一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線，包括支架，進料口，切割臺，出料口，轉輥，側擋板，切割裝置，顯示控制裝置，廢料收集槽和電機，所述的切割臺架設在支架上部并連接所述的進料口和出料口；所述的切割臺上部兩側設置有側擋板；所述的切割裝置設置在切割臺與出料口的結合處；所述的顯示控制裝置安裝在切割裝置上；所述的廢料收集槽設置在切割裝置的下部；所述的電機設置在支架底部；所述的切割裝置包括立桿，滑軌，滑塊和切割線。本實用新型電控滑塊，智能芯片的設置，有利于提高該發泡保溫切割線的智能化程度，實現智能化生產，同時刻度線，位置傳感器以及側擋板的設置，有利于提高生產質量以及生產效率。
【專利說明】
一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線
技術領域
[0001]本實用新型屬于建材機械技術領域，尤其涉及一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線。
【背景技術】
[0002]目前，為了響應節能減排的號召，國家大力推廣在建筑外墻上使用保溫材料，以達到建筑節能的預定目標;而發泡水泥保溫板因其導熱系數低、保溫效果好、防火阻燃、且與墻體粘結力強、強度高、無毒害放射物質、環保、與建筑物使用壽命同期，而且施工簡便、快捷，技術性能符合公安部、住建部關于建筑外保溫防火、消防規定的材料要求，因而成為了目前外墻保溫最理想的防火安全型保溫材料。但是現有的發泡水泥保溫板采用人工生產的方式，其生產效率低下，存在著效率低，切割精度差，智能化程度低的問題。
[0003]因此，發明一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線顯得非常必要。
【實用新型內容】
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線，以解決現有的發泡水泥保溫板采用人工生產的方式，其生產效率低下，存在著效率低，切割精度差，智能化程度低的問題。一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線，包括支架，進料口，切割臺，出料口，轉輥，側擋板，切割裝置，顯示控制裝置，廢料收集槽和電機，所述的切割臺架設在支架上部并連接所述的進料口和出料口；所述的切割臺側面安裝有轉輥;所述的切割臺上部兩側設置有側擋板;所述的切割裝置設置在切割臺與出料口的結合處;所述的顯示控制裝置安裝在切割裝置上;所述的廢料收集槽設置在切割裝置的下部;所述的電機設置在支架底部;所述的切割裝置包括立桿，滑軌，滑塊和切割線，所述的滑軌設置在立桿的側面;所述的滑塊安裝在滑軌內部并連接所述的切割線。
[0005]所述的切割線采用6至8根，有利于提高效率，實現快速生產。
[0006]所述的立桿上設置有刻度線，有利于根據生產的保溫板厚度的不同進行調整，實現一機多用。
[0007]所述的顯示控制裝置包括顯示屏，智能芯片，控制鍵和開關，所述的顯示屏電性安裝在顯示控制裝置的外側;所述的智能芯片通過電性連接設置在顯示控制裝置的內部;所述的控制鍵通過電性連接設置在顯示屏的右側;所述的開關通過電性連接設置在控制鍵的下部。
[0008]所述的滑塊具體采用電控滑塊;所述的滑塊具體采用與切割線的數量配合設置，有利于配合所述的智能芯片實現智能控制調節以及切割。
[0009]所述的智能芯片具體采用單片機總成結構，有利于根據輸入的操作流程實現自動化切割。
[0010]所述的電機具體采用可調速電機直流電機，有利于根據生產情況以及切割間隔及時啟停。
[0011]所述的轉輥的下部還設置有位置傳感器，有利于提高切割精度。
[0012]所述的廢料收集槽具體設置在切割臺與出料口的左側;所述的廢料收集槽具體采用梯形槽，有利于對廢料或廢渣進行及時收集。
[0013]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:由于本實用新型的一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線廣泛應用于建材機械技術領域。同時，本實用新型的有益效果為:
[0014]1.本實用新型電動滑塊以及多條切割線的設置，有利于實現電動控制以及提高生產效率。
[0015]2.本實用新型的顯示控制裝置的設置，有利于根據生產情況及時的對切割間隔以及切割厚度進行調整。
[0016]3.本實用新型的廢料收集槽的設置，有利于對邊角料以及泡沫碎末進行及時的收集處理。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的切割裝置結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的顯示控制裝置結構示意圖。
[0020]圖中:
[0021]1-支架，2-進料口，3-切割臺，4-出料口，5-轉輥，6-側擋板，7-切割裝置，71-立桿，72-滑軌，73-滑塊，74-切割線，75-刻度線，8-顯示控制裝置，81-顯示屏，82-智能芯片，83-控制鍵，84-開關，9-廢料收集槽，I O-位置傳感器，11-電機。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
[0023]實施例:
[0024]如附圖1至附圖3所示
[0025]本實用新型提供一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線，包括支架I，進料口2，切割臺3，出料口 4，轉輥5，側擋板6，切割裝置7，顯示控制裝置8，廢料收集槽9和電機11，所述的切割臺3架設在支架I上部并連接所述的進料口 2和出料口 4;所述的切割臺3側面安裝有轉輥5;所述的切割臺3上部兩側設置有側擋板6;所述的切割裝置7設置在切割臺3與出料口4的結合處;所述的顯示控制裝置8安裝在切割裝置7上;所述的廢料收集槽9設置在切割裝置7的下部;所述的電機11設置在支架I底部;所述的切割裝置7包括立桿71，滑軌72，滑塊73和切割線74，所述的滑軌72設置在立桿71的側面;所述的滑塊73安裝在滑軌72內部并連接所述的切割線74。
[0026]所述的切割線74采用6至8根，有利于提高效率，實現快速生產。
[0027]所述的立桿71上設置有刻度線75，有利于根據生產的保溫板厚度的不同進行調整，實現一機多用。
[0028]所述的顯示控制裝置8包括顯示屏81，智能芯片82，控制鍵83和開關84，所述的顯示屏81電性安裝在顯示控制裝置8的外側;所述的智能芯片82通過電性連接設置在顯示控制裝置8的內部;所述的控制鍵83通過電性連接設置在顯示屏81的右側;所述的開關84通過電性連接設置在控制鍵83的下部。
[0029]所述的滑塊73具體采用電控滑塊73;所述的滑塊73具體采用與切割線74的數量配合設置，有利于配合所述的智能芯片82實現智能控制調節以及切割。
[0030]所述的智能芯片82具體采用單片機總成結構，有利于根據輸入的操作流程實現自動化切割。
[0031]所述的電機11具體采用可調速電機直流電機，有利于根據生產情況以及切割間隔及時啟停。
[0032]所述的轉輥5的下部還設置有位置傳感器10，有利于提高切割精度。
[0033]所述的廢料收集槽9具體設置在切割臺3與出料口4的左側;所述的廢料收集槽9具體采用梯形槽，有利于對廢料或廢渣進行及時收集。
[0034]工作原理
[0035]本實用新型通過轉輥5帶動需要切割的發泡保溫板向切割線74方向滑動，切割線74對發泡保溫板進行分層切割，同時在顯示控制裝置8能夠智能化顯示切割的時間，電機11停止工作，滑塊73向下坐切割動作，完成切割后，滑塊73回到初始位置，切割完畢后的廢棄邊角料落入廢料收集槽9中。
[0036]利用本實用新型所述的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，該新型智能化水泥發泡保溫板切割線包括支架(I)，進料口(2)，切割臺(3)，出料口(4)，轉輥(5)，側擋板(6)，切割裝置(7)，顯示控制裝置(8)，廢料收集槽(9)和電機(11)，所述的切割臺(3)架設在支架(I)上部并連接所述的進料口( 2)和出料口( 4);所述的切割臺(3)側面安裝有轉輥(5);所述的切割臺(3)上部兩側設置有側擋板(6);所述的切割裝置(7)設置在切割臺(3)與出料口(4)的結合處;所述的顯示控制裝置(8)安裝在切割裝置(7)上;所述的廢料收集槽(9)設置在切割裝置(7)的下部;所述的電機(11)設置在支架(I)底部;所述的切割裝置(7)包括立桿(71)，滑軌(72)，滑塊(73)和切割線(74)，所述的滑軌(72)設置在立桿(71)的側面;所述的滑塊(73)安裝在滑軌(72)內部并連接所述的切割線(74)。2.如權利要求1所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的切割線(74)采用6至8根。3.如權利要求1所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的立桿(71)上設置有刻度線(75)。4.如權利要求1所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的顯示控制裝置(8)包括顯示屏(81)，智能芯片(82)，控制鍵(83)和開關(84)，所述的顯示屏(81)電性安裝在顯示控制裝置(8)的外側;所述的智能芯片(82)通過電性連接設置在顯示控制裝置(8)的內部;所述的控制鍵(83)通過電性連接設置在顯示屏(81)的右側;所述的開關(84)通過電性連接設置在控制鍵(83)的下部。5.如權利要求1所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的滑塊(73)具體采用電控滑塊(73);所述的滑塊(73)具體采用與切割線(74)的數量配合設置。6.如權利要求4所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的智能芯片(82)具體采用單片機總成結構。7.如權利要求1所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的電機(11)具體采用可調速電機直流電機。8.如權利要求1所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的轉輥(5)的下部還設置有位置傳感器(10)。9.如權利要求1所述的新型智能化水泥發泡保溫板切割線，其特征在于，所述的廢料收集槽(9)具體設置在切割臺(3)與出料口(4)的左側;所述的廢料收集槽(9)具體采用梯形槽。
【文檔編號】B28B11/14GK205521891SQ201620058764
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】郭文英, 陳邦法, 宋立巍, 王永武, 郭文杰
【申請人】四川啟程得瑞綠色建材有限公司