一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，吊裝系統包括提升點、吊點和安裝在兩者之間的千斤頂提升設備，提升點包括與主體結構一連接的第一提升架和與主體結構二連接的第二提升架，兩提升架內均有兩根等高且平行設置的預埋型鋼梁，其端部設為提升點，提升點梁體的兩側各焊接一個箱型牛腿，每個箱型牛腿上安裝一個千斤頂，內側的兩個箱型牛腿之間焊接一根抗扭鋼梁；鋼連廊桁架上設四個分別與架體上的提升點豎向對應的吊點，鋼絞線自上往下穿過箱型牛腿，下行穿過吊點后用錨具固定。施工時四個吊點同步提升。本實用新型設計合理操作簡單，有效解決了大型鋼連廊桁架吊裝過程中面臨的占地面積大、自重大、平衡性差的問題。
【專利說明】
一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統
技術領域
[0001] 本實用新型涉及桁架吊裝施工技術領域，具體涉及一種大型鋼連廊桁架的吊裝系 統。
【背景技術】
[0002] 連廊是復雜高層建筑結構體系的一種，它一般指兩幢或幾幢高層建筑之間由架空 連接體相互連接，以滿足建筑造型及使用功能的要求。連接體即連廊。其跨度有幾米長，也 有幾十米長。連廊沿建筑物豎向有布置一個的，也有布置幾個的。連廊設置一方面出于建筑 功能上的要求，它可以方便兩主體結構之間的聯系。同時連體具有良好的采光效果和廣闊 的視野而可以用做觀光走廊或休閑咖啡廳等；另一方面，由于連廊的設置，可以使建筑外觀 上更具特色，并能營造出一種更加和諧的建筑氛圍。此外，還有消防連廊，起到安全通道的 作用，對防火要求很高，必須全部用防火材料制作。
[0003] 目前，大型鋼連廊桁架一般采用地面拼裝后整體提升的方法，但在整體進行提升 時，由于鋼連廊桁架占地面積大、自重大、穩定性差，存在難以進行吊裝施工的問題，吊裝過 程中極易出現平衡性不易控制或安全性不能保證的技術難題。 【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，解決現有技術中由于 大型鋼連廊桁架占地面積大、自重大、穩定性差、難以進行吊裝施工的問題，有效解決大型 鋼連廊桁架吊裝過程中極易出現平衡性不易控制好人安全性不能保證的技術難題。
[0005] 為實現上述技術目的，本實用新型采取如下技術方案：
[0006] -種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，用于將鋼連廊桁架提升至主體結構的預定高 度，所述主體結構包括位于兩側的主體結構一和主體結構二，其特征在于，吊裝系統包括提 升點、吊點和安裝在兩者之間的千斤頂提升設備；
[0007] 所述提升點包括第一提升架、第二提升架和抗扭鋼梁：
[0008] 第一提升架包括水平伸出主體結構一的兩根預埋型鋼梁一，兩根預埋型鋼梁一的 預埋高度及外挑長度都相等，其端部分別對應設置為第一提升點和第二提升點；所述第一 提升點和第二提升點的端部梁體兩側各焊接一個用于固定千斤頂的箱型牛腿；
[0009] 第二提升架包括水平伸出主體結構二的兩根預埋型鋼梁一，兩根預埋型鋼梁二的 預埋高度及外挑長度都相等，其端部分別對應設置為第三提升點和第四提升點；所述第三 提升點和第四提升點的端部梁體兩側各焊接一個用于固定千斤頂的箱型牛腿；
[0010] 抗扭鋼梁為水平設置梁體，共兩條，一條固定在第一提升架的兩根預埋型鋼梁一 之間；另一條固定在第二提升架的兩根預埋型鋼梁二之間；
[0011] 所述吊點設在鋼連廊桁架上，共有四個：
[0012] 第一吊點和第二吊點位于鋼連廊桁架一側，分別與第一提升架的兩個架體的第一 提升點和第二提升點豎向對應；
[0013] 第三吊點和第四吊點位于鋼連廊桁架的另一側，分別與第二提升架的兩個架體的 第三提升點和第四提升點豎向對應；
[0014] 千斤頂提升設備包括千斤頂、鋼絞線、液壓油栗和液壓控制裝置：
[0015] 所述千斤頂共8臺，每個提升點設置2臺，分別固定在預埋型鋼梁一和預埋型鋼梁 二端部四個提升點兩側的箱型牛腿上；
[0016] 鋼絞線自上往下穿過提升架的梁體，下行穿過鋼連廊桁架吊點后用錨具固定；
[0017] 液壓油栗為芯式千斤頂提供動力，用于驅動千斤頂運行；
[0018] 液壓控制裝置用于控制千斤頂的運行。
[0019] 設置時，每個提升點處的兩臺千斤頂之間彼此并行設置。
[0020] 優選的，四個吊點的設置位置對應，可以都設在鋼連廊桁架的上弦或中弦上，吊點 位置設臨時加強桿件進行加強。
[0021] 其中，所述抗扭鋼梁為箱型梁，兩端分別與兩根預埋型鋼梁一或兩根預埋型鋼梁 二之間的兩個箱型牛腿全熔透焊接。
[0022] 作為優選的一種技術方案，所述第一提升架或第二提升架還包括支撐在預埋型鋼 梁一的外端與主體結構一之間的桁架立面斜撐一和連接在主體結構一與桁架立面斜撐一 之間的勁性柱牛腿一，桁架立面斜撐一和勁性柱牛腿一為預埋型鋼梁一或預埋型鋼梁二提 供強度支撐。
[0023] 作為另一種技術方案，所述第一提升架或第二提升架還包括支撐在預埋型鋼梁二 外端與主體結構二之間的桁架立面斜撐二、連接在主體結構二與桁架立面斜撐二之間的勁 性柱牛腿二、連接在預埋型鋼梁二與勁性柱牛腿二之間的豎向支撐以及連接在桁架立面斜 撐二與主體結構二之間的橫向連桿，為預埋型鋼梁一或預埋型鋼梁二提供強度支撐。
[0024] 所述第一提升架或第二提升架的高度可以等于一個樓層高度，所述預埋型鋼梁一 或預埋型鋼梁二的標高與上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一或桁架立面斜撐二的 底端標高與下層樓板的標高相同。
[0025] 所述第一提升架或第二提升架的高度也可以等于兩個樓層高度，所述預埋型鋼梁 一或預埋型鋼梁二的標高與最上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一或桁架立面斜撐 二的底端標高與最下層樓板的標高相同，所述橫向連桿的標高與中間層樓板的標高相同。
[0026] 優選的，所述千斤頂的底端與箱型牛腿的上端面點焊固定，所述錨具的四周在鋼 連廊桁架的上弦或中弦的下翼緣上焊接錨具限位板。
[0027] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
[0028] 1、提升架上設抗扭鋼梁:提升點包括與主體結構一連接的第一提升架和與主體結 構二連接的第二提升架，兩提升架內均有兩根等高且平行設置的預埋型鋼梁，其端部設為 提升點，提升點梁體的兩側各焊接一個箱型牛腿，每個箱型牛腿上安裝一個千斤頂，內側的 兩個箱型牛腿之間焊接一根抗扭鋼梁，抗扭鋼梁兩端分別與箱型牛腿全熔透焊接，抗扭鋼 梁的設置大大加強了提升架的強度和穩定性；
[0029] 2、強度高:提升點處，第一提升架和第二提升架的勁性柱牛腿和型鋼梁均為高強 度預埋結構，保證提升架與主體結構的連接牢固度和強度；吊點周圍桁架均通過臨時加強 桿件進行加強;千斤頂和錨具均采取限位措施，將千斤頂的底端與箱型牛腿的上端面點焊 固定，所述錨具的四周在鋼連廊桁架的上弦或中弦的下翼緣上焊接錨具限位板；
[0030] 3、提升過程穩定性有保障：提升過程中，正常提升時每2米停機一次，檢查各點之 間誤差是否控制在50mm以內，如位移相差過大則對提升較慢點單獨供油，以保證各點同步 性，為確保提升的同步，在提升現場增加全站儀對結構吊點位移差進行測量，作為輔助測量 措施。
[0031] 綜上，本實用新型針對大型鋼連廊桁架體型大、自重大、穩定性差的問題，設計了 專用的吊裝系統及配套的施工方法，吊裝系統結構強度高，設計合理，操作過程控制方便有 效，穩定性好，對大型桁架的吊裝施工具有重要的指導意義。
【附圖說明】
[0032] 圖1為本實用新型一種實施例的大型鋼連廊桁架的吊裝系統的整體結構示意圖；
[0033] 圖2為本實用新型一種實施例的鋼連廊桁架1的平面示意圖；
[0034] 圖3為本實用新型一種實施例的鋼連廊桁架1的立面示意圖；
[0035] 圖4為本實用新型一種實施例的鋼連廊桁架1上四個吊點的布置示意圖；
[0036] 圖5為本實用新型一種實施例的千斤頂8在提升點的設置示意圖；
[0037] 圖6為本實用新型一種實施例的鋼絞線6在吊點的設置示意圖；
[0038] 圖7為本實用新型一種實施例的第一提升架4的兩個架體與抗扭鋼梁7的立體結構 圖；
[0039] 圖8為本實用新型一種實施例的第一提升架4與主體結構一 2的連接示意圖；
[0040] 圖9為本實用新型一種實施例的第一提升架4在吊裝完成后與鋼連廊桁架1的連接 示意圖；
[0041] 圖10為本實用新型一種實施例的第二提升架5的兩個架體與抗扭鋼梁7的立體結 構圖；
[0042] 圖11是本實用新型一種實施例的第二提升架5與主體結構二3的連接示意圖；
[0043] 圖12為本實用新型一種實施例的第二提升架5在吊裝完成后與鋼連廊桁架1的連 接示意圖。
[0044] 附圖標記：1-鋼連廊桁架、2-主體結構一、3-主體結構二、4-第一提升架、41-預埋 型鋼梁一、42-桁架立面斜撐一、43-勁性柱牛腿一、5-第二提升架、51-預埋型鋼梁二、52-桁 架立面斜撐二、53-勁性柱牛腿二、54-豎向支撐、55-橫向連桿、6-鋼絞線、7-抗扭鋼梁、8-千 斤頂、9-第一提升點、10-第二提升點、11-第三提升點、12-第四提升點、13-第一吊點、14-第 二吊點、15-第二吊點、16-第四吊點、17-錨具、18-樓板、19-箱型牛腿。
【具體實施方式】
[0045] 在下文中，將參照附圖描述本實用新型涉及的大型鋼連廊桁架的吊裝系統的一個 實施例。
[0046] 在此記載的實施例為本實用新型的特定的【具體實施方式】，用于說明本實用新型的 構思，均是解釋性和示例性的，不應解釋為對本實用新型實施方式及本實用新型范圍的限 制。除在此記載的實施例外，本領域技術人員還能夠基于本申請權利要求書和說明書所公 開的內容采用顯而易見的其它技術方案，這些技術方案包括采用對在此記載的實施例的做 出任何顯而易見的替換和修改的技術方案。
[0047] 本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本實用新型的構思，示意性地表示各部分的 形狀及其相互關系。請注意，為了便于清楚地表現出本實用新型實施例的各部件的結構，各 附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標記用于表示相同的部分。
[0048] 如圖1，涉及一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，用于將鋼連廊桁架1提升至主體結 構的預定高度，圖2為本實用新型一種實施例的鋼連廊桁架1的平面示意圖，圖3為本實用新 型一種實施例的鋼連廊桁架1的立面示意圖，是勁性柱加鋼桁架結構，其中勁性柱前期已施 工完畢，鋼結構構件主要形式有Η型，鋼連廊平面尺寸為42.0m X 15.4m，跨度為42米，整個桁 架高度為9米，鋼連廊桁架1整體提升時，鋼構件重量為329.8噸，加上底層樓承板的重量 1.2mm厚YX-200-600，約650平方米10.5噸，栓釘等3噸，合計鋼連廊整體提升最大重量為 343.3噸；所述主體結構包括分位于兩側的主體結構一2和主體結構二3，主體結構一2地上 16層，主體結構二3地上14層，其在鋼連廊桁架1預吊裝標高處伸出勁性柱牛腿，用于與鋼連 廊桁架1的對接固定，提升架部分均可以作為原來鋼連廊的一部分，提升就位后各個端部對 應焊接，形成完整的剛連廊桁架結構，吊裝系統包括提升點、吊點和上吊點之間的千斤頂提 升設備；
[0049] 所述提升點包括三部分:第一提升架4、第二提升架5和抗扭鋼梁7:第一提升架4包 括水平伸出主體結構一 2的兩根預埋型鋼梁一 41，兩根預埋型鋼梁一 41的預埋高度及外挑 長度都相等，其端部分別對應設置為第一提升點9和第二提升點10;所述第一提升點9和第 二提升點10的端部梁體兩側各焊接一個用于固定千斤頂8的箱型牛腿19;同樣，第二提升架 5包括水平伸出主體結構二3的兩根預埋型鋼梁一 41，兩根預埋型鋼梁二51的預埋高度及外 挑長度都相等，其端部分別對應設置為第三提升點11和第四提升點12;所述第三提升點11 和第四提升點12的端部梁體兩側各焊接一個用于固定千斤頂8的箱型牛腿19;抗扭鋼梁7水 平設置，共兩條，一條固定安裝在第一提升架4的兩根預埋型鋼梁一41之間；另一條固定安 裝在第二提升架5的兩根預埋型鋼梁二51之間；
[0050] 所述吊點設在鋼連廊桁架1上，包括四個吊點，如圖4所示，第一吊點13和第二吊點 14位于鋼連廊桁架1 一側，分別與第一提升架4的兩個架體的第一提升點9和第二提升點10 豎向對應;第三吊點15和第四吊點16位于鋼連廊桁架1另一側，分別與第二提升架5的兩個 架體的第三提升點11和第四提升點12豎向對應;在所述鋼連廊桁架1上、四個吊點的周圍設 置臨時加強結構；
[0051] 千斤頂提升設備包括千斤頂8、鋼絞線6、液壓油栗和液壓控制裝置:如圖5和圖6， 千斤頂8固定在四個提升點處兩根預埋型鋼梁一 41或預埋型鋼梁一 51的端部兩側的箱型牛 腿19上，每個提升點設置兩臺，共8臺；鋼絞線6所述鋼絞線6自上往下穿過提升架的梁體，下 行穿過鋼連廊桁架1吊點后用錨具17固定;液壓油栗為芯式千斤頂8提供動力，用于驅動千 斤頂8運行;液壓控制裝置用于控制千斤頂8的運行。
[0052]其中，本實施例作為優選的技術方案，如圖4,本實施例中所述千斤頂8固定安裝在 四個提升點上，每個提升點設置兩臺，兩臺之間彼此并行設置;所述吊點設在鋼連廊桁架1 的上弦或中弦上;抗扭鋼梁7采用箱型梁，兩端分別與兩根預埋型鋼梁中間的箱型牛腿19全 熔透焊接，規格為口 600*500*16。
[0053]所述第一提升架4或第二提升架5還可以包括支撐在預埋型鋼梁一 41的外端與主 體結構一 2之間的桁架立面斜撐一 42以及連接在主體結構一 2與桁架立面斜撐一 42之間的 勁性柱牛腿一43組成；除了這個種形式，還可以是包括支撐在預埋型鋼梁二51的外端與主 體結構二3之間的桁架立面斜撐二52、連接在主體結構二3與桁架立面斜撐二52之間的勁性 柱牛腿二53、連接在預埋型鋼梁二51與勁性柱牛腿二53之間的豎向支撐54以及連接在桁架 立面斜撐二52與主體結構二3之間的橫向連桿55組成。
[0054] 所述第一提升架4或第二提升架5的每個架體的高度可以等于一個樓層高度，所述 預埋型鋼梁一 41或預埋型鋼梁二51的標高與上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一 42 或桁架立面斜撐二52的底端標高與下層樓板的標高相同；也可以等于兩個樓層高度，所述 預埋型鋼梁一41或預埋型鋼梁二51的標高與最上層的樓板18的標高相同，所述桁架立面斜 撐一 42或桁架立面斜撐二52的底端標高與最下層的樓板18的標高相同，所述橫向連桿55的 標高與中間層的樓板18的標高相同。
[0055] 支撐架的高度和形狀與實施施工中主體結構的情況及施工受力情況共同決定，本 實施例中，如圖7、圖8和圖9,第一提升架4的高度等于一個樓層高度，包括水平懸挑在主體 結構一 2的外的預埋型鋼梁一 41、支撐在預埋型鋼梁一 41的外端與主體結構一 2之間的桁架 立面斜撐一 42以及連接在主體結構一 2與桁架立面斜撐一 42之間的勁性柱牛腿一 43,所述 預埋型鋼梁一 41的標高與上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一 42的底端標高與下層 樓板的標高相同；如圖10、圖11和圖12,第二提升架5的高度等于兩個樓層高度，包括水平懸 挑在主體結構二3外的預埋型鋼梁二51、支撐在預埋型鋼梁二51的外端與主體結構二3之間 的桁架立面斜撐二52、連接在主體結構二3與桁架立面斜撐二52之間的勁性柱牛腿二53、連 接在預埋型鋼梁二51與勁性柱牛腿二53之間的豎向支撐54以及連接在桁架立面斜撐二52 與主體結構二3之間的橫向連桿55,所述預埋型鋼梁二51的標高與最上層樓板的標高相同， 所述桁架立面斜撐二52的底端標高與最下層樓板的標高相同，所述橫向連桿55的標高與中 間層樓板的標高相同，預埋型鋼梁二51與桁架立面斜撐二52之間還可以設置臨時加強桿 件。
[0056] 為了確保安全，所述千斤頂8和錨具17均采取限位措施，所述千斤頂8的底端與提 升架鋼梁7的上翼緣點焊固定，所述錨具17的四周在鋼連廊桁架1的上弦或中弦的下翼緣上 焊接錨具限位板。同時提升就位后，焊接作業時，對鋼絞線采用防火布進行包裹，防止由于 焊接導致鋼絞線損傷。
[0057] 上述的大型鋼連廊桁架的吊裝系統進行吊裝施工時，根據施工現場條件及鋼結構 整體拼裝方案，選擇將鋼結構連廊地面整體拼裝焊接成型后，一次提升就位的施工工藝，本 工程采用鋼連廊液壓整體提升，在提升過程中，各吊點之間的同步控制要求比較嚴格，各吊 點的荷載要控制在與理論計算基本一致的范圍內，鋼結構整體同步提升過程中，應實時監 測各提升吊點的位移，以整體提升的同步位移量控制為主，同時監控各個提升點處力值變 化。施工時應對關鍵位置點位嚴格監控同時兼顧力值的參考，保證提升時結構位移控制精 確，同時提升力值滿足設計要求。由于同步提升采用計算機控制，若提升不同步，超出設計 值，提升則會自動停止。包括如下步驟：
[0058] 步驟一、施工計算解析:施工前對整體設計進行計算解析，保證施工過程的安全 性；
[0059] 步驟二、現場平面布置:依據施工計算解析的結果，對現場進行平面布置；
[0060] 步驟三、鋼連廊桁架1的制作:進行鋼連廊桁架的分單元制作，形成待拼接的單元 塊；
[0061 ]步驟四、輔配件制作:包括在鋼連廊桁架上交進行臨時加強結構設置；
[0062] 步驟五、千斤頂提升設備的進場前調試:對千斤頂提升設備進行進場前調試，確認 其具備進場條件;本工程提升系統在進場前，在車間必須進行軟件、硬件的調試，再進行單 機、整體聯機調試，確保提升過程的順利進行，錨具進場須經檢驗合格，單個千斤頂8提升噸 位250噸，采用液壓千斤頂整體同步提升技術；
[0063] 步驟六、施工平臺布置:布置并搭設施工操作平臺，操作平臺兩側進行安全護欄的 安裝，安全護欄采用腳手管搭設，并使用安全網進行封閉，經檢查驗收合格后方可上人實施 操作。在提升點千斤頂周邊增加焊接鋼板保護措施；
[0064] 步驟七、工裝設備進場:施工操作平臺布置完成后，將質檢合格的工裝設備進場；
[0065] 步驟八、鋼連廊桁架1的地面拼裝:利用底部的支撐胎架，將單元模塊拼裝成整體， 在吊點位置設置臨時加強桿件；
[0066] 步驟九、提升架的安裝:提升前，需要對提升支架進行安裝，安裝嚴格按照設計圖 紙進行，分別在主體結構一 2和主體結構二3上安裝成對的架體作為第一提升架4和第二提 升架5，分別在第一提升架和第二提升架的兩預埋型鋼梁之間焊接一根抗扭鋼梁7;提升架 的端部在提升點兩邊分別焊接用于安裝千斤頂8的箱型牛腿19,在內側兩個箱型牛腿19之 間焊接一根抗扭鋼梁7,抗扭鋼梁7使用主體結構二3東側的塔吊就位后，與桁架內側箱型牛 腿19上下翼緣及腹板采用等強坡口對接焊連接，通過抗扭鋼梁將兩個提升點連成整體，抗 扭鋼梁7截面箱型600*500*16*16,本工程一側使用鋼連廊桁架1的上弦主梁作為提升支架， 另一側使用勁性柱伸出的鋼牛腿作為提升支架；
[0067] 步驟十、千斤頂提升設備的安裝與調試:在提升支架上提升點兩側的箱型牛腿19 上安裝千斤頂8等提升裝置，同時布置液壓油栗和液壓控制裝置，千斤頂8為穿芯式千斤頂， 帶有一套提升用頂壓器、一套錨固用頂壓器以及一套安全用自動工具錨，安裝各種傳感器， 連接設備，進行現場空載調試;每個提升點處設有兩臺千斤頂共同完成工作，并由一臺液壓 油栗控制，即1#、2#千斤頂放在一個提升點處，3#、4#千斤頂放在一個提升點處，由一臺油 栗控制2個提升點；5#、6#千斤頂放在一個提升點處;7#、8#千斤頂放在一個提升點處，由一 臺油栗控制控制2個提升點。施工需要液壓栗站2臺，液壓千斤頂8臺。另外配備相應的主控 系統1臺，分控制箱2臺以及若干傳感器等設備，施工時栗站放置在已有結構上靠近施工操 作點的地方，要在此處放置電閘箱;每組開栗人員站在栗站所在的已有結構上;每組測量人 員要站在提前搭好的施工操作平臺上，即提升點處，1人觀測一個提升點；
[0068] 步驟十一、鋼絞線6的穿束與預緊:所述鋼絞線6自上往下穿過，下行穿過箱型牛腿 19和鋼連廊桁架1吊點后用錨具17固定，本實施例使用Φ 15.2mml860級的鋼絞線6進行提 升，每臺千斤頂8采用7根Φ 15.2mm 1860級的鋼絞線6，下料仔細檢查鋼絞線6，不得有銹蝕、 泥污、塵土等，確保提升安全可靠，根據鋼連廊桁架1需要提升的高度和提升裝置所需的高 度對鋼絞線6下料，應保證足夠的富余長度，以便于鋼絞線的穿束；
[0069] 步驟十二、鋼連廊桁架1整體試提升:按試提升時的步驟進行，如果發現有不正常 現象，馬上停止，分析原因，解決后繼續進行;施工人員進入各自崗位，所有控制指令全部由 主控臺下達，試提升的時間應為所有前期準備工作完畢，并依據氣象預報選取無風的晴天 上午，試提升的高度為30cm，穩定時間為1小時，提升速度5mm/min。對整個提升系統進行全 面檢查，采取有效措施確保每個吊點每根鋼絞線受力均勻，避免部分鋼絞線處于松弛或受 力較小狀態，如出現上述現象，應立即對松弛或受力較小的鋼絞線采用千斤頂單獨張拉，使 其處于張緊狀態，以達到每根鋼絞線受力均勻的狀態。試提升時應準備好安全垛，其采用熱 乳型鋼H300*300*10*15,長度為500mm，共計設置8個安全垛支墊;鋼桁架脫離拼裝胎架后， 需要對鋼桁架的整體撓度進行測量，待檢查無誤后方可進行同步提升，在提升的位置，在其 四個提升點的底部對應位置放懸掛刻度尺，實時讀取提升值，要求其水平偏擺值小于5mm， 要求四個提升點的不同步值小于5mm，試提升時檢查項目如表1:
[0070] 表1.試提升時檢查項目表
[0071]
[0072]步驟十三、鋼連廊桁架1整體正式提升:試提升全面檢查無誤后進入提升過程。按 試提升時的步驟進行，如果發現有不正常現象，馬上停止，分析原因，解決后繼續進行。正常 提升時每2米停機一次，檢查各點之間誤差是否控制在50mm以內，如位移相差過大則對提升 較慢點單獨供油，以保證各點同步性，為確保提升的同步，在提升現場增加全站儀對結構吊 點位移差進行測量，作為輔助測量措施，可以四個吊點位置鋼柱上懸掛鋼尺，在每提升兩層 樓時，為了保證提升同步，對四個點進行標高測量；
[0073]步驟十四、提升至設計結構標高：待鋼連廊桁架1整體提升至設計標高下方50~ 150_處時，停止提升；
[0074] 步驟十五、標高復測及焊接前的準備:對鋼連廊桁架1的整體情況進行復測，其中 主要包括鋼連廊桁架1的撓度、鋼桁架四個吊點的高差情況，同時對于鋼連廊桁架1整體的 偏移情況進行復測，制定相應的糾偏措施，此過程中需要上方施工人員與設備控制人員統 一協調行動;設備控制人員根據施工人員測量結果點動調整設備進而調整鋼連廊桁架1的 四點位移，最終達到設定標尚；
[0075] 步驟十六、焊接成型，拆除工裝:如圖8和圖10,鋼連廊桁架1提升就位后，將鋼連廊 桁架1與提升架合攏連接，合攏處構件通過塔吊進行安裝，腹板用高強螺栓固定，鋼梁上下 翼緣焊接連接，最后拆卸提升設備及工裝，至此，完成整個吊裝過程。第一提升架2和第二提 升架3的主要受力桿件均為原結構桿件，與從主體結構伸出的預埋型鋼梁一 41或預埋型鋼 梁二51連接，連接節點均為剛性連接，翼緣采用等強焊接，腹板采用高強度螺栓連接。提升 架上的桿件均可以看成是原來鋼連廊的一部分，提升就位后各個端部對應焊接，形成完整 的剛連廊桁架結構。
[0076] 上述披露的各技術特征并不限于已披露的與其它特征的組合，本領域技術人員還 可根據實用新型之目的進行各技術特征之間的其它組合，以實現本實用新型之目的為準。
【主權項】
1. 一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，用于將鋼連廊桁架（1)提升至主體結構的預定高 度，所述主體結構包括位于兩側的主體結構一 (2)和主體結構二(3)，其特征在于，吊裝系統 包括提升點、吊點和安裝在兩者之間的千斤頂提升設備； 所述提升點包括第一提升架(4)、第二提升架(5)和抗扭鋼梁(7): 第一提升架(4)包括水平伸出主體結構一 (2)的兩根預埋型鋼梁一 (41)，兩根預埋型鋼 梁一 (41)的預埋高度及外挑長度都相等，其端部分別對應設置為第一提升點（9)和第二提 升點（10);所述第一提升點（9)和第二提升點（10)的端部梁體兩側各焊接一個用于固定千 斤頂(8)的箱型牛腿(19); 第二提升架(5)包括水平伸出主體結構二(3)的兩根預埋型鋼梁一 (41)，兩根預埋型鋼 梁二(51)的預埋高度及外挑長度都相等，其端部分別對應設置為第三提升點（11)和第四提 升點（12);所述第三提升點（11)和第四提升點（12)的端部梁體兩側各焊接一個用于固定千 斤頂(8)的箱型牛腿(19); 抗扭鋼梁(7)為水平設置梁體，共兩條，一條固定在第一提升架(4)的兩根預埋型鋼梁 一 (41)之間；另一條固定在第二提升架(5)的兩根預埋型鋼梁二(51)之間； 所述吊點設在鋼連廊桁架（1)上，共有四個： 第一吊點（13)和第二吊點（14)位于鋼連廊桁架（1) 一側，分別與第一提升架(4)的兩個 架體的第一提升點(9 )和第二提升點（10 )豎向對應； 第三吊點（15)和第四吊點（16)位于鋼連廊桁架（1)的另一側，分別與第二提升架(5)的 兩個架體的第三提升點（11)和第四提升點（12)豎向對應； 千斤頂提升設備包括千斤頂(8)、鋼絞線(6)、液壓油栗和液壓控制裝置： 所述千斤頂(8)共8臺，每個提升點設置2臺，分別固定在預埋型鋼梁一(41)和預埋型鋼 梁二(51)端部四個提升點兩側的箱型牛腿(19)上； 鋼絞線(6)自上往下穿過提升架的梁體，下行穿過鋼連廊桁架（1)吊點后用錨具（17)固 定； 液壓油栗為芯式千斤頂(8)提供動力，用于驅動千斤頂(8)運行； 液壓控制裝置用于控制千斤頂(8)的運行。2. 根據權利要求1所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:每個提升點處 的兩臺千斤頂(8)之間彼此并行設置。3. 根據權利要求1所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:所述吊點都設 在鋼連廊桁架(1)的上弦或中弦上，吊點位置設臨時加強桿件進行加強。4. 根據權利要求1所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:所述抗扭鋼梁 (7)為箱型梁，兩端分別與兩根預埋型鋼梁一 (41)或兩根預埋型鋼梁二(51)之間的兩個箱 型牛腿(19)全熔透焊接。5. 根據權利要求1所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:所述第一提升 架(4)或第二提升架(5)還包括支撐在預埋型鋼梁一 (41)的外端與主體結構一 (2)之間的桁 架立面斜撐一（42)和連接在主體結構一（2)與桁架立面斜撐一（42)之間的勁性柱牛腿一 (43)〇6. 根據權利要求1所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:所述第一提升 架(4)或第二提升架(5)還包括支撐在預埋型鋼梁二(51)外端與主體結構二(3)之間的桁架 立面斜撐二(52)、連接在主體結構二(3)與桁架立面斜撐二(52)之間的勁性柱牛腿二(53)、 連接在預埋型鋼梁二(51)與勁性柱牛腿二（53)之間的豎向支撐(54)以及連接在桁架立面 斜撐二(52)與主體結構二(3)之間的橫向連桿(55)。7. 根據權利要求5或6所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:所述第一 提升架(4)或第二提升架(5)的高度等于一個樓層高度，所述預埋型鋼梁一 (41)或預埋型鋼 梁二(51)的標高與上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一 (42)或桁架立面斜撐二(52) 的底端標高與下層樓板的標高相同。8. 根據權利要求6所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:所述第一提升 架(4)或第二提升架(5)的高度等于兩個樓層高度，所述預埋型鋼梁一 (41)或預埋型鋼梁二 (51)的標高與最上層樓板的標高相同，所述桁架立面斜撐一 (42)或桁架立面斜撐二(52)的 底端標高與最下層樓板的標高相同，所述橫向連桿(55)的標高與中間層樓板的標高相同。9. 根據權利要求5或6所述的一種大型鋼連廊桁架的吊裝系統，其特征在于:所述千斤 頂(8)的底端與箱型牛腿(19)的上端面點焊固定，所述錨具（17)的四周在鋼連廊桁架（1)的 上弦或中弦的下翼緣上焊接錨具限位板。
【文檔編號】E04G21/14GK205558304SQ201620077673
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】孫明華, 李江舵, 張超, 劉林斌, 張子燕, 徐俊義
【申請人】中國中鐵航空港建設集團有限公司