011]進一步地，所述套筒體的材質為球墨鑄鐵。
[0012]進一步地，所述套筒體的材質為鋼。
[0013]如上所述，本實用新型涉及的現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，具有以下有益效果:
[0014]本實用新型中現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其一端通過螺紋與待連接鋼筋連接，另一端通過灌漿方式與待連接鋼筋連接，從而實現將相鄰兩個預制混凝土構件的鋼筋連接;同時，此現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒在使用時，能根據待連接鋼筋的預留長度、以及直徑大小，在空間上沿軸向和徑向進行調整，便于現場裝配使用。【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型中現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒的使用狀態示意圖。
[0017]圖3為圖2中現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒的連接狀態示意圖。
[0018]元件標號說明
[0019]1套筒體[〇〇2〇]11連接內螺紋[〇〇21]12連接孔
[0022]121凹槽[〇〇23]13灌漿孔[〇〇24]131灌漿孔內螺紋
[0025]14出漿孔[〇〇26]141出漿孔內螺紋[〇〇27]2左預制混凝土構件[〇〇28]21左待連接鋼筋[〇〇29]211連接外螺紋[〇03°]3右預制混凝土構件[〇〇31]31右待連接鋼筋
[0032]4固定螺絲
[0033]5堵漏塞【具體實施方式】
[0034]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本實用新型的其他優點及功效。[〇〇35]須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本實用新型所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內容得能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0036]本申請實施例中各方向的定義如下:如圖1所示，紙面的左右方向定義為左右方向；如圖1所示，紙面的上下方向定義為上下方向；如圖2所示，紙面的上下方向定義為前后方向。
[0037]如圖1至圖3所示，本實用新型提供一種現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒， 包括套筒體1，套筒體1的左端設有連接內螺紋11，連接內螺紋11用于與左預制混凝土構件2 的左待連接鋼筋21螺紋連接，套筒體1的右端設有沿左右方向延伸的連接孔12，連接孔12用于穿設右預制混凝土構件3的右待連接鋼筋31，連接孔12的孔徑大于右待連接鋼筋31的直徑，套筒體1側壁在與連接孔12位置對應處設有灌漿孔13和出漿孔14,且灌漿孔13和出漿孔 14均與連接孔12連通。
[0038]本實用新型在使用時，如圖2和圖3所示，先將其右端的連接孔12完全套設在右待連接鋼筋31上，待左預制混凝土構件2吊裝就位后，再將其向左移動，并轉動套筒體1，從而使連接內螺紋11與左待連接鋼筋21上的連接外螺紋211連接，連接尺寸符合設計要求后，再從灌漿孔13處灌漿，待漿料灌滿整個連接孔12,即漿料從出漿孔14處溢出時，再利用灌漿孔堵塞和出漿孔堵塞分別將灌漿孔13和出漿孔14封堵住，待漿料成型后，即可實現左待連接鋼筋21和右待連接鋼筋31的連接，符合混凝土結構受力性能的要求。本實用新型中連接孔 12的孔徑大于右待連接鋼筋31的直徑，以便于將連接孔12套設在右待連接鋼筋31上；同時， 連接孔12的長度大于左待連接鋼筋21和右待連接鋼筋31之間的間隙，本實用新型中現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒屬于半灌漿套筒，其整體長度比傳統的半灌漿套筒略長， 加長的尺寸是出于作為調整施工誤差和操作空間的考慮。本實用新型使用時，操作非常方便，具有施工空間要求小、套筒總長度小、經濟成本低等特點。本實用新型中左預制混凝土構件2和右預制混凝土構件3主要用于構成梁、墻、板等。連接孔12的具體直徑大小根據待連接鋼筋的直徑確定。
[0039]另外，如圖2和圖3所示，為防止在灌漿過程中，漿料從套筒體1右端泄漏，套筒體1 右端安裝有堵漏塞5。
[0040]如圖1所示，連接孔12的孔壁上設有沿徑向延伸的凹槽121，利用該凹槽121使得灌注在連接孔12內的漿料成型后形成相應的凸起，成型后的凸起與凹槽121相互作用，從而有效增大套筒體1與成型后漿料相互作用力，進而大大增強右待連接鋼筋31與套筒體1、以及左待連接鋼筋21的連接強度。同時，如圖1所示，凹槽121有多個、且多個凹槽121沿連接孔12 長度方向間隔分布。
[0041]為便于將套筒體1臨時固定在左待連接鋼筋21和右待連接鋼筋31上，如圖1和圖2 所示，套筒體1的側壁在與連接孔12位置對應處安裝有固定螺絲4。當上述套筒體1與左待連接鋼筋21旋接到位后，旋緊固定螺絲4,使固定螺絲4伸入到連接孔12中，并與穿設在連接孔 12中的右待連接鋼筋31相抵靠，從而將套筒體1臨時固定在右待連接鋼筋31上，以便于后續進行灌漿工藝。另外，固定螺絲4安裝鄰近套筒體1中部處。[〇〇42]如圖1所示，灌漿孔13的孔壁上設有灌漿孔內螺紋131，灌漿孔內螺紋131用于與灌漿孔堵塞螺紋連接；出漿孔14的孔壁上設有出漿孔內螺紋141，出漿孔內螺紋141用于與出漿孔堵塞螺紋連接。
[0043]如圖1至圖3所示，灌漿孔13的開設位置鄰近連接孔12的左端；出漿孔14的開設位置鄰近連接孔12的右端。另外，如圖1所示，灌漿孔13的開設位置和出漿孔14的開設位置均位于套筒體1的上側壁。
[0044]為保證套筒1體具有足夠的強度，本實用新型中套筒體1的材質為球墨鑄鐵或鋼。
[0045]綜上所述，本實用新型有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0046]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權利要求所涵蓋。
【主權項】
1.一種現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:包括套筒體(1)，所述套 筒體(1)的左端設有連接內螺紋(11 )，所述連接內螺紋(11)用于與左預制混凝土構件(2)的 左待連接鋼筋(21)螺紋連接，所述套筒體(1)的右端設有沿左右方向延伸的連接孔(12 )，所 述連接孔(12)用于穿設右預制混凝土構件(3)的右待連接鋼筋(31)，所述連接孔(12)的孔 徑大于右待連接鋼筋(31)的直徑，所述套筒體(1)側壁在與連接孔(12)位置對應處設有灌 漿孔(13)和出漿孔(14)，且所述灌漿孔(13)和出漿孔(14)均與連接孔(12)連通。2.根據權利要求1所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所述連接 孔(12)的孔壁上設有沿徑向延伸的凹槽(121)。3.根據權利要求2所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所述凹槽 (121)有多個、且多個凹槽(121)沿連接孔(12)長度方向間隔分布。4.根據權利要求1所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所述套筒 體(1)的側壁在與連接孔(12)位置對應處安裝有固定螺絲(4)，所述固定螺絲(4)用于與穿 設在連接孔(12)中的右待連接鋼筋(31)相抵靠。5.根據權利要求1所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所述灌漿 孔(13)的孔壁上設有灌漿孔內螺紋(131)，所述灌漿孔內螺紋(131)用于與灌漿孔堵塞螺紋 連接;所述出漿孔(14)的孔壁上設有出漿孔內螺紋(141)，所述出漿孔內螺紋(141)用于與 出漿孔堵塞螺紋連接。6.根據權利要求1所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所述灌漿 孔(13)的開設位置鄰近連接孔(12)的左端;所述出漿孔(14)的開設位置鄰近連接孔(12)的右端。7.根據權利要求1或5或6所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所 述灌漿孔(13)的開設位置和出漿孔(14)的開設位置均位于套筒體(1)的上側壁。8.根據權利要求1所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所述套筒 體(1)的材質為球墨鑄鐵。9.根據權利要求1所述現場裝配用鋼筋水平連接專用灌漿套筒，其特征在于:所述套筒 體(1)的材質為鋼。
【文檔編號】E04C5/18GK205577266SQ201620222753
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月22日
【發明人】劉強, 王潤東
【申請人】上海興邦建筑技術有限公司