仿古連體屋面瓦壓瓦機的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種仿古連體屋面瓦壓瓦機，涉及模具領域，所述仿古連體屋面瓦壓瓦機包括液壓缸、振搗器、控制系統和豎直放置的架體；所述架體包括頂板、底板和四根豎直的立柱，所述頂板水平固定于四根所述立柱的頂端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；所述液壓缸固接于所頂板上，所述液壓缸的伸縮桿朝下設置；所述伸縮桿的底部與上模固接，所述底板與下模固接；所述下模位于所述上模的正下方；所述振搗器與所述架體固接，所述振搗器用于振搗所述下模中的物料；所述控制系統用于控制所述液壓缸的運行和所述振搗器的開閉。本申請的仿古連體屋面瓦壓瓦機，解決了現有技術中制作仿古連體屋面瓦時效率較低的技術問題。
【專利說明】
仿古連體屋面瓦壓瓦機
技術領域
[0001]本實用新型涉及模具領域，尤其是涉及一種仿古連體屋面瓦壓瓦機。
【背景技術】
[0002]仿古連體屋面瓦，就是坡面屋頂應用的屋瓦，現有的仿古連體屋面瓦制作，基本上是采用模具手工壓制或者利用部分機械半自動壓制，壓制效率低，不能快速而大批量的生產。
[0003]基于此，本實用新型提供了一種仿古連體屋面瓦壓瓦機以解決上述的技術問題。【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種仿古連體屋面瓦壓瓦機，以解決現有技術中制作仿古連體屋面瓦時效率較低的技術問題。
[0005]在本實用新型的實施例中提供了一種仿古連體屋面瓦壓瓦機，所述仿古連體屋面瓦壓瓦機包括液壓缸、振搗器、控制系統和豎直放置的架體；
[0006]所述架體包括頂板、底板和四根豎直的立柱，所述頂板水平固定于四根所述立柱的頂端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部；
[0007]所述液壓缸固接于所頂板上，所述液壓缸的伸縮桿朝下設置;所述伸縮桿的底部與上模固接，所述底板與下模固接;所述下模位于所述上模的正下方；
[0008]所述振搗器與所述架體固接，所述振搗器用于振搗所述下模中的物料；
[0009]所述控制系統用于控制所述液壓缸的運行和所述振搗器的開閉。
[0010]可選的，所述伸縮桿下端固接有液壓缸下法蘭，所述液壓缸下法蘭的底部與上模固定鋼板固接，所述上模固定在所述上模固定鋼板下方。
[0011]可選的，還包括模框固定鋼板，所述模框固定鋼板的中心設置有中心孔，所述圓孔的直徑小于所述上模固定鋼板且大于所述液壓缸下法蘭的直徑;所述模框固定鋼板與所述上模固定鋼板抵接;所述伸縮桿穿過所述中心孔與所述液壓缸下法蘭固接;所述模框固定鋼板下方固接有模框，所述模框套裝在所述上模外。
[0012]可選的，所述模框固定鋼板通過模框固定螺釘與所述模框固接，所述模框固定螺釘外套裝有模框距離調整管；
[0013]所述上模固定鋼板上固接有多個模框調整螺桿，多個所述模框調整螺桿均穿過所述模框固定鋼板豎直朝上設置，多個所述模框調整螺桿外均套裝有壓簧;所述壓簧兩端分別蓋裝有壓簧蓋，位于下端的所述壓簧蓋與所述模框固定鋼板固接，位于上端的所述壓簧蓋與所述模框調整螺桿滑動連接;位于上端的所述壓簧蓋的上方設置有螺帽，所述螺帽與相應的所述模框調整螺桿螺接。
[0014]可選的，多個所述模框調整螺桿圍繞所述伸縮桿均勻分布。
[0015]可選的，四根所述立柱上均設置有豎直向下的導軌；四根所述導軌上均設置有導軌滑動套，所述導軌滑動套與所述導軌滑動連接;每個所述導軌滑動套均通過一根水平放置的支桿與所述上模固定鋼板固接。
[0016]可選的，四根所述導軌均呈圓柱形，每根所述導軌的兩端均通過導軌支架固定在所述立柱上;所述導軌滑動套套裝在所述導軌外。
[0017]可選的，所述底板上方固接有下模座固定鋼板減震墊，所述下模座固定鋼板減震墊上方固定有下模固定鋼板，所述下模固定在所述下模固定鋼板上。
[0018]可選的，所述下模固定鋼板下方還設置有減震器。
[0019]可選的，所述控制系統包括中央處理器，液壓缸下行控制裝置、液壓缸上行控制裝置和信號檢測裝置;所述信號檢測裝置用于檢測所述上模與物料的距離，所述信號處理器與所述中央處理器電連接；
[0020]所述液壓缸下行控制裝置、所述液壓缸上行控制裝置和所述振搗器分別與所述中央處理器電連接，所述液壓缸下行控制裝置用于控制所述液壓缸的下行工作狀態，所述液壓缸上行控制裝置用于控制所述液壓缸的上行工作狀態。
[0021]本實用新型提供的所述仿古連體屋面瓦壓瓦機，在使用時，通過控制系統啟動所述液壓缸，所述液壓缸的所述伸縮桿帶動所述上模向下運行；當運行到一定程度后控制系統控制所述振搗器啟動，振搗所述下模內的物料，使下模內物料分布均勻，上模與下模合模，壓制所述物料，從而得到成型的仿古連體屋面瓦。
[0022]本實用新型提供的所述仿古連體屋面瓦壓瓦機，依靠液壓缸和電控系統實現全自動的壓瓦成型，不需要手工壓瓦，壓瓦成型速度快，成型質量高，效率高，短時間內能夠生產大量的仿古連體屋面瓦。
[0023]基于此，本實用新型較之原有技術，具有壓瓦成型效率高的優點。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型【具體實施方式】或現有技術中的技術方案，下面將對【具體實施方式】或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為實施例結構不意圖；
[0026]圖2為模框局部示意圖。
[0027]附圖標記:
[0028]1-液壓缸；2-頂板；3-底板；
[0029]4-立柱；5-伸縮桿；6-上模；
[0030]7-下模；8-液壓缸下法蘭；9-上模固定鋼板；
[0031]10-模框固定鋼板；11-模框；12-模框固定螺釘；
[0032]13-模框距離調整管；14-模框調整螺桿；15-壓簧；
[0033]16-壓簧蓋；17-導軌；18-導軌滑動套；
[0034]19-支桿；20-導軌支架；21-下模座固定鋼板減震墊；
[0035]22-下模固定鋼板；23-減震器。
【具體實施方式】
[0036]下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0037]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0038]在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0039]實施例
[0040]如圖1-2所示，在本實施例中提供了一種仿古連體屋面瓦壓瓦機，所述仿古連體屋面瓦壓瓦機包括液壓缸1、振搗器、控制系統和豎直放置的架體；
[0041]所述架體包括頂板2、底板3和四根豎直的立柱4，所述頂板2水平固定于四根所述立柱4的頂端，所述底板3水平固定于四根所述立柱4的下部；
[0042]所述液壓缸I固接于所頂板2上，所述液壓缸I的伸縮桿5朝下設置;所述伸縮桿5的底部與上模6固接，所述底板3與下模7固接;所述下模7位于所述上模6的正下方；
[0043]所述振搗器與所述架體固接，所述振搗器用于振搗所述下模7中的物料；
[0044]所述控制系統用于控制所述液壓缸I的運行和所述振搗器的開閉。所述控制系統包括中央處理器，液壓缸I下行控制裝置、液壓缸I上行控制裝置和信號檢測裝置;所述信號檢測裝置用于檢測所述上模6與物料的距離，所述信號處理器與所述中央處理器電連接；
[0045]所述液壓缸I下行控制裝置、所述液壓缸I上行控制裝置和所述振搗器分別與所述中央處理器電連接，所述液壓缸I下行控制裝置用于控制所述液壓缸I的下行工作狀態，所述液壓缸I上行控制裝置用于控制所述液壓缸I的上行工作狀態。
[0046]本實用新型提供的所述仿古連體屋面瓦壓瓦機，在使用時，按下所述液壓缸I下行控制裝置的下行按鈕，液壓缸I下行電磁閥打開，所述伸縮桿5帶動所述上模6下行，所述信號檢測裝置檢測所述上模6的位置，在距離制品18mm時，所述信號檢測裝置傳遞給所述中央處理器距離信號，所述中央處理器發出停止信號，液壓缸I下行電磁閥關閉，液壓缸I的伸縮桿5停止工作。同時，所述中央處理器控制所述振搗器啟動，振搗3秒后，所述中央處理器控制所述液壓缸I下行電磁閥啟動，所述伸縮桿5繼續下行到規定位置后加壓，振搗器工作10-15秒后，中央處理器控制所述振搗器停止工作，同時，也控制所述液壓缸I下行電磁閥關閉。振搗器停止工作2-3秒后，并啟動所述液壓缸I上行控制裝置的液壓缸I上行電磁閥，所述伸縮桿5回縮到規定位置后停止，液壓缸I上行電磁閥關閉，一個工作循環完成，仿古連體屋面瓦壓制成型。上述一個工作循環僅僅是一種常見的仿古連體屋面瓦制作流程，當然，針對不同型號的仿古連體屋面瓦，可以設計不同流程，振搗器不同的工作時間等。這些只需要改變控制系統的預設數據即可。
[0047]本實用新型提供的所述仿古連體屋面瓦壓瓦機，依靠液壓缸I和控制系統系統實現全自動的壓瓦成型，不需要手工壓瓦，壓瓦成型速度快，成型質量高，效率高，短時間內能夠生產大量的仿古連體屋面瓦。
[0048]如圖1-2，本實施例的可選方案中，所述伸縮桿5下端固接有液壓缸下法蘭8，所述液壓缸下法蘭8的底部與上模固定鋼板9固接，所述上模6固定在所述上模固定鋼板9下方。
[0049]優選的，所述液壓缸下法蘭8與所述上模固定鋼板9之間，以及所述上模固定鋼板9與所述上模6之間采用螺釘連接。這樣設置，便于更換上模6，以便針對不同型號的仿古連體屋面瓦進行壓制。拆卸簡單，更換方便。
[0050]進一步的，還包括模框固定鋼板10，所述模框固定鋼板10的中心設置有中心孔，所述圓孔的直徑小于所述上模固定鋼板9且大于所述液壓缸下法蘭8的直徑;所述模框固定鋼板10與所述上模固定鋼板9抵接;所述伸縮桿5穿過所述中心孔與所述液壓缸下法蘭8固接；所述模框固定鋼板10下方固接有模框11，所述模框11套裝在所述上模6外。
[0051]由于所述圓孔的直徑小于所述上模固定鋼板9且大于所述液壓缸下法蘭8的直徑，因而所述模框固定鋼板10能夠掛在所述上模固定鋼板9上，而又不會限制液壓缸下法蘭8穿過。隨著伸縮桿5向下運動，所述模框11，也跟隨模框固定鋼板10下行。所述下模7與所述上模6形狀和外徑都相同，因而模框11也能套裝在下模7外。當下行到一定程度后，模框11套住下模7。模框11的高度限定為，當模框11底部碰到底板3時，模框11的上邊緣高出所述上模6和所述下模7合模時上模6的頂部。伸縮桿5繼續下行，當模框11底部碰到底板3后，被底板3擋住，不再下行。這時，伸縮桿5繼續向下運動，最終，上模6與下模7合模，完成壓制。通過設置模框11，便于限定所述上模6和所述下模7的壓合軌跡，也便于限制物料，防止壓合過程中物料流出。
[0052]進一步的，所述模框固定鋼板10通過模框固定螺釘12與所述模框11固接，所述模框固定螺釘12外套裝有模框距離調整管13;
[0053]所述上模固定鋼板9上固接有多個模框調整螺桿14，多個所述模框調整螺桿14均穿過所述模框固定鋼板10豎直朝上設置，多個所述模框調整螺桿14外均套裝有壓簧15;所述壓簧15兩端分別蓋裝有壓簧蓋16，位于下端的所述壓簧蓋16與所述模框固定鋼板10固接，位于上端的所述壓簧蓋16與所述模框調整螺桿14滑動連接;位于上端的所述壓簧蓋16的上方設置有螺帽，所述螺帽與相應的所述模框調整螺桿14螺接。
[0054]如此設置，是為了壓制不同厚度的仿古連體屋面瓦以及防止上模6下壓速度過快，從而緩慢均勻的壓出高質量的仿古連體屋面瓦。當伸縮桿5下行到一定程度，模框11與底板3抵接，所述模框固定鋼板10也不再下行，由于模框調整螺桿14外套裝的壓簧15的下端壓簧蓋16與所述模框固定鋼板10固接，因此，壓簧15也不再向下運動。當伸縮桿5繼續下行，從而帶動上模固定鋼板9上的多個模框調整螺桿14下行，然而，由于壓簧15不能再繼續下行，因此，壓簧15通過螺帽和上端壓簧蓋16的作用被壓縮，給與伸縮桿5—個反向作用力，因此，伸縮桿5不會下降過快。當壓簧15壓制不能再壓縮時，下行停止，壓制成型完畢。為了壓不同厚度的仿古連體屋面瓦，可以更換不同長度的模框距離調整管13以及調節模框固定螺釘12與模框11旋緊深度。模框距離調整管13—端與模框11上側抵接，一端與模框固定鋼板10下側抵接。模框距離調整管13越長，模框與模框固定鋼板10距離越遠，模框碰到底板3時，上模6與下模7的距離越遠，壓得仿古連體屋面瓦越后。
[0055]進一步的，多個所述模框調整螺桿14圍繞所述伸縮桿5均勻分布。
[0056]均勻分布是為了提供均勻的阻力，防止受力不均勻導致使用壽命的減短。
[0057]進一步的，四根所述立柱4上均設置有豎直向下的導軌17;四根所述導軌17上均設置有導軌滑動套18，所述導軌滑動套18與所述導軌17滑動連接;每個所述導軌滑動套18均通過一根水平放置的支桿19與所述上模固定鋼板9固接。
[0058]通過設置豎直向下的導軌17，能夠保證所述上模6豎直向下運動，限定上模6的運動軌跡，從而順利完成合模。
[0059]進一步的，四根所述導軌17均呈圓柱形，每根所述導軌17的兩端均通過導軌支架20固定在所述立柱4上;所述導軌滑動套18套裝在所述導軌外。
[0060]圓柱形滑軌只是一種較為簡單便于加工的形式，加工容易，成本低，也可以設置成其余樣式的軌道，均在本申請保護范圍內。
[0061]進一步的，所述底板3上方固接有下模座固定鋼板減震墊21，所述下模座固定鋼板減震墊21上方固定有下模固定鋼板22，所述下模7固定在所述下模固定鋼板22上。
[0062]下模7和下模固定鋼板22優選通過螺釘固定，通過下模固定鋼板22固定下模7，便于更換下模7，壓制不同形狀的仿古連體屋面瓦。所述下模座固定鋼板減震墊21、下模固定鋼板22和下模7的形狀外徑相同，便于模框下行，也便于加工。所述下模座固定鋼板減震墊21在壓制和振搗過程中起到減震作用。
[0063]進一步的，所述下模7固定鋼板下方還設置有減震器23。
[0064]減震器起到進一步的減震作用，防止振搗和壓制過程中對地面震動太大，機器不穩定。
[0065]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，包括液壓缸、振搗器、控制系統和豎直放置的架體； 所述架體包括頂板、底板和四根豎直的立柱，所述頂板水平固定于四根所述立柱的頂端，所述底板水平固定于四根所述立柱的下部； 所述液壓缸固接于所頂板上，所述液壓缸的伸縮桿朝下設置;所述伸縮桿的底部與上模固接，所述底板與下模固接;所述下模位于所述上模的正下方； 所述振搗器與所述架體固接，所述振搗器用于振搗所述下模中的物料； 所述控制系統用于控制所述液壓缸的運行和所述振搗器的開閉。2.根據權利要求1所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，所述伸縮桿下端固接有液壓缸下法蘭，所述液壓缸下法蘭的底部與上模固定鋼板固接，所述上模固定在所述上模固定鋼板下方。3.根據權利要求2所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，還包括模框固定鋼板，所述模框固定鋼板的中心設置有中心孔，所述圓孔的直徑小于所述上模固定鋼板且大于所述液壓缸下法蘭的直徑;所述模框固定鋼板與所述上模固定鋼板抵接;所述伸縮桿穿過所述中心孔與所述液壓缸下法蘭固接;所述模框固定鋼板下方固接有模框，所述模框套裝在所述上模外。4.根據權利要求3所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，所述模框固定鋼板通過模框固定螺釘與所述模框固接，所述模框固定螺釘外套裝有模框距離調整管； 所述上模固定鋼板上固接有多個模框調整螺桿，多個所述模框調整螺桿均穿過所述模框固定鋼板豎直朝上設置，多個所述模框調整螺桿外均套裝有壓簧;所述壓簧兩端分別蓋裝有壓簧蓋，位于下端的所述壓簧蓋與所述模框固定鋼板固接，位于上端的所述壓簧蓋與所述模框調整螺桿滑動連接;位于上端的所述壓簧蓋的上方設置有螺帽，所述螺帽與相應的所述模框調整螺桿螺接。5.根據權利要求4所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，多個所述模框調整螺桿圍繞所述伸縮桿均勻分布。6.根據權利要求2所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，四根所述立柱上均設置有豎直向下的導軌；四根所述導軌上均設置有導軌滑動套，所述導軌滑動套與所述導軌滑動連接;每個所述導軌滑動套均通過一根水平放置的支桿與所述上模固定鋼板固接。7.根據權利要求6所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，四根所述導軌均呈圓柱形，每根所述導軌的兩端均通過導軌支架固定在所述立柱上;所述導軌滑動套套裝在所述導軌外。8.根據權利要求2所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，所述底板上方固接有下模座固定鋼板減震墊，所述下模座固定鋼板減震墊上方固定有下模固定鋼板，所述下模固定在所述下模固定鋼板上。9.根據權利要求8所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，所述下模固定鋼板下方還設置有減震器。10.根據權利要求1-9任一項所述的仿古連體屋面瓦壓瓦機，其特征在于，所述控制系統包括中央處理器，液壓缸下行控制裝置、液壓缸上行控制裝置和信號檢測裝置;所述信號檢測裝置用于檢測所述上模與物料的距離，所述信號處理器與所述中央處理器電連接； 所述液壓缸下行控制裝置、所述液壓缸上行控制裝置和所述振搗器分別與所述中央處理器電連接，所述液壓缸下行控制裝置用于控制所述液壓缸的下行工作狀態，所述液壓缸上行控制裝置用于控制所述液壓缸的上行工作狀態。
【文檔編號】B28B3/02GK205521857SQ201620320921
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發明人】劉長山, 陳永福
【申請人】北京聚星復合材料技術發展有限公司