屋面防水隔熱系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種屋面防水隔熱系統，該屋面防水隔熱系統包括屋面結構層與設置于屋面結構層上的防水性泡沫混凝土層。與現有技術相比，本實用新型采用的防水性泡沫混凝土結構更加均勻穩定，形成圓形封閉不連通孔結構，且孔徑較小，產生憎水特性，具有較高的防水效果，同時防水性泡沫混凝土也具有較好的隔熱效果，從而使屋面防水隔熱系統既具有較好的防水效果也具有較好的隔熱效果，且本實用新型防水系統為整體一體化結構，施工簡便，成本較低，便于維護，質輕且結構穩定性好，壽命長。
【專利說明】
屋面防水隔熱系統
技術領域
[0001] 本實用新型設及防水技術領域，特別設及一種屋面防水隔熱系統。
【背景技術】
[0002] 目前，低碳節能已經成為全球可持續發展戰略，而建筑節能又是城市節能的關鍵， 占經濟發展GDP的比重最大，各國都高度重視。在建筑節能中，由于屋面直接受到陽光暴曬， 水泥框架層隔熱效果不好，因此，屋面隔熱節能十分重要，必須采用科學有效的方法加 W解 決。此外，建筑屋面防水問題也是建筑工程中必不可少的需要著重解決的關鍵問題，尤其是 熱帶海島地區，臺風暴雨較多，屋面雨水滲漏問題多有發生，已成為建筑質量投訴的高發問 題。
[0003] 現在建筑屋面傳統的隔熱防水方法主要有W下=種：
[0004] (1)柔性卷材防水層+隔熱磚的方法。但此方法存在施工復雜，重量大，容易破損漏 水與維護困難等問題；
[0005] (2)柔性卷材防水層+隔熱層+保護層等多層復合方法，此方法克服了采用隔熱磚 重量大的問題，對建筑帶來的負荷較小，目前普遍采用。但其依然存在施工復雜、工序多、成 本高、有機材料老化及維護困難等問題；
[0006] (3)光反射隔熱涂料多層涂膜的方法。該方法施工方便，但存在隔熱效果不好，落 塵后會導致反射效果較低，且長時間暴露在外，會導致材料老化開裂，壽命短等問題；
[0007] (4)剛性防水隔熱層:一般采用水泥砂漿、防水粉及珍珠巖等材料混合多層構成， 但因容易開裂及隔熱防水效果不好，已經較少采用。
[000引因此，如何實現建筑屋面由較好的隔熱效果、防水效果且整體總好成本較低，容易 制備及施工是目前建筑市場的迫切要求，亟待解決。 【實用新型內容】
[0009] 本實用新型解決的技術問題在于提供一種屋面防水隔熱系統，該屋面防水隔熱系 統具有較好的隔熱與防水效果。
[0010] 本實用新型提供了一種屋面防水隔熱系統，包括屋面結構層與設置于屋面結構層 上的防水性泡沫混凝上層。
[0011] 優選的，所述防水性泡沫混凝±層具有封閉不連通的孔結構。
[001^ 優選的，所述孔結構的孔徑為0.1~0.5mm。
[001引優選的，所述防水性泡沫混凝上層的厚度為80~100mm。
[0014] 優選的，還包括無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層;所述無機纖維抗裂層或有機 材料抗裂層設置于所述屋面結構層與防水性泡沫混凝±層之間。
[0015] 優選的，所述無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層的厚度為0.5~5mm。
[0016] 優選的，還包括設置于所述防水性泡沫混凝±層上的水泥砂漿保護層。
[0017] 優選的，所述水泥砂漿保護層的厚度為20~30mm。
[0018] 本實用新型提供了一種屋面防水隔熱系統，該屋面防水隔熱系統包括屋面結構層 與設置于屋面結構層上的防水性泡沫混凝上層。與現有技術相比，本實用新型采用防水性 泡沫混凝±，其形成圓形封閉不連通孔結構，且孔徑較小，產生憎水特性，具有較高的防水 效果，同時防水性泡沫混凝±也具有較好的隔熱效果，從而使屋面防水隔熱系統既具有較 好的防水效果也具有較好的隔熱效果，且本實用新型防水隔熱系統為整體一體化結構，施 工簡便，成本較低，便于維護，質輕且結構穩定性好，壽命長。
【附圖說明】
[0019] 圖1為本實用新型屋面防水隔熱系統的結構示意圖；
[0020] 圖2為本實用新型屋面防水隔熱系統的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型屋面防水隔熱系統的結構示意圖；
[0022] 圖4為本實用新型實施例1制備的水泥砂漿混凝±的外觀圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面將結合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清 楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實 施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所 獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024] 本實用新型提供了一種屋面防水隔熱系統，包括屋面結構層與設置于屋面結構層 上的防水性泡沫混凝±層;所述防水性泡沫混凝±層由防水性泡沫混凝±形成，其示意圖 如圖1所示。
[0025] 所述防水性泡沫混凝±，由水泥漿料與發泡液制備而成;所述水泥漿料與發泡液 的重量比為1: (0.01~0.05);所述水泥漿料包括:水泥100重量份;無機填料5~25重量份； 纖維增強材料0.1~0.5重量份;防水增強劑5~10重量份;水40~60重量份。
[0026] 本實用新型對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。其中，所述防水增 強劑優洗巧巧：
[0027]
[0028] 所述締醇類聚合物為本領域技術人員熟知的締醇類聚合物即可，并無特殊的限 審IJ，本實用新型中優選為聚乙締醇;所述締醇類聚合物的含量優選為0.08~0.1重量份。
[0029] 所述甲基纖維素和/或其衍生物為本領域技術人員熟知的甲基纖維素及其衍生物 即可，并無特殊的限制，本實用新型中優選為甲基纖維素;所述甲基纖維素和/或其衍生物 的含量優選為0.08~0.1重量份。
[0030] 所述=乙醇胺優選為4~6重量份;所述挪油脂肪酸二乙醇酷胺優選為4~6重量 份;所述水優選為75~100重量份，更優選為80~90重量份。
[0031] 本實用新型中，所述防水增強劑優選包括:0.2wt%締醇類聚合物水溶液35~55重 量份，0.2wt%甲基纖維素和/或其衍生物水溶液35~55重量份，S乙醇胺3~8重量份與挪 油脂肪酸二乙醇酷胺3~8重量份。其中，所述0.2wt%締醇類聚合物水溶液優選為40~50重 量份;所述0.%甲基纖維素和/或其衍生物水溶液優選為40~50重量份。
[0032] 所述無機填料為本領域技術人員熟知的無機填料即可，并無特殊的限制，本實用 新型中優選為粉煤灰、河砂與尾礦砂中的一種或多種，更優選為粉煤灰;所述無機填料的含 量優選為10~20重量份。
[0033] 所述纖維增強材料為本領域技術人員熟知的纖維增強材料即可，并無特殊的限 審IJ，本實用新型中優選為聚丙締纖維、碳纖維與陶瓷纖維中的一種或多種；所述纖維增強 材料的含量優選為0.2~0.4重量份，更優選為0.2~0.3重量份。
[0034] 所述防水增強劑的含量優選為6~10重量份，更優選為6~8重量份;所述水的含量 優選為45~55重量份。
[0035] 本實用新型防水性泡沫混凝±由水泥漿料與發泡液制備而成;其中，所述水泥漿 料與發泡液的重量比為1:(0.0 l~0.05)，優選為1:(0.0 l~0.04)，更優選為1:(0.02~ 0.03)。所述發泡液為本領域技術人員熟知的發泡液即可，并無特殊的限制，優選由發泡劑 與水混合得到;所述發泡劑為本領域技術人員熟知的發泡劑即可并無特殊的限制，本實用 新型中優選為動物型發泡劑、植物型發泡劑與復合型發泡劑中的一種或多種。
[0036] 所述防水性泡沫混凝±優選具有封閉不連通的孔結構;所述孔結構的孔徑優選為 0? 1 ~0.5臟。
[0037] 所述防水性泡沫混凝±優選按照W下方法制備，包括:A)將100重量份的水泥、5~ 25重量份的無機填料、0.1~0.5重量份的纖維增強材料、5~10重量份的防水增強劑與水40 ~60重量份混合進行打漿，得到水泥漿料;B)將所述水泥漿料與發泡劑按照質量比1:(0.1 ~1)混合，誘筑，得到防水性泡沫混凝±。
[0038] 其中，所述水泥、無機填料、纖維增強材料、防水性增強劑與水均同上所述，在此不 再寶述;所述打漿的轉速優選為100~500轉/min，更優選為200~400轉/min;所述打漿的時 間優選為5~20min，更優選為10~15min。
[0039] 所述防水性泡沫混凝±層的厚度優選為80~100mm，更優選為90~100mm;所述防 水性泡沫混凝±層的容重優選為400~600g/cm3，更優選為450~550g/cm3。
[0040] 按照本實用新型，所述屋面防水隔熱系統優選還包括無機纖維抗裂層或有機材料 抗裂層，其示意圖如圖2所示;所述無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層設置于所述屋面結構 層與防水性泡沫混凝上層之間;所述無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層優選由纖維編織網 或高分子復合材料形成;所述無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層的厚度優選為0.5~5mm， 更優選為1~3mm。
[0041] 無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層可減少屋面結構層對泡沫混凝±層的影響，但 無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層不能太厚，否則會導致屋面防水隔熱系統的分層；當屋 面結構層平整，無裂紋或裂紋較小時，無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層可W省略。
[0042] 為減少防水性泡沫混凝±由于長時間暴露在太陽下導致的開裂，本實用新型優選 還包括設置于所述防水性泡沫混凝±層上的水泥砂漿保護層，其示意圖如圖3所示;所述水 泥砂漿保護層優選由水泥、沙與聚丙締纖維形成;所述水泥與沙的質量比優選為1:(1~4)， 更優選為I: (2~4)，再優選為I: (2~3);所述聚丙締纖維可增強水泥砂漿保護層的抗裂性， 其含量優選為水泥與沙總質量的0.1 %~0.4%，更優選為0.1 %~0.3%，再優選為0.2% ; 所述水泥砂漿保護層的厚度優選為20~30mm，更優選為22~28mm，再優選為24~28mm，最優 選為25mm。
[0043] 本實用新型采用防水增強劑對泡沫混凝±進行改性，使防水性泡沫混凝±結構更 加均勻穩定，形成圓形封閉不連通孔結構，且孔徑較小，產生憎水特性，具有較高的防水效 果，同時防水性泡沫混凝±也具有較好的隔熱效果，從而使屋面防水隔熱系統既具有較好 的防水效果也具有較好的隔熱效果，且本實用新型防水隔熱系統為整體一體化結構，施工 簡便，成本較低，便于維護，結構穩定性好，壽命長。
[0044] 本實用新型還提供了一種上述屋面防水隔熱系統的制備方法，包括:將將100重量 份的水泥、5~25重量份的無機填料、0.1~0.5重量份的纖維增強材料、5~10重量份的防水 增強劑與水40~60重量份混合進行打漿，得到水泥漿料;將所述水泥漿料與發泡劑按照質 量比1: (0.1~1)混合，誘筑在屋面結構層上，形成防水性泡沫混凝±層。
[0045] 其中，所述防水性泡沫混凝±層同上所述，在此不再寶述。
[0046] 按照本實用新型，優選先將屋面結構層清理干凈，檢查有無裂紋和/或孔桐，如有 則先進行局部修補，再誘筑防水性泡沫混凝±;更優選先在屋面結構層上鋪設無機纖維抗 裂層或有機材料抗裂層，再誘筑混合的水泥漿料與發泡劑，形成防水性泡沫混凝±層。
[0047] 誘筑后，優選先進行自然養護，再鋪設水泥砂漿保護層;所述自然養護的時間優選 為2~3天。所述水泥砂漿保護層優選按照W下步驟進行鋪設:將水泥、沙、水與聚丙締纖維 混合均勻，鋪設于防水性泡沫混凝±層上，形成水泥砂漿保護層。所述水泥砂漿保護層、水 泥、沙與聚丙締纖維均同上所述，在此不再寶述。所述水的含量優選為水泥與沙總質量的 50 %~70 %，更優選為55 %~65 %，最優選為60 %。
[004引為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型提供的屋面防水隔熱 系統進行說明，本實用新型的保護范圍不受W下實施例的限制。
[0049] 實施例1
[0050] 1.1將2mm厚玻璃纖維編織布鋪設于屋面結構層上，形成有機材料抗裂層。
[0化1 ] 1.2將35重量份0.%的聚乙締醇水溶液、35重量份0.2 wt%的甲基纖維素水溶 液、3重量份=乙醇胺與3重量份挪油脂肪酸二乙醇酷胺混合，得到防水增強劑；
[0052] 將100重量份水泥、10重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙締纖維、6重量份防水增強劑 與50重量份水混合，100轉/min打漿15min，得到水泥漿料;將水泥漿料與動物型發泡液按照 重量比1:0.02的比例混合，攬拌均勻，誘筑在有機材料抗裂層上，控制厚度為IOcm,自然養 護2天，形成防水性泡沫混凝±層。
[0053] 1.3將水泥與沙按照1: 2.5的比例混合，然后加入水泥與沙總質量60%的水，再加 入水泥與沙總質量0.2%的聚丙締纖維，均勻拌和，鋪設于防水性泡沫混凝±層上，控制厚 度為25mm，形成水泥砂漿保護層。
[0054] 對防水性泡沫混凝±進行防水性測試:將1.2中的水泥砂漿于動物型泡沫按照重 量比1:0.6的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，S個月無滲漏；圖4為防水性泡沫混凝 ±的外觀圖，可看出其具有封閉不連通的孔結構，所述孔結構的孔徑為0.1~0.5mm。
[0055] 對實施例1中的屋面防水隔熱系統進行防水性測試，=個月無滲漏水。
[0056]對實施例1中的屋面防水隔熱系統進行隔熱性能測試，測試時間為中午12時，天氣 溫度為35°C，屋面防水隔熱系統外表面溫度為57°C，室內溫度為27°C。
[0化7]實施例2
[0058] 2.1將Imm厚玻璃纖維編織布鋪設于屋面結構層上，形成有機材料抗裂層。
[0化9] 2.2將45重量份0.%的聚乙締醇水溶液、35重量份0.%的甲基纖維素水溶 液、6重量份=乙醇胺與6重量份挪油脂肪酸二乙醇酷胺混合，得到防水增強劑；
[0060]將100重量份水泥、15重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙締纖維、8重量份防水增強劑 與50重量份水混合，500轉/min打漿5min，得到水泥漿料;將水泥漿料與動物型發泡液按照 重量比1:0.03的比例混合，攬拌均勻，誘筑在有機材料抗裂層上，控制厚度為IOcm,自然養 護2天，形成防水性泡沫混凝±層。
[0061 ] 2.3將水泥與沙按照1: 2.5的比例混合，然后加入水泥與沙總質量60%的水，再加 入水泥與沙總質量0.2%的聚丙締纖維，均勻拌和，鋪設于防水性泡沫混凝±層上，控制厚 度為25mm，形成水泥砂漿保護層。
[0062] 對防水性泡沫混凝±進行防水性測試:將2.2中的水泥砂漿于動物型泡沫按照重 量比1:0.5的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，S個月無滲漏。
[0063] 對實施例2中的屋面防水隔熱系統進行防水性測試，=個月無滲漏水。
[0064] 對實施例2中的屋面防水隔熱系統進行隔熱性能測試，測試時間為中午12時，天氣 溫度為35°C，屋面防水隔熱系統外表面溫度為50°C，室內溫度為27°C。
[00化]實施例3
[0066] 3.1將5mm厚玻璃纖維編織布鋪設于屋面結構層上，形成有機材料抗裂層。
[0067] 3.2將55重量份0.2wt%的聚乙締醇水溶液、40重量份0.%的甲基纖維素水溶 液、8重量份=乙醇胺與8重量份挪油脂肪酸二乙醇酷胺混合，得到防水增強劑；
[0068] 將100重量份水泥、20重量份粉煤灰、0.2重量份聚丙締纖維、10重量份防水增強劑 與50重量份水混合，300轉/min打漿IOmin，得到水泥漿料;將水泥漿料與植物型發泡液按照 重量比1:0.04的比例混合，攬拌均勻，誘筑在有機材料抗裂層上，控制厚度為IOcm,自然養 護2天，形成防水性泡沫混凝±層。
[0069] 3.3將水泥與沙按照1: 2.5的比例混合，然后加入水泥與沙總質量60%的水，再加 入水泥與沙總質量0.2%的聚丙締纖維，均勻拌和，鋪設于防水性泡沫混凝±層上，控制厚 度為25mm，形成水泥砂漿保護層。
[0070] 對防水性泡沫混凝±進行防水性測試:將3.2中的水泥砂漿于動物型泡沫按照重 量比1:0.4的比例混合，制成水槽，底厚10公分，注水，S個月無滲漏。
[0071] 對實施例3中的屋面防水隔熱系統進行防水性測試，=個月無滲漏水。
[0072] 對實施例3中的屋面防水隔熱系統進行隔熱性能測試，測試時間為中午12時，天氣 溫度為35°C，屋面防水隔熱系統外表面溫度為47°C，室內溫度為27°C。
[0073] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新 型。對運些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可W在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的運些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種屋面防水隔熱系統，其特征在于，包括屋面結構層、設置于屋面結構層上的防水 性泡沫混凝土層； 無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層;所述無機纖維抗裂層或有機材料抗裂層設置于所 述屋面結構層與防水性泡沫混凝土層之間。2. 根據權利要求1所述的屋面防水隔熱系統，其特征在于，所述防水性泡沫混凝土層具 有封閉不連通的孔結構。3. 根據權利要求2所述的屋面防水隔熱系統，其特征在于，所述孔結構的孔徑為0.1~ 0.5mm〇4. 根據權利要求1所述的屋面防水隔熱系統，其特征在于，所述防水性泡沫混凝土層的 厚度為80~100mm。5. 根據權利要求1所述的屋面防水隔熱系統，其特征在于，所述無機纖維抗裂層或有機 材料抗裂層的厚度為〇. 5~5mm。6. 根據權利要求1所述的屋面防水隔熱系統，其特征在于，還包括設置于所述防水性泡 沫混凝土層上的水泥砂漿保護層。7. 根據權利要求6所述的屋面防水隔熱系統，其特征在于，所述水泥砂漿保護層的厚度 為20~30mm。
【文檔編號】C04B111/27GK205531048SQ201520953195
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年11月25日
【發明人】郝萬軍, 郝德昭
【申請人】海南大學, 海南兆晟科技發展有限公司