金剛石薄壁鉆頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種金剛石薄壁鉆頭，其技術方案要點包括筒狀本體，所述筒狀本體的前端內外壁均設有金剛石研磨層，金剛石研磨層包覆筒狀本體的前端構成用于鉆孔的研磨頭，所述筒狀本體與研磨頭的銜接處設有環形的蓄水槽。本實用新型提供了一種在加注冷卻液時，冷卻效果更好的金剛石薄壁鉆頭，使用壽命更長。
【專利說明】
金剛石薄壁鉆頭
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種金剛石工具，更具體的說它涉及一種金剛石薄壁鉆頭。
【背景技術】
[0002]目前，現有技術中授權公告號為CN202911007U的中國專利文件公開了一種金剛石薄壁鉆頭，包括薄壁鉆頭基體，薄壁鉆頭基體的前端設有工作層。
[0003]金剛石薄壁鉆頭主要用于陶瓷、玻璃等硬質物品上打孔，為了提高鉆頭的打孔效率和提高鉆頭的使用壽命，需要在鉆頭打孔時向鉆頭噴淋冷卻水，但當打孔較深時，由于薄壁鉆頭與被加工物體的孔壁間隙很小，即使冷卻水將該間隙填滿，其冷卻水的含量仍舊較少，且上部的冷卻水并未作用于鉆頭的工作位置，未起到有效的冷卻作用。
[0004]綜合上述原因，傳統上述鉆頭在噴淋冷卻水時，實際產生的冷卻效果并不理想。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種在加注冷卻液時，冷卻效果更好的金剛石薄壁鉆頭。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種金剛石薄壁鉆頭，包括筒狀本體，所述筒狀本體的前端內外壁均設有金剛石研磨層，金剛石研磨層包覆筒狀本體的前端構成用于鉆孔的研磨頭，所述筒狀本體與研磨頭的銜接處設有環形的蓄水槽。
[0007]通過采用上述技術方案，本實用新型在筒狀本體與研磨頭的銜接處設有環形的蓄水槽，在持續加注冷卻液的過程中，冷卻液可匯聚于蓄水槽內，且蓄水槽十分靠近研磨頭，在研磨頭持續工作過程中，匯聚于蓄水槽的冷卻液會不斷滲入研磨頭的工作面對其進行冷卻，且蓄水槽中的冷卻液量相對較多，在部分滲入研磨頭的工作面時，后方的冷卻液會不斷補充，可起到避免研磨頭鉆入深度增加時，冷卻液無法及時補充的作用。且通過設置蓄水槽的結構，能夠作用于研磨頭的冷卻液的量也有很大程度上的增加。通過以上方案，從而在加注冷卻液過程中對該鉆頭，特別是研磨頭部分起到更好的冷卻效果，使其不易過熱變形，提高了該鉆頭的使用壽命。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述研磨頭的端部軸向開設有延伸至蓄水槽且徑向貫通研磨頭的進水缺口。
[0009]通過采用上述技術方案，進水缺口徑向貫通研磨頭，且進水缺口延伸至蓄水槽內，蓄水槽內的冷卻液可經過進水缺口直接滲入研磨頭的內壁，對研磨頭的內壁進行冷卻，進一步提高了冷卻效果。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述筒狀本體側壁開設有注水口。
[0011]通過采用上述技術方案，注水口可用于對筒狀本體的內壁加注冷卻液，使得冷卻液沿著筒狀本體的內壁滲入研磨頭，對研磨頭以及筒狀本體均進行冷卻，提高冷卻效果。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述筒狀本體的內壁軸向開設有延伸至研磨頭的凹槽。
[0013]通過采用上述技術方案，設置的凹槽可增加冷卻液于筒狀本體內壁的流通間隙，更有助于冷卻液滲向研磨頭，使得冷卻效果更好。
[0014]優選的，所述金剛石研磨層的厚度為0.5-1.5mm。
[0015]優選的，所述進水缺口的數量為多個，且沿著研磨頭周向均勻設置。
[0016]優選的，所述凹槽的數量為多條，沿著筒狀本體周向均勻設置。
[0017]綜上所述，本實用新型提供了一種在加注冷卻液時，冷卻效果更好的金剛石薄壁鉆頭，使用壽命更長。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型實施例一所述金剛石薄壁鉆頭的結構示意圖；
[0019]圖2是圖1的A處放大圖；
[0020]圖3是本實用新型實施例二所述金剛石薄壁鉆頭的結構示意圖；
[0021]圖4是圖3的B處放大圖。
[0022]附圖標記說明:1、筒狀本體;2、研磨頭;3、金剛石研磨層;4、蓄水槽;5、進水缺口；
6、注水口；7、凹槽。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0024]實施例一，如圖1-2所示，一種金剛石薄壁鉆頭，包括筒狀本體I，筒狀本體I的前端內外壁均設有金剛石研磨層3，金剛石研磨層3的厚度為0.5-1.5mm;金剛石研磨層3包覆筒狀本體I的前端構成用于鉆孔的研磨頭2，筒狀本體I與研磨頭2的銜接處設有環形的蓄水槽4。
[0025]在研磨頭2的端部軸向開設有延伸至蓄水槽4且徑向貫通研磨頭2的進水缺口5，進水缺口 5的數量為兩個，且沿著研磨頭2周向均勻設置;且筒狀本體I側壁開設有注水口 6。
[0026]本實用新型的積極效果在于，在筒狀本體I與研磨頭2的銜接處設有環形的蓄水槽4，在持續加注冷卻液的過程中，冷卻液可匯聚于蓄水槽4內，且蓄水槽4十分靠近研磨頭2，在研磨頭2持續工作過程中，匯聚于蓄水槽4的冷卻液會不斷滲入研磨頭2的工作面對其進行冷卻，且蓄水槽4中的冷卻液量相對較多，在部分滲入研磨頭2的工作面時，后方的冷卻液會不斷補充，可起到避免研磨頭2鉆入深度增加時，冷卻液無法及時補充的作用。且通過設置蓄水槽4的結構，能夠作用于研磨頭2的冷卻液的量也有很大程度上的增加。通過以上方案，從而在加注冷卻液過程中對該鉆頭，特別是研磨頭2部分起到更好的冷卻效果，使其不易過熱變形，提高了該鉆頭的使用壽命。
[0027]另外，進水缺口5徑向貫通研磨頭2，且進水缺口 5延伸至蓄水槽4內，蓄水槽4內的冷卻液可經過進水缺口 5直接滲入研磨頭2的內壁，對研磨頭2的內壁進行冷卻，注水口 6可用于對筒狀本體I的內壁加注冷卻液，使得冷卻液沿著筒狀本體I的內壁滲入研磨頭2，對研磨頭2以及筒狀本體I均進行冷卻，從而更進一步提高了冷卻效果。
[0028]實施例二，如圖3-4所示，與實施例一的區別在于，筒狀本體I的內壁軸向開設有延伸至研磨頭2的凹槽7，凹槽7的數量為四條，沿著筒狀本體I周向均勻設置。設置的凹槽7可增加冷卻液于筒狀本體I內壁的流通間隙，更有助于冷卻液滲向研磨頭2，使得冷卻效果更好。
[0029]綜上所述，本實用新型提供了一種在加注冷卻液時，冷卻效果更好的金剛石薄壁鉆頭，使用壽命更長。
[0030]以上僅為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的設計構思之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種金剛石薄壁鉆頭，包括筒狀本體(I)，所述筒狀本體(I)的前端內外壁均設有金剛石研磨層(3)，金剛石研磨層(3)包覆筒狀本體(I)的前端構成用于鉆孔的研磨頭(2)，其特征在于:所述筒狀本體(I)與研磨頭(2)的銜接處設有環形的蓄水槽(4)。2.根據權利要求1所述的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于:所述研磨頭(2)的端部軸向開設有延伸至蓄水槽(4)且徑向貫通研磨頭(2)的進水缺口(5)。3.根據權利要求1或2所述的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于:所述筒狀本體(I)側壁開設有注水口(6)。4.根據權利要求3所述的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于:所述筒狀本體(I)的內壁軸向開設有延伸至研磨頭(2)的凹槽(7)。5.根據權利要求1所述的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于:所述金剛石研磨層(3)的厚度為0.5-1.Smnin6.根據權利要求2所述的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于:所述進水缺口(5)的數量為多個，且沿著研磨頭(2)周向均勻設置。7.根據權利要求4所述的金剛石薄壁鉆頭，其特征在于:所述凹槽(7)的數量為多條，沿著筒狀本體(I)周向均勻設置。
【文檔編號】B28D7/02GK205572733SQ201620347987
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月21日
【發明人】周慶河, 陳秀松, 林加會, 周慶楊
【申請人】樂清市恩光金剛石工具有限公司