一種帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結構的制作方法
【專利摘要】一種帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結構，所述套筒是鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔和出漿孔、套筒上分布環形內突，所述套筒的一端為擠壓端、其余部分為漿錨端，所述擠壓端的內側內置有一個內嵌套管，所述內嵌套管的內徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端的內徑，所述注漿孔、出漿孔和環形內突均位于漿錨端。本實用新型利用內嵌套管降低了擠壓端的變形量以避免擠壓端在壓接過程出現損傷，可廣泛應用于多高層預制裝配式混凝土框架結構、剪力墻結構或框架剪力墻結構中的預制混凝土柱的鋼筋連接，以及預制混凝土梁的水平鋼筋連接和預制混凝土剪力墻的鋼筋連接和現有加固工程中的鋼筋連接。
【專利說明】
一種帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種半灌漿套筒及其連接結構。
【背景技術】
[0002]目前，在預制裝配混凝土結構領域中廣泛應用的半灌漿鋼筋套筒連接一般采用鑄造或金屬鋼棒切削工藝制成，而這種模式存在以下缺點:
[0003]1、現有半灌漿鋼筋套筒的非灌漿連接端基本大都采用螺紋連接，這種連接形式需要在被連接鋼筋的端部和套筒上設施配套螺紋，其加工精度要求高、加工效率低且在連接時要求較準確的預緊力，施工質量不易保證、施工成本高。
[0004]2、現有半灌漿鋼筋套筒的非灌漿連接端采用冷擠的套筒連接，因套筒直徑與被連接鋼筋直徑差別較大，在冷擠壓過程中容易導致套筒本體過度損傷或出現裂紋，加工難度較大;且擠壓變徑過度段較長，接頭較長。
[0005]3、現有半灌漿鋼筋套筒的灌漿連接端其套筒內表面的抗剪凸起一般通過鑄造或金屬切削而成，加工周期長，工藝復雜。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒及其連接結構，要解決現有灌漿套筒加工效率低、工藝復雜的技術問題;并解決提高鋼筋連接可靠性的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒是鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔和出漿孔、套筒上分布環形內突，所述套筒的一端為擠壓端、其余部分為漿錨端，所述擠壓端的內側內置有一個內嵌套管，所述內嵌套管的內徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端的內徑，所述注漿孔、出漿孔和環形內突均位于漿錨端。
[0009]所述環形內突是均勻間隔分布或者不均勻間隔分布的。
[0010]所述環形內突是間斷的單個環形或者是連續的螺旋形。
[0011]所述內嵌套管為直管或者錐管，所述直管或者錐管的內表面和/或外表面光滑或者分布有凹凸紋路。
[0012]所述內嵌套管的材料為鋼、軟鐵、鉛或者鋁。
[0013]—種應用所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的鋼筋連接結構，通過套筒將兩根連接鋼筋對接，所述套筒的擠壓端、內置于擠壓端內側的內嵌套管與插入內嵌套管的擠壓端連接鋼筋壓接連接，所述套筒的漿錨端與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強水泥砂漿灌漿澆筑為一體。
[0014]所述擠壓端連接鋼筋的端部超出內嵌套管的端部或者與內嵌套管的端部平齊。
[0015]所述擠壓端連接鋼筋的端部經過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進行墩粗處理通體等徑。
[0016]一種應用所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的混凝土構件，所述混凝土構件的內部預埋有套筒和擠壓端連接鋼筋，且混凝土構件上留有注漿孔和出漿孔的注漿通道和漿錨端的連接通道，所述套筒的擠壓端、內置于擠壓端內側的內嵌套管與插入內嵌套管的擠壓端連接鋼筋壓接連接。
[0017]所述擠壓端連接鋼筋的端部超出內嵌套管的端部或者與內嵌套管的端部平齊。
[0018]所述擠壓端連接鋼筋的端部經過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進行墩粗處理通體等徑。
[0019]所述混凝土構件內套筒的漿錨端與漿錨端連接鋼筋通過無收縮高強水泥砂漿灌楽饒筑為一體。
[0020]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0021]本實用新型克服了傳統鋼筋套筒連接工藝復雜、效率低的缺點，解決了簡化鋼筋套筒的連接方式、提高效率、保證連接可靠性的技術問題。
[0022]本實用新型利用半灌漿鋼筋套筒進行鋼筋之間的連接，套筒的一端部分采用擠壓連接工藝與鋼筋連接、另一部分仍采用灌漿方式繼續套筒和鋼筋的連接，避免了全灌漿熱乳無縫鋼管滾壓套筒尺寸過長的缺陷，同時還具有以下優點:
[0023]1、與全灌漿熱乳無縫鋼管滾壓套筒相比，由于套筒有半部分是與鋼筋擠壓連接的，所以不需要在套筒外壁上加工螺紋，即可少滾壓加工一半螺紋，減少了工作量、提高了工作效率，同時還節省了封堵橡膠塞，節約了成本。
[0024]2、套筒與鋼筋采用擠壓連接、連接方式可靠，由于套筒和鋼筋之間相互擠壓、其接觸緊密，在預制混凝土澆筑過程中不會出現套筒內漏漿的現象，減少了隱患、保證了效率和質量。
[0025]3、在擠壓端與擠壓端連接鋼筋之間增加了內嵌套管，降低了套筒本體的擠壓變形量，避免了擠壓過程中套筒開裂情況的發生，減少了錐形過度段的長度，從而降低了整個半灌漿鋼筋套筒長度，節約了鋼材，此時，內嵌套管作為被連接鋼筋與套筒本體之間的填充連接結構，自身具有一定的強度和較好的變形能力，宜優先采用鋼、鋁、鉛及其合金等金屬材料，保證在擠壓過程中既能產生變形又能確保其不會斷裂，才能確保被連接鋼筋和套筒良好的結合，此外，內嵌套管表面需要具有一定的粗糙度，增加套筒、被連接鋼筋以及內嵌套管之間的摩擦力，確保三者的連接效果。
[0026]4、對擠壓端連接鋼筋的端部進行墩粗處理，使其與套筒的擠壓端連接更容易可靠，提高了接頭的連接強度和質量、同時有利于降低擠壓端的連接長度。
[0027]本實用新型的套筒和鋼筋的連接方式與現有混凝土構件中的其它鋼筋連接方式相比，具有可靠性高、工藝簡單，成本低的特點，其施工簡便容易操作，保證了施工效率和施工質量。
[0028]本實用新型可廣泛應用于多高層預制裝配式混凝土框架結構、剪力墻結構或框架剪力墻結構中的預制混凝土柱的鋼筋連接，以及預制混凝土梁的水平鋼筋連接和預制混凝土剪力墻的鋼筋連接和現有加固工程中的鋼筋連接。
【附圖說明】
[0029]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0030]圖1是本實用新型的連接結構示意圖。
[0031]圖2是本實用新型的實施例一的施工方法步驟三的結構示意圖。
[0032]圖3是本實用新型的實施例一的施工方法步驟四的結構示意圖。
[0033]圖4是本實用新型的實施例一的施工方法步驟七的結構示意圖。
[0034]圖5是本實用新型的實施例一的施工方法步驟九的結構示意圖。
[00；35]圖6是圖5的A-A剖面結構示意圖。
[0036]圖7是本實用新型的實施例二的施工方法步驟三的結構示意圖。
[0037]圖8是本實用新型的實施例二的施工方法步驟九的結構示意圖。
[0038]圖9是本實用新型的第一種內嵌套管的結構示意圖。
[0039]圖10是本實用新型的第二種內嵌套管的結構示意圖。
[0040]圖11是本實用新型的第三種內嵌套管的結構示意圖。
[0041]附圖標記:丨一套筒、2一環形內突、3一注漿孔、4一出漿孔、5一擠壓端連接鋼筋、6—擠壓端、7—漿錨端連接鋼筋、8—無收縮高強水泥砂漿、9 一漿錨端、10-混凝土構件、11-
內嵌套管。
【具體實施方式】
[0042]實施例參見圖3所示，這種帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒I是由熱乳無縫鋼管加工而成，套筒的筒壁上開有注漿孔3和出漿孔4、套筒I上分布環形內突2，所述環形內突2是均勻間隔分布的單個環形，可以通過三軸滾壓、乳制或其它冷熱加工工藝加工而成，所述套筒I的一端為擠壓端6，其余部分為漿錨端9，所述擠壓端6所述擠壓端6的內側內置有一個內嵌套管11，所述內嵌套管11的內徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端9的內徑，所述擠壓端6的長度滿足擠壓接頭等強度的要求，所述漿錨端9的長度滿足鋼筋灌漿套筒連接接頭等強度的要求;所述注漿孔3、出漿孔4和環形內突2均位于漿錨端9，且注漿孔3和出漿孔4分別對應位于漿錨端9同側兩頭位置，環形內突2主要分布于注漿孔3和出漿孔4之間。
[0043]參見圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，所述帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒可以實現鋼筋對接，所述套筒I的擠壓端6、內置于擠壓端內側的內嵌套管11與插入內嵌套管11的擠壓端連接鋼筋5通過冷擠壓工藝加工形成擠壓連接節點，所述套筒I的漿錨端9與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋7通過無收縮高強水泥砂漿8灌漿澆筑為一體。
[0044]參見圖7、圖8所示，是另一實施例的示意圖，與上述實施例不同的是，所述擠壓端連接鋼筋5的端部超出內嵌套管11且經過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑。
[0045]參見圖1所示，所述帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒還可以實現混凝土構件的連接，所述套筒I的擠壓端6、內置于擠壓端內側的內嵌套管11與插入內嵌套管11的擠壓端連接鋼筋5通過冷擠壓工藝加工形成擠壓連接節點；將套筒I和擠壓端連接鋼筋5預澆筑在混凝土構件10的內部，且混凝土構件10上留有注漿孔3和出漿孔4的注漿通道和漿錨端9的連接通道，通過無收縮高強水泥砂漿8將漿錨端9與現場預留的漿錨端連接鋼筋7通過灌漿饒筑為一體，實現混凝土構件的現場連接。
[0046]參見圖9、圖10、圖11所示，為內嵌套管的三種結構形式，所述內嵌套管11可以為直管或者錐管，其中錐管的寬端朝向套筒內側、窄端朝向套筒外側，以確保壓接后擠壓端連接鋼筋、內嵌套管與套筒之間的連接強度，所述直管或者錐管的內表面和/或外表面光滑或者分布有凹凸紋路，其材料可以為鋼、軟鐵、鋁、鉛或者上述材料的合金等延展性較好的金屬材料。
[0047]所述的混凝土構件連接的施工方法，具體步驟如下:
[0048]步驟一，根據連接鋼筋的直徑確定套管所用熱乳無縫鋼管的型號規格、并將熱乳無縫鋼管切割成套筒所需長度。
[0049]步驟二，在套筒I的漿錨端9的壁上加工環形內突2、注漿孔3和出漿孔4。
[0050]步驟三，將擠壓端連接鋼筋5插入套筒的擠壓端6內的內嵌套管11中:如果需要進行墩粗處理，將擠壓端連接鋼筋5端部墩粗使其直徑大于鋼筋主體直徑，并將墩粗的墩頭穿過內嵌套管11。
[0051]步驟四，通過擠壓設備將擠壓端連接鋼筋5、套筒的擠壓端6和內嵌套管11緊密壓接在一起。
[0052]步驟五，將連接好的擠壓端連接鋼筋5和套筒澆筑在混凝土構件10中，并在混凝土構件上預留出注漿孔3和出漿孔4的灌漿通道。
[0053]步驟六，將預制好的混凝土構件10運送至施工現場，進行現場安裝。
[0054]步驟七，將現場預留的漿錨端連接鋼筋7插入套筒的漿錨端9。
[0055]步驟八，通過注漿孔3向套筒的漿錨端9內部空腔中注入無收縮高強水泥砂漿8，待出漿孔4有漿液冒出即停止注漿。
[0056]步驟九，待無收縮高強水泥砂漿8凝結達到設計強度后，完成混凝土構件的連接施工。
[0057]混凝土構件連接施工完成后，可以根據具體的主體結構進行后續施工，比如混凝土樓板的澆筑、混凝土梁的澆筑等施工，其施工方法與現有施工方法一致。
【主權項】
1.一種帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，所述套筒(I)是鋼管，套筒的筒壁上開有注漿孔(3)和出漿孔(4)、套筒(I)上分布環形內突(2)，其特征在于:所述套筒(I)的一端為擠壓端(6)、其余部分為漿錨端(9)，所述擠壓端(6)的內側內置有一個內嵌套管(11)，所述內嵌套管(11)的內徑等于所連接的鋼筋的外徑、小于漿錨端(9)的內徑，所述注漿孔(3)、出漿孔(4)和環形內突(2)均位于漿錨端(9); 所述內嵌套管(11)為直管或者錐管，其中錐管的寬端朝向套筒內側、窄端朝向套筒外側。2.根據權利要求1所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述環形內突(2)是均勻間隔分布或者不均勻間隔分布的。3.根據權利要求1所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述環形內突(2)是間斷的單個環形或者是連續的螺旋形。4.根據權利要求1或2或3所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述直管或者錐管的內表面和/或外表面光滑或者分布有凹凸紋路。5.根據權利要求4所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒，其特征在于:所述內嵌套管(11)的材料為鋼、軟鐵、鉛或者鋁。6.—種應用權利要求1至5任意一項所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的鋼筋連接結構，通過套筒(I)將兩根連接鋼筋對接，其特征在于:所述套筒(I)的擠壓端(6)、內置于擠壓端內側的內嵌套管(11)與插入內嵌套管(11)的擠壓端連接鋼筋(5)壓接連接，所述套筒(I)的漿錨端(9)與插入漿錨端的漿錨端連接鋼筋(7)通過無收縮高強水泥砂漿(8)灌楽饒筑為一體。7.根據權利要求6所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒連接結構，其特征在于:所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部超出內嵌套管(11)的端部或者與內嵌套管(11)的端部平齊； 所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部經過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進行墩粗處理通體等徑。8.—種應用權利要求1至7任意一項所述的帶內嵌套管的擠壓半灌漿鋼筋套筒的混凝土構件，其特征在于:所述混凝土構件(10)的內部預埋有套筒(I)和擠壓端連接鋼筋(5)，且混凝土構件上留有注漿孔(3)和出漿孔(4)的注漿通道和漿錨端(9)的連接通道，所述套筒(I)的擠壓端(6)、內置于擠壓端內側的內嵌套管(11)與插入內嵌套管(11)的擠壓端連接鋼筋(5)壓接連接。9.一種如權利要求8所述的混凝土構件的連接結構，其特征在于:所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部超出內嵌套管(11)的端部或者與內嵌套管(11)的端部平齊； 所述擠壓端連接鋼筋(5)的端部經過墩粗處理直徑大于擠壓端連接鋼筋主體直徑或者不進行墩粗處理通體等徑。10.一種如權利要求8或9所述的混凝土構件的連接結構，其特征在于:所述混凝土構件(10)內套筒的漿錨端(9)與漿錨端連接鋼筋(7)通過無收縮高強水泥砂漿(8)灌漿澆筑為一體。
【文檔編號】E04C5/18GK205558051SQ201520756207
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2015年9月28日
【發明人】郭海山, 蔣立紅, 張濤, 戢文占, 劉康
【申請人】中國建筑股份有限公司, 北京中建柏利工程技術發展有限公司