一種高強度輕質墻板生產模具的制作方法
【專利摘要】一種高強度輕質墻板生產模具，包括基座、設置在基座上的多塊隔板以及調節絲桿，所述基座底部設置有滑軌，而所述隔板平行設置在基座上，底部設置滑座與滑軌配合連接，且在每塊隔板兩側均設置有掛耳，所述掛耳上開有用于插裝調節絲桿的調節孔，此調節孔位置處焊裝固定有帶內螺紋的調節支座；在所述基座底部還設置有底板作為緩沖面，所述底板為軟性樹脂材料板，且在此底板底部設置有3～5排沿導軌方向平行、且弓背交錯設置的弓形彈片。本實用新型工藝簡單，加工方便，裝配容易，且能有效提高成型的輕質墻板產品的質量和品質的穩定性。
【專利說明】
一種高強度輕質墻板生產模具
技術領域
[0001]本實用新型涉及墻板生產設備領域，具體為一種用于生產組裝式模塊化墻板的高強度輕質墻板生產模具。
【背景技術】
[0002]隨著經濟建設的不斷發展，各種辦公大樓、賓館、酒店、商業建筑、民用住宅也越來越多，樓房也向高層發展，因此需要多種新型建筑材料的持續供應，輕質墻板作為一種建筑材料，具有質量輕、阻燃性好、成本低廉及易于施工等優點，是應用得較多的墻體用建筑材料。
[0003]而在許多墻板模具設備中都是采用澆注成型，每次澆注一件，不僅勞動強度大、占用場地大，使用成本高而且工作效率低;基于上述情況也有采用縱向的輕質墻板機進行成型，但是現有的輕質墻板機上模具邊條都是靠面板定位，下模具邊條靠鋼板或槽鋼支撐定位，隔板移動靠絲桿以及套裝在絲杠上的螺紋螺母副來支撐定位，而墻板厚度是通過調整絲桿上的螺紋螺母副位置來調整隔板與隔板之間距離來進行調整，這樣就容易導致墻板寬度就很難保證其尺寸要求，造成墻板厚度尺寸偏差過大的問題，影響產品的一致性以及一體化質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所解決的技術問題在于提供一種高強度輕質墻板生產模具，以解決上述【背景技術】中的缺點。
[0005]本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:
[0006]—種高強度輕質墻板生產模具，包括基座、設置在基座上的多塊隔板以及調節絲桿，所述基座底部設置有滑軌，而所述隔板平行設置在基座上，底部設置滑座與滑軌配合連接，且在每塊隔板兩側均設置有掛耳，所述掛耳上開有用于插裝調節絲桿的調節孔，此調節孔位置處焊裝固定有帶內螺紋的調節支座；另外，在所述基座底部還設置有底板作為緩沖面，所述底板為軟性樹脂材料板，且在此底板底部設置有3?5排沿導軌方向平行、且弓背交錯設置的弓形彈片。
[0007]在本實用新型中，所述基座上設置的隔板塊數優選為10?30塊，相鄰的隔板之間間距的可調范圍為5?25cm。
[0008]在本實用新型中，所述隔板的長度和寬度與待加工的墻板單邊的尺寸一致用于確定待加工墻板的表面尺寸，而所述隔板之間的間距通過調節絲桿、調節支座以及滑座與滑軌進行調整來確定待加工墻板的厚度。
[0009]在本實用新型中，在所述基座一側還設置有限位板，此限位板通過彈性連接件與基座固定，用于緩沖輕質墻板在生產模具中裝載或者脫模時候的沖擊力，來提高其質量的穩定性。
[0010]在本實用新型中，所述導軌與滑座之間設置有限位裝置。
[0011]在本實用新型中，所述基座底部還設置有走行輪以方便對輕質墻板生產模具進行位移操作。
[0012]有益效果:本實用新型簡便快捷，能有效降低輕質墻板的制作成本，縮短其制作周期，降低作業工人勞動強度，同時能有效方便澆注和脫模，不破壞產品的美觀性的同時提高了生產效率和產品精度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型較佳實施例的示意圖。
[0014]其中:1、基座側板；2、橡膠墊塊；3、限位板;4、隔板；5、副導軌；6、掛耳；7、調節絲桿;8、調節螺母;9、限位螺母；10、滑座；11、走行輪；12、滑軌；13、底板；14、弓形彈片；15、基座。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0016]參見圖1的一種高強度輕質墻板生產模具的較佳實施例，在本實施例中，高強度輕質墻板生產模具包括基座15，此基座15側旁伸出有豎向的基座側板I，而在基座15上設置有20塊隔板4，這些隔板4在基座15上平行均勻設置用以將基座15上部隔出二十個待加工墻板加工位，用以一次性加工二十塊輕質墻體單板，同時，在基座15底部還設置有走行輪11以方便對輕質墻板生產模具進行位移操作。
[0017]隔板4底部通過滑座10設置在基座15上的滑軌12上，而在隔板4的上部則設置有副導軌5，使得這些隔板4沿滑軌12左右滑動，且在滑軌12末端設置有限位裝置，而在每塊隔板4兩側均設置有掛耳6，掛耳6上開有用于插裝調節絲桿7的調節孔，且在調節孔位置焊裝固定有帶內螺紋的調節支座。而在調節絲杠7的兩側，一端通過限位螺母9固定在基座側板I上，而另一端在最外側隔板4外側成型有調節螺母8。隔板4的長度和寬度與待加工的墻板單邊的尺寸一致用于確定待加工墻板的表面尺寸，而相鄰隔板4之間的間距通過調整掛耳6上的調節支座以及調節螺母8進行間距調節，進而調整待加工墻板的厚度，而在此過程中，相鄰隔板4之間的間距調節范圍為5?25cm。
[0018]另外，在本實施例中，基座15的滑座10下部還設置有一整塊軟性樹脂材料板作為底板13，并以此底板13作為緩沖面，底板13底部設置有3?5排沿導軌方向平行、且弓背交錯設置的弓形彈片14，此弓形彈片14配合底板13能在墻板成型后方便脫模，不會引起粘連或者由于脫模力度的不均勻導致的殘缺。而在基座側板I的內側還設置有限位板3，此限位板3通過橡膠墊塊2成型在基座側板I上，用于緩沖輕質墻板在生產模具中裝載或者脫模時候的沖擊力，來提高其質量的穩定性。
[0019]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種高強度輕質墻板生產模具，包括基座、設置在基座上的多塊隔板以及調節絲桿，其特征在于，所述基座底部設置有滑軌，而所述隔板平行設置在基座上，底部設置滑座與滑軌配合連接，且在每塊隔板兩側均設置有掛耳，所述掛耳上開有用于插裝調節絲桿的調節孔，此調節孔位置處焊裝固定有帶內螺紋的調節支座；另外，在所述基座底部還設置有底板作為緩沖面，所述底板為軟性樹脂材料板，且在此底板底部設置有3?5排沿導軌方向平行、且弓背交錯設置的弓形彈片。2.根據權利要求1所述的一種高強度輕質墻板生產模具，其特征在于，述基座上設置的隔板塊數為10?30塊，相鄰的隔板之間間距的可調范圍為5?25cm。3.根據權利要求1所述的一種高強度輕質墻板生產模具，其特征在于，所述隔板的長度和寬度與待加工的墻板單邊的尺寸一致。4.根據權利要求1所述的一種高強度輕質墻板生產模具，其特征在于，在所述基座一側還設置有限位板，此限位板通過彈性連接件與基座固定。5.根據權利要求1所述的一種高強度輕質墻板生產模具，其特征在于，所述導軌與滑座之間設置有限位裝置。
【文檔編號】B28B7/22GK205552821SQ201620162741
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月28日
【發明人】張建軍, 張繼永
【申請人】張建軍, 張繼永