一種預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置。包括纖維板、固定端夾具、固定端鋼槽、固定端夾具錨栓、固定端鋼條、固定端錨栓、固定端固定螺桿、固定端螺母、張拉端夾具、張拉端鋼槽、張拉端夾具螺栓、張拉端夾具錨栓、張拉端鋼條、張拉端錨栓、張拉端固定螺桿、張拉端螺母、張拉鋼塊、固定螺栓、矩形鋼管、升降搖桿、搖桿底座、千斤頂、張拉螺桿、張拉螺桿螺母等。本實用新型通過可自由升降的外部反力臺張拉纖維板，提供較大水平的預應力，并適用于不同尺寸的混凝土構件構加固；張拉端的雙螺桿結構使得纖維板施力均勻，不會造成纖維板的損傷，解決了張拉過程出現的偏心問題；嵌入式永久錨固的鋸齒面夾具極大程度地減少了預應力損失。
【專利說明】
一種預應力纖維増強復合材料加固混凝土的裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及加固混凝土構件的技術領域，特別涉及一種預應力纖維增強復合材料加固混凝土構件的裝置。
【背景技術】
[0002]鋼筋混凝土結構在交通運輸、工業建筑等領域獲得了廣泛的應用，為了消除由于過載，疲勞等原因帶來的安全隱患，必須對損傷結構構件進行加固，延長其使用壽命。
[0003]纖維增強復合材料由于其體積小、重量輕、強度高、抗腐蝕性好、疲勞性強和施工方便等優點，被廣泛應用于受彎混凝土結構加固工程中。然而，傳統纖維增強復合材料加固工程中主要采用無預應力加固法，這種加固方法主要存在以下缺點:不能及時恢復原結構的損傷，改變原結構的變形;不能充分發揮纖維增強復合材料的高強度，整體加固效率低。預應力纖維增強復合材料加固混凝土技術結合纖維增強復合材料高性能與預應力技術的優勢，能克服傳統結構加固技術的缺點，更好地發揮纖維增強復合材料強度高的性能，提高纖維增強復合材料的利用率，有效地改善原結構的靜力及疲勞性能，提高受損結構的使用性能和承載能力，控制裂縫與變形，延長其使用壽命。
[0004]目前，預應力纖維增強復合材料加固方法主要為間接加固法和直接張拉加固法。間接法由于只能提供很小的預應力，且需要特定的裝置，在實際工程并不常用;而現有的直接張拉加固技術存在2個主要問題:(I)張拉過程施力不均勻，纖維增強復合材料在張拉過程中過早損傷，導致很難獲得較大的預應力；(2)缺少有效的錨固方法，導致在張拉完成后預應力損失過大，降低加固效果。因此，需要一種新的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置和方法，既能夠在張拉過程中使纖維增強復合材料受力均勻，又能有效錨固，保證獲得較大的預應力水平，達到良好的加固效果。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于考慮上述問題而提出一種能夠提供較大的預應力水平并能較好解決錨固問題的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置。本實用新型既能夠在張拉過程中使纖維增強復合材料受力均勻，又能有效錨固，保證獲得較大的預應力水平，達到良好的加固效果。
[0006]本實用新型的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，包括纖維板、固定端夾具、固定端鋼槽、固定端夾具銷栓、固定端鋼條、固定端銷栓、固定端固定螺桿、固定端螺母、張拉端夾具、張拉端鋼槽、張拉端夾具螺栓、張拉端夾具錨栓、張拉端鋼條、張拉端錨栓、張拉端固定螺桿、張拉端螺母、張拉鋼塊、固定螺栓、矩形鋼管、升降搖桿、搖桿底座、千斤頂、第一擋板、力傳感器、第二擋板、張拉螺桿、張拉螺桿螺母、螺桿，待加固的混凝土構件在受拉面兩端開槽并預留錨栓孔，將張拉端鋼條及固定端鋼條分別用張拉端錨栓及固定端錨栓錨固于混凝土構件受拉面兩端所設的槽內，在纖維板和混凝土構件接觸面上涂抹粘結劑，固定端夾具和張拉端夾具底面和混凝土構件接觸面上涂抹粘結劑，維板兩端分別用張拉端夾具和固定端夾具夾持，并利用張拉端夾具螺栓及固定端夾具錨栓分別使張拉端夾具和固定端夾具夾緊，并將張拉鋼塊用固定螺栓與張拉端夾具連接，張拉端夾具和固定端夾具分別通過2根張拉端固定螺桿和2根固定端固定螺桿與張拉端鋼條和固定端鋼條連接，并用固定端夾具錨栓將固定端夾具錨固于混凝土構件，同時旋緊固定端螺母使固定端夾具和固定端鋼條固接，張拉端鋼槽及固定端鋼槽分別焊接在矩形鋼管的兩端組成張拉平臺，4根螺桿分別穿過矩形鋼管兩端所設的通孔，并與4根升降搖桿和搖桿底座連接組成升降裝置，升降裝置與張拉平臺構成預應力纖維增強復合材料加固混凝土裝置的反力臺，轉動升降搖桿，使螺桿轉動，從而帶動張拉平臺升降，將待加固的混凝土構件安置于反力臺的內腔，將2根張拉螺桿的一端與張拉鋼塊連接，張拉螺桿的另一側安裝第一擋板、第二擋板，旋緊張拉螺桿固定螺母，千斤頂放置于張拉端鋼槽與第一擋板的中間，力傳感器放置于第一擋板與第二擋板的中間，并使用千斤頂頂推第一擋板，通過張拉螺桿使第二擋板向外側牽引，帶動張拉端夾具做同步位移，對纖維板施加預應力，張拉穩定后，將纖維板壓粘于混凝土表面，并用沙包持壓，張拉端夾具用張拉端夾具錨栓錨固于待加固的混凝土構件的表面預制孔中，并旋緊張拉端固定螺母，使張拉端夾具錨固完成。
[0007]本實用新型在混凝土構件的受拉面兩端開槽，并預留錨栓孔;在兩端槽內分別安裝張拉端鋼條和固定端鋼條;將夾持纖維板兩端的鋼夾具嵌入槽內，將固定端的夾具和鋼條連接固定，并采用錨栓將固定端的夾具錨固于混凝土中，張拉端的夾具則利用螺栓和鋼條進行不固定連接，以待張拉;利用2根矩形鋼管、2塊楔型鋼槽和4根高強螺桿搭建帶升降搖桿的張拉臺；將混凝土構件放置于張拉臺內，利用升降搖桿對張拉臺進行調平后，在張拉端夾具兩翼安裝預留連接孔的張拉鋼塊;利用2根高強螺桿將張拉鋼塊和楔型鋼槽、2塊擋板連接起來;將千斤頂放置楔型鋼槽與擋板之間、將力傳感器放置擋板與擋板之間，對纖維板進行平穩張拉;張拉穩定后，利用樹脂將纖維板粘貼于混凝土表面，然后將張拉端的夾具和鋼條進行固定連接，并把張拉端的夾具錨固于混凝土中；待粘結膠固化后，拆除張拉端的張拉鋼塊;張拉完畢后，所有的金屬件表面抹防銹油脂，并粉刷膠黏劑作為纖維板的保護層。由于采取以上技術方案，與現有技術相比，本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0008]1、纖維板錨具采用夾片式圓齒面鋼錨具，使用錨栓、螺栓進行夾具的組裝，使得本實用新型的錨具效率系數高，而且不易使碳纖維布磨損。
[0009]2、通過轉動4個升降搖桿，使高強螺桿轉動，從而帶動張拉平臺平穩升降，適用加固不同高度的混凝土構件。
[0010]3、張拉端夾具通過張拉鋼塊與張拉螺桿連接，形成雙螺桿對稱張拉結構，使張拉時纖維板施力均勻，避免了偏心受拉，可以提供較大水平的預應力。
[0011]4、固定端夾具通過固定端夾具錨栓錨固混凝土構件，并用固定端固定螺桿、固定端螺母將固定端鋼條與固定端夾具的上部連接固定，使用固定端錨栓將固定端鋼條錨固混凝土構件，達到固定端整體錨固；張拉端夾具通過張拉端夾具錨栓錨固于混凝土構件的預制孔中，并用張拉端固定螺桿、張拉端螺母將張拉端鋼條與張拉端夾具的上部連接固定，使用張拉端錨栓將張拉端鋼條錨固于混凝土構件，達到張拉端整體錨固。以上錨固方式極大程度減小了由錨固引起的預應力損失。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型預應力纖維增強復合材料加固混凝土構件的裝置的整體結構示意圖；
[0013]圖2是圖1的俯視圖；
[0014]圖3是固定端的結構示意圖:
[0015]圖4是圖3的俯視圖；
[0016]圖5是圖4中的A-A剖視圖；
[0017]圖6是張拉端結構示意圖:
[0018]圖7是圖6的俯視圖；
[0019]圖8是圖7中的B-B剖視圖。
[0020]圖中:
[0021]1-混凝土構件、2-纖維板、3-固定端夾具、4-固定端鋼槽、5-固定端夾具錨栓、6-固定端鋼條、7-固定端銷栓、8-固定端固定螺桿、9-固定端螺母、10-張拉端夾具、11-張拉端鋼槽、12-張拉端夾具螺檢、13-張拉端夾具銷檢、14-張拉端鋼條、15-張拉端銷檢、16-張拉端固定螺桿、17-張拉端螺母、18-張拉鋼塊、19-固定螺栓、20-矩形鋼管、21-升降搖桿、22-搖桿底座、23-千斤頂、24-第一擋板、25-力傳感器、26-第二擋板、27-張拉螺桿、28-張拉螺桿螺母、29-螺桿。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型之一種預應力纖維增強復合材料加固混凝土裝置及其用于預應力纖維增強復合材料加固混凝土的方法的技術特征作進一步的說明。
[0023]本實用新型預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，包括纖維板2、固定端夾具3、固定端鋼槽4、固定端夾具銷栓5、固定端鋼條6、固定端銷栓7、固定端固定螺桿8、固定端螺母9、張拉端夾具10、張拉端鋼槽11、張拉端夾具螺栓12、張拉端夾具錨栓13、張拉端鋼條14、張拉端錨栓15、張拉端固定螺桿16、張拉端螺母17、張拉鋼塊18、固定螺栓19、矩形鋼管20、升降搖桿21、搖桿底座22、千斤頂23、第一擋板24、力傳感器25、第二擋板26、張拉螺桿27、張拉螺桿螺母28、螺桿29，待加固的混凝土構件I在受拉面兩端開槽并預留錨栓孔，將張拉端鋼條14及固定端鋼條6分別用張拉端錨栓15及固定端錨栓7錨固于混凝土構件I受拉面兩端所設的槽內，在纖維板2和混凝土構件I接觸面上涂抹粘結劑，固定端夾具3和張拉端夾具10的底面和混凝土構件I的接觸面上涂抹粘結劑，纖維板2的兩端分別用張拉端夾具10和固定端夾具3夾持，并利用張拉端夾具螺栓12及固定端夾具錨栓5分別使張拉端夾具10和固定端夾具3夾緊，并將張拉鋼塊18用固定螺栓19與張拉端夾具10連接，張拉端夾具10和固定端夾具3分別通過2根張拉端固定螺桿16和2根固定端固定螺桿8與張拉端鋼條14和固定端鋼條6連接，并用固定端夾具錨栓5將固定端夾具3錨固于混凝土構件I，同時旋緊固定端螺母9使固定端夾具3和固定端鋼條6固接，張拉端鋼槽11及固定端鋼槽4分別焊接再矩形鋼管20的兩端組成張拉平臺，4根螺桿29分別穿過矩形鋼管20兩端所設的通孔，并與4根升降搖桿21和搖桿底座22連接組成升降裝置，升降裝置與張拉平臺構成預應力纖維增強復合材料加固混凝土裝置的反力臺，轉動升降搖桿21，使螺桿29轉動，從而帶動張拉平臺升降，將待加固的混凝土構件I安置于反力臺的內腔，將2根張拉螺桿27的一端與張拉鋼塊18連接，張拉螺桿27的另一側安裝第一擋板24、第二擋板26，旋緊張拉螺桿固定螺母28，千斤頂23放置于張拉端鋼槽11與第一擋板24的中間，力傳感器25放置于第一擋板24與第二擋板26的中間，并使用千斤頂23頂推第一擋板24，通過張拉螺桿27使第二擋板26向外側牽引，帶動張拉端夾具10做同步位移，對纖維板2施加預應力，張拉穩定后，將纖維板2壓粘于混凝土表面，并用沙包持壓，張拉端夾具10用張拉端夾具錨栓13錨固于待加固的混凝土構件I的表面預制孔中，并旋緊張拉端固定螺母17，使張拉端夾具10錨固完成。
[0024]轉動上述4個升降搖桿21，使螺桿29轉動，從而帶動張拉平臺平穩升降，適用加固不同高度的混凝土構件。
[0025]本實施例中，所述螺桿29為高強螺桿。
[0026]本實施例中，所述2根張拉端固定螺桿16分別穿過張拉端鋼條14兩側所設的圓形通孔，并與張拉端夾具10上部所設的圓形孔連接，張拉端夾具10的上部設有用于安裝張拉鋼塊18的4個圓形孔，張拉鋼塊18通過固定螺栓19與張拉端夾具10連接，另有I個圓形孔用于連接張拉螺桿27，張拉螺桿27與張拉端鋼槽11、千斤頂23、第一擋板24、力傳感器25、第二擋板26連接;固定端鋼條6通過固定端固定螺桿8銷固到混凝土構件I，2根固定端固定螺桿8分別穿過固定端鋼條6兩側的圓形通孔，并與固定端夾具3上部夾具的圓形孔連接，固定端夾具通過夾具錨栓5錨固到混凝土構件I。
[0027]本實施例中，所述固定端夾具3包括有上部及下部，固定端夾具3為2片帶圓齒面的長方體，固定端夾具3上有4個用于安裝固定端夾具錨栓5的圓形通孔；固定端夾具3的上部設有2個用于連接固定端固定螺桿8的圓形孔;所述張拉端夾具10包括有上部及下部，張拉端夾具10為2片帶圓齒面的長方體，張拉端夾具10上設有6個用于安裝張拉端夾具螺栓12和張拉端夾具錨栓13的圓形孔;其中4個圓形孔用于安裝張拉鋼塊18，還有2個圓形孔用于連接張拉端固定螺桿16。
[0028]本實施例中，所述固定端鋼條6為長方體，側面有2個用于連接固定螺桿8的圓形孔，頂面有2個用固定端錨栓7錨固于混凝土構件I上的圓形通孔。
[0029]本實施例中，所述張拉端鋼條14為長方體，側面有2個用于連接張拉端固定螺桿16的圓形通孔，頂面有2個用于張拉端錨栓(15)錨固于混凝土構件I上的圓形通孔。
[0030]本實施例中，所述張拉鋼塊18為長方體，其上設有2個使用固定螺栓19連接張拉端夾具10上部的圓形通孔，另有I個用于連接張拉螺桿27的圓形孔。
[0031]上述固定端夾具3通過固定端夾具錨栓5錨固混凝土構件I，并用固定端固定螺桿
8、固定端螺母9將固定端鋼條6與固定端夾具3連接固定，使用固定端錨栓7將固定端鋼條6錨固混凝土構件I，達到固定端整體錨固，減小錨固引起的預應力損失。
[0032]本實施例中，所述固定端固定螺桿8為圓柱體，兩端帶外螺紋;所述張拉端固定螺桿16為圓柱體，兩端帶外螺紋;所述張拉螺桿27為圓柱體，兩端帶外螺紋。
[0033]本實施例中，所述矩形鋼管20兩端有2個用于安裝螺桿29的圓形通孔;所述張拉端鋼槽11有2個圓形通孔使張拉螺桿27穿過;所述第一擋板24、第二擋板26為長方體，各帶有2個用于安裝張拉螺桿27的圓形通孔，用于固定千斤頂23、力傳感器25。
[0034]上述張拉端夾具10通過張拉鋼塊18與張拉螺桿27連接，形成雙螺桿對稱張拉結構，使張拉時纖維板2施力均勻，避免了偏心受拉。
[0035]進行張拉后，張拉端夾具10通過張拉端夾具錨栓13錨固于混凝土構件I的預制孔中，并用張拉端固定螺桿16、張拉端螺母17將張拉端鋼條14與張拉端夾具10連接固定，使用張拉端錨栓15將張拉端鋼條14錨固于混凝土構件I，達到張拉端整體錨固，減小錨固引起的預應力損失。
[0036]張拉端夾具10和張拉端鋼槽11通過張拉螺桿27與千斤頂23、第一檔板24、力傳感器25、第二擋板26連接，并在第二檔板26外側用張拉螺桿螺母28固定，從而使千斤頂23、力傳感器25固定。
[0037]本實用新型提供一種張拉過程中施力均勻，不會對纖維板造成損傷的加固混凝土構件的裝置。
[0038]將本實用新型一種預應力纖維增強復合材料加固混凝土裝置用于一種預應力纖維增強復合材料加固混凝土的方法如下:
[0039]A、張拉前準備:
[0040]①清除待加固混凝土構件I表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，對裂縫進行灌漿或封閉處理。
[0041]②在待加固混凝土構件I受拉面兩端開槽并預留錨栓孔，將張拉端鋼條14、固定端鋼條6用分別用張拉端錨栓15、固定端錨栓7錨固于槽內。
[0042]③在纖維板2和混凝土構件I接觸面上涂抹粘結劑，固定端夾具3的下部和張拉端夾具10底面和混凝土構件的接觸面上涂抹粘結劑。
[0043]④將纖維板2兩端分別用張拉端夾具10和固定端夾具3夾持，利用張拉端夾具螺栓12、固定端夾具錨栓5分別使張拉端夾具10和固定端夾具3夾緊，并將張拉鋼塊18用固定螺栓19與張拉端夾具10連接。
[0044]⑤將張拉端夾具10和固定端夾具3分別通過張拉端固定螺桿16和固定端固定螺桿8與張拉端鋼條14和固定端鋼條6連接，并用固定端夾具錨栓5將固定端夾具3錨固于混凝土構件I，同時旋緊固定端螺母9，使固定端夾具3和固定端鋼條6固接。
[0045]B、放置試件:
[0046]①利用矩形鋼管20、張拉端鋼槽11、固定端鋼槽4、螺桿29、升降搖桿21和搖桿底座22搭建帶升降功能的反力臺。
[0047]②轉動升降搖桿21，帶動螺桿29轉動，使張拉平臺升起，將待加固混凝土構件I安置于反力臺內腔。
[0048]③將2根張拉螺桿27與張拉鋼塊18連接，張拉螺桿27另一側安裝第一擋板24、第二擋板26，扭緊張拉螺桿固定螺母28。
[0049]C、安裝千斤頂、力傳感器，實施張拉:
[0050]①將千斤頂23放置于張拉端鋼槽11與第一擋板24的中間，將力傳感器25放置于第一擋板24與第二擋板26的中間，使用千斤頂23頂推第一擋板24，通過張拉螺桿27使第二擋板26向外側牽弓I，帶動張拉端夾具做同步位移，對纖維板2施加預應力。
[0051]②張拉穩定后，將纖維板2壓粘于混凝土表面，并用沙包持壓。
[0052]③將張拉端夾具10用張拉端夾具錨栓13錨固于待加固混凝土構件I的表面預制孔中，并扭緊張拉端固定螺母17，使張拉端夾具10錨固完成。
[0053]④待粘結膠固化后，拆除張拉端的張拉鋼塊18，所有的金屬件表面抹一層防銹油月旨，并粉刷6mm厚膠黏劑作為纖維板2的保護層。
【主權項】
1.一種預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于包括纖維板(2)、固定端夾具(3)、固定端鋼槽(4)、固定端夾具銷栓(5)、固定端鋼條(6)、固定端銷栓(7)、固定端固定螺桿(8)、固定端螺母(9)、張拉端夾具(10)、張拉端鋼槽(11)、張拉端夾具螺栓(12)、張拉端夾具銷栓(13)、張拉端鋼條(14)、張拉端銷栓(15)、張拉端固定螺桿(16)、張拉端螺母(17)、張拉鋼塊(18)、固定螺栓(19)、矩形鋼管(20)、升降搖桿(21)、搖桿底座(22)、千斤頂(23)、第一擋板(24)、力傳感器(25)、第二擋板(26)、張拉螺桿(27)、張拉螺桿螺母(28)、螺桿(29)，待加固的混凝土構件(I)在受拉面兩端開槽并預留錨栓孔，將張拉端鋼條(14)及固定端鋼條(6)分別用張拉端錨栓(15)及固定端錨栓(7)錨固于混凝土構件(I)受拉面兩端所設的槽內，在纖維板(2)和混凝土構件(I)接觸面上涂抹粘結劑，固定端夾具(3)和張拉端夾具(10)底面和混凝土構件(I)接觸面上涂抹粘結劑，維板(2)兩端分別用張拉端夾具(10)和固定端夾具(3)夾持，并利用張拉端夾具螺栓(12)及固定端夾具錨栓(5)分別使張拉端夾具(10)和固定端夾具(3)夾緊，并將張拉鋼塊(18)用固定螺栓(19)與張拉端夾具(10)連接，張拉端夾具(10 )和固定端夾具(3 )分別通過2根張拉端固定螺桿(16 )和2根固定端固定螺桿(8)與張拉端鋼條(14)和固定端鋼條(6)連接，并用固定端夾具銷栓(5)將固定端夾具(3)銷固于混凝土構件(1)，同時旋緊固定端螺母(9)使固定端夾具(3)和固定端鋼條(6)固接，張拉端鋼槽(11)及固定端鋼槽(4)分別焊接在矩形鋼管(20)的兩端組成張拉平臺，4根螺桿(29)分別穿過矩形鋼管(20)兩端所設的通孔，并與4根升降搖桿(21)和搖桿底座(22)連接組成升降裝置，升降裝置與張拉平臺構成預應力纖維增強復合材料加固混凝土裝置的反力臺，轉動升降搖桿(21)，使螺桿(29)轉動，從而帶動張拉平臺升降，將待加固的混凝土構件(I)安置于反力臺的內腔，將2根張拉螺桿(27)的一端與張拉鋼塊(18)連接，張拉螺桿(27)的另一側安裝第一擋板(24)、第二擋板(26)，旋緊張拉螺桿固定螺母(28)，千斤頂(23)放置于張拉端鋼槽(11)與第一擋板(24)的中間，力傳感器(25)放置于第一擋板(24)與第二擋板(26)的中間，并使用千斤頂(23)頂推第一擋板(24)，通過張拉螺桿(27)使第二擋板(26)向外側牽引，帶動張拉端夾具(10)做同步位移，對纖維板(2)施加預應力，張拉穩定后，將纖維板(2)壓粘于混凝土表面，并用沙包持壓，張拉端夾具(10)用張拉端夾具錨栓(13)錨固于待加固的混凝土構件(I)的表面預制孔中，并旋緊張拉端固定螺母(17)，使張拉端夾具(10)錨固完成。2.根據權利要求1所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述螺桿(29)為高強螺桿。3.根據權利要求1所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述2根張拉端固定螺桿(16)分別穿過張拉端鋼條(14)兩側所設的圓形通孔，并與張拉端夾具(10)上部所設的圓形孔連接，張拉端夾具(10)的上部設有用于安裝張拉鋼塊(18)的4個圓形孔，張拉鋼塊(18)通過固定螺栓(19)與張拉端夾具(10)連接，另有I個圓形孔用于連接張拉螺桿(27)，張拉螺桿(27)與張拉端鋼槽(11)、千斤頂(23)、第一擋板(24)、力傳感器(25)、第二擋板(26)連接;固定端鋼條(6)通過固定端固定螺桿(8)銷固到混凝土構件(I)，2根固定端固定螺桿(8)分別穿過固定端鋼條(6)兩側的圓形通孔，并與固定端夾具(3)上部夾具的圓形孔連接，固定端夾具通過夾具錨栓(5)錨固到混凝土構件(I)。4.根據權利要求1所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述固定端夾具(3)包括有上部及下部，固定端夾具(3)為2片帶圓齒面的長方體，固定端夾具(3)上有4個用于安裝固定端夾具錨栓(5)的圓形通孔；固定端夾具(3)的上部設有2個用于連接固定端固定螺桿(8)的圓形孔;所述張拉端夾具(10)包括有上部及下部，張拉端夾具(10)為2片帶圓齒面的長方體，張拉端夾具(10)上設有6個用于安裝張拉端夾具螺栓(12)和張拉端夾具錨栓(13)的圓形孔;其中4個圓形孔用于安裝張拉鋼塊(18)，還有2個圓形孔用于連接張拉端固定螺桿(16)。5.根據權利要求1所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述固定端鋼條(6)為長方體，側面有2個用于連接固定螺桿(8)的圓形孔，頂面有2個用固定端錨栓(7)錨固于混凝土構件(I)上的圓形通孔。6.根據權利要求1至5任一項所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述張拉端鋼條(14)為長方體，側面有2個用于連接張拉端固定螺桿(16)的圓形通孔，頂面有2個用于張拉端錨栓(15)錨固于混凝土構件(I)上的圓形通孔。7.根據權利要求6所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述張拉鋼塊(18)為長方體，其上設有2個使用固定螺栓(19)連接張拉端夾具(10)上部的圓形通孔，另有I個用于連接張拉螺桿(27)的圓形孔。8.根據權利要求7所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述固定端固定螺桿(8)為圓柱體，兩端帶外螺紋;所述張拉端固定螺桿(16)為圓柱體，兩端帶外螺紋;所述張拉螺桿(27)為圓柱體，兩端帶外螺紋。9.根據權利要求8所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述矩形鋼管(20)兩端有2個用于安裝螺桿(29)的圓形通孔。10.根據權利要求8所述的預應力纖維增強復合材料加固混凝土的裝置，其特征在于:所述張拉端鋼槽(11)有2個圓形通孔使張拉螺桿(27)穿過;所述第一擋板(24)、第二擋板(26)為長方體，各帶有2個用于安裝張拉螺桿(27)的圓形通孔，用于固定千斤頂(23)、力傳感器(25)。
【文檔編號】E04G23/02GK205531430SQ201620114521
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月4日
【發明人】謝建和, 薛凌峰, 黃昆泓, 郭永昌
【申請人】廣東工業大學