一種用于固定預埋套管組的固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及開孔技術領域，具體提供了一種用于固定預埋套管組的固定裝置，包括木質模板、用于在木質模板上開孔的開孔工具、電焊機，開孔工具包括把手、殼體、電動機、彈性定位指針、連接頭、多個用于與連接頭可拆卸連接的圓桶形刀片。多個圓桶形刀片的圓形截面的直徑不同，把手與殼體連接，電動機設置于殼體內，電動機的轉軸伸出殼體與連接頭連接在一起，彈性定位指針連接于連接頭上，彈性定位指針與電動機的轉軸處于同一直線上。其結構簡單，操作方便，能夠快速準確地完成對位置精確固定的定型套管組的制作。
【專利說明】
一種用于固定預埋套管組的固定裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及套管預埋技術領域，具體而言，涉及一種用于固定預埋套管組的固定裝置。
【背景技術】
[0002]在管道井中的套管預埋技術中，需要綜合考慮墻體厚度變化、裝修層、保溫層、支架位置、閥門尺寸和管道檢修因素的基礎上，明確單個井道每個套管位置，形成整體定型套管組的定位依據，完成將單個井道全部套管合理定位。進一步，對不同大小的套管進行固定使之成為一個穩定的結構進行預埋，以完成預埋套管組的一次成型施工，因此，需要一套制作多個不同套管精確對應管道井中不同位置的定型套管組的裝置。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種一種用于固定預埋套管組的固定裝置。以用來制作精確對應管道井中不同位置的定型套管組。
[0004]本實用新型是這樣實現的:
[0005]—種用于固定預埋套管組的固定裝置，木質模板、用于在木質模板上開孔的開孔工具、電焊機，開孔工具包括把手、殼體、電動機、彈性定位指針、連接頭、多個用于與連接頭可拆卸連接的圓桶形刀片，多個圓桶形刀片的圓形截面的直徑不同，把手與殼體連接，電動機設置于殼體內，電動機的轉軸伸出殼體與連接頭連接在一起，彈性定位指針連接于連接頭上，彈性定位指針與電動機的轉軸處于同一直線上。
[0006]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，開孔工具的殼體為管狀，把手與殼體垂直連接，把手與殼體的內部共同形成一個容納腔。
[0007]通過上述的結構設置，使得便于將電動機內置于殼體中，同時，把手與殼體相對位置關系的設置，使得用手握住把手時，可以方便地使用木質開孔工具進行開孔的操作。
[0008]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，開孔工具的彈性定位指針包括定位指針、彈簧，彈簧的一端與定位指針連接，彈簧的另一端與連接頭連接。
[0009]通過上述的結構設置，定位指針與彈簧組成的彈性定位指針具有一定的收縮性，從而在使用開孔工具進行開孔時，先使用定位指針在木質板上確定需要開孔的孔的圓形位置，然后再使用通過電動機帶動圓桶形刀片轉動進行開孔操作，彈簧在開孔過程中不斷被壓縮。因此，上述設置，使得完成開孔時，可以對所需開孔的位置的精確定位。
[0010]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，開孔工具的每個圓桶形刀片均包括底壁、環形側壁，底壁中間開設有與連接頭配合的連接孔，環形側壁的一端與底壁固定連接，環形側壁的另一端設置有刀齒。
[0011]通過上述的結構設置，使得可以彈性定位指針可以處于環形側壁的中央，圓桶形刀片的旋轉不會對彈性定位指針的活動造成影響，底壁中間開設的連接孔也便于圓桶形刀片與連接頭的連接，并且連接后，彈性定位指針的位置是位于圓桶形刀片的中間位置，確保能夠實現開孔的精確定位操作。
[0012]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，刀齒為鋸形刀齒，鋸形刀齒在環形側壁遠離底壁的一端的端口上均勻分布。
[0013]通過上述刀齒的形狀以及在環形側壁端部的分布方式，使得圓桶形刀片旋轉開孔時，其刀齒能夠快速有效地作用于木質板，并且，開孔后形成的孔洞的形狀效果很好。
[0014]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，開孔工具的圓桶形刀片的環形側壁的內壁上設置有連接桿，圓桶形刀片安裝于連接頭上時，連接桿位于彈性定位指針的一側，且連接桿的兩端分別固定連接于環形側壁的內壁上。
[0015]圓桶形刀片的側壁較薄時，在快速的轉動過程中，圓桶形刀片的形狀有可能發生變形，從而導致最終開出的孔的形狀不是圓形。因此，通過上述連接桿的設置，使得通過連接桿進一步加固了圓桶形刀片的結構，使得圓桶形刀片的形狀不容易發生形變，從而長期使用過程中，都能夠開出效果很好地孔洞。
[0016]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，開孔工具的連接頭為柱狀，連接頭與圓桶形刀片連接時，連接頭穿過連接孔，連接孔為六邊形，連接孔的一端通過螺母鎖緊。
[0017]上述的連接方式，使得連接頭與圓桶形刀片可以很好地進行連接以及拆卸，便于圓桶形刀片的更換，操作簡單方便。同時，連接在一起時也比較穩固，不易脫落。連接孔的形狀設置，使得圓桶形刀片與連接頭連接在一起時，能夠相互卡緊，在轉動過程中不會相互轉動，不會對圓桶形刀片的轉動造成影響。
[0018]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，開孔工具的螺母的擰緊方向與電動機設置的轉軸的旋轉方向相同。
[0019]在圓桶形刀片不斷轉動進行開孔的過程中，鎖緊圓桶形刀片的螺母可能會在轉動的過程中發生松動。通過上述的設置，使得在轉動的過程中，螺母只會鎖的更緊，不會發生松動，從而使得開孔效果更好。
[0020]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置還包括多塊用于放置在所需固定的套管的頂部的加壓平整木塊。
[0021]通過加壓平整木塊將套管固定在木質模板的通孔中，從而便于對多根多根套管進行固定連接的操作，使得多根套管很好地焊接在一起，并且固定的位置比較精確。
[0022]進一步地，上述一種用于固定預埋套管組的固定裝置，開孔工具的電動機的開關按鈕設置在把手上。通過上述的設置，使得在進行開孔操作時，可以方便快捷地進行開關操作。
[0023]本實用新型實現的有益效果:通過設計施工要求，將需要預埋的多根套管的位置以及大小在設置的木質模板進行標記出來，再通過設置的開孔工具在木質模板上精確地開出多個可以容納多根套管的通孔，開孔工具在連接電動機轉軸的連接頭處設置位于圓桶形刀片中間位置的彈性定位指針，并且可以方便快捷地對更換不同大小的圓桶形刀片，從而使用彈性定位指針對所需要開設的孔能夠進行精確的定位，從而實現開孔工具能夠在木質板上的制定坐標位置準確的開出一定直徑大小的孔洞的目的。再將多根套管放置在木質模板的多個通孔內，套管穩固后，使用電焊機將多根套管通過鋼制的連接桿焊接在一起，從而形成了結構穩定，位置固定的套管組，該一種用于固定預埋套管組的固定裝置，結構簡單，操作方便，能夠快速準確地完成對位置精確固定的套管組的制作。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0025]圖1為本實用新型的實施例提供的一種用于固定預埋套管組的固定裝置的開孔工具的結構示意圖；
[0026]圖2為本實用新型的實施例提供的一種用于固定預埋套管組的固定裝置的開孔工具的圓桶形刀片的俯視圖；
[0027]圖3為本實用新型的實施例提供的一種用于固定預埋套管組的固定裝置的開設有通孔的木質模板的結構示意圖。
[0028]附圖標記匯總:開孔工具100;把手110;殼體120;電動機130;彈性定位指針140;定位指針141;彈簧142;連接頭150;螺母151;圓桶形刀片160;底壁161;環形側壁162;刀齒163；連接孔164 ；連接桿165 ；開關按鈕170 ；木質模板200 ；通孔210。
【具體實施方式】
[0029]下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0030]參照附圖1，本實用新型的實施例中提供的一種預埋套管的固定裝置包括開孔工具100、木質模板200、電焊機，開孔工具100包括把手110、殼體120、電動機130、彈性定位指針140、連接頭150、多個用于與連接頭150可拆卸連接的圓桶形刀片160。
[0031]木質模板200的形狀與建筑施工中設計的管道井的橫截面大小相同，參照附圖3，本實施例中，木質模板200為長方形，其厚度為I?2cm，這個厚度便于使用開孔工具100在木質模板200上開設多個通孔210，多個通孔210的直徑與需要預埋的多根管道的直徑一一對應。并且多個通孔210的位置與施工設計中多根套管需要預埋的位置一一對應。
[0032]該用于固定預埋套管組的固定裝置的使用方法:首先，根據設計施工要求，設計出需要預埋在管道井中的套管組的大樣圖，再在木質模板200上畫線，標定出與大樣圖對應的套管組的多根套管的截面的圓心位置。其次，通過設置的開孔工具100在木質模板200上精確地開出多個可以容納多根套管的通孔210。之后，將多根套管放置在對應的通孔210中，多根套管固定穩定后，利用工地鋼筋廢料或角鋼，使用電焊機將擺放定位好的套管相互之間拉結焊接，使得套管之間形成一個位置相對固定的整體，從而完成單個井道套管組的制作加工。該一種用于固定預埋套管組的固定裝置，結構簡單，操作方便，能夠快速準確地完成對位置精確固定的套管組的制作。
[0033]進一步地，本實施例中，參考附圖1，開孔工具100的把手110與殼體120連接，電動機130設置于殼體120內，進一步地，本實施例中，殼體120為管狀，可以為圓形管狀，也可以為方形管狀，把手110與殼體120垂直連接，把手110與殼體120的內部共同形成一個容納腔，可以在容納腔內進行線路的連接或者電池的放置等。把手110與殼體120均為硬質的塑料材質，例如，聚氯乙烯。當然，其他實施例中，二者的材質也可以是金屬材質，例如，鋼、鐵等。通過上述的結構設置，使得便于將電動機130內置于殼體120中，同時，把手110與殼體120之間相互垂直，使得用手握住把手110時，便于使用木質開孔工具進行開孔操作。
[0034]進一步地，本實施例中，開孔工具100的電動機130的開關按鈕170設置在把手110上，且開關按鈕10位于把手110靠近連接頭150的一側的上部位置。通過上述的設置，使得在進行開孔操作時，可以方便快捷地進行對電動機130的開關操作。
[0035]開孔工具100的電動機130的轉軸伸出殼體120與連接頭150連接在一起，彈性定位指針140連接于連接頭150上，彈性定位指針140與電動機130的轉軸處于同一直線上。進一步地，本實施例中，彈性定位指針140包括定位指針141、彈簧142，彈簧142的一端與定位指針141連接，彈簧142的另一端與連接頭150連接，并且彈簧142與定位指針141之間的連接以及彈簧142與連接頭150之間的連接均為焊接，定位指針141的位置對應連接頭150靠近定位指針141 一側的中間位置。
[0036]通過上述的結構設置，使得定位指針141與彈簧142組成的彈性定位指針140具有一定的收縮性，從而在使用開孔工具100進行開孔操作時，先使用定位指針141在木質板上確定需要開孔的孔的圓心位置，然后再通過電動機130帶動圓桶形刀片160轉動來進行開孔操作，彈簧142在開孔過程中不斷被壓縮。因此，上述設置，使得在完成開孔時，可以對所需開孔的位置的精確定位。
[0037]開孔工具100的多個圓桶形刀片160的圓形截面的直徑不同，其大小根據需要開孔的孔徑大小進行設置。進一步地，參照附圖1，附圖2，每個圓桶形刀片160均包括底壁161、環形側壁162，底壁中間開設有與連接頭150側壁配合的連接孔164，環形側壁162的一端與底壁161的邊緣固定連接，環形側壁162的另一端設置有刀齒163。環形側壁162與底壁161—體成型，從而結構更加穩定，
[0038]通過上述的結構設置，使得可以彈性定位指針140可以處于環形側壁162的中央，圓桶形刀片160的轉動不會對彈性定位指針140的活動造成影響，底壁中間開設的連接孔164也便于圓桶形刀片160與連接頭150的連接，并且連接后，彈性定位指針140的位置是位于圓桶形刀片160的中間位置，從而確保能夠實現開孔的精確定位操作。
[0039]進一步地，本實施例中，開孔工具100的圓桶形刀片的刀齒163為鋸形刀齒，鋸形刀齒在環形側壁162遠離底壁161的一端的端口上均勻分布。通過上述刀齒163的形狀以及在環形側壁162端部的分布方式，使得圓桶形刀片160旋轉開孔時，其刀齒163能夠快速有效地作用于木質板，并且，開孔后形成的孔洞的形狀效果很好。
[0040]開孔工具100的圓桶形刀片160的側壁較薄時，在快速的轉動過程中，圓桶形刀片160的形狀有可能發生變形，從而導致最終開出的孔的形狀不是圓形。因此，本實施例中，環形側壁162的內壁上設置有連接桿165，圓桶形刀片160安裝于連接頭150上時，連接桿165位于彈性定位指針140的一側，且連接桿165的兩端分別固定連接于環形側壁162的內壁上，且連接桿165相對于底壁161平行設置。進一步地，本實施例中，連接桿165的數量為兩根，兩根連接桿165相對于底壁161所在的軸線方向對稱設置。
[0041]通過上述連接桿165的設置，使得通過連接桿165進一步加固了圓桶形刀片160的結構，使得圓桶形刀片160在長期使用過程中其形狀不容易發生形變，能夠開出效果很好地孔洞。
[0042]進一步地，參照附圖1，本實施例中，開孔工具100的連接頭150為柱狀，連接頭150與圓桶形刀片160連接時，連接頭150穿過連接孔164，底壁161抵緊在連接頭150上，連接孔164遠離連接頭150的一端通過螺母151鎖緊。
[0043]通過上述的連接方式，使得開孔工具100的連接頭150與其圓桶形刀片160可以很好地進行連接以及拆卸，便于根據需要對不同直徑大小的圓桶形刀片160進行更換，并且其更換操作簡單方便。同時，連接在一起時，圓桶形刀片160與連接頭150直徑的結構比較穩固，不易脫落。
[0044]進一步地，本實施例中，連接孔164為六邊形，連接頭150的側壁設置有與連接孔164配合的連接部。當然，其他實施例中，也可以將連接孔164設置成四邊形、五邊形等其他多邊形。
[0045]通過上述的結構設置，使得開孔工具100的圓桶形刀片160與其連接頭150連接在一起時，能夠相互卡緊，在轉動過程中不會相互轉動，不會對圓桶形刀片160的轉動造成影響。
[0046]進一步地，本實施例中，一種用于固定預埋套管組的固定裝置還包括多塊用于放置在所需固定的套管的頂部的加壓平整木塊。通過加壓平整木塊將套管固定在木質模板200的通孔210中，從而便于對多根多根套管進行固定連接的操作，使得多根套管很好地焊接在一起，并且固定的位置比較精確。有效地防止了套管在拉結焊接的過程中，發生收縮變形，影響套管的定位準確度。
[0047]在開孔工具100的圓桶形刀片160不斷轉動進行開孔的過程中，鎖緊圓桶形刀片160的螺母151可能會在轉動的過程中發生松動。因此，為了避免上述情況的發生，本實施例中，螺母151的擰緊方向與電動機130設置的轉軸的旋轉方向相同。通過上述的設置，使得在轉動的過程中，螺母151只會鎖的更緊，不會發生松動，從而使得開孔效果更好。
[0048]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，上面結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行了清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和表示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0049]因此，以上對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0050]在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0051]在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
【主權項】
1.一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，包括木質模板、用于在木質模板上開孔的開孔工具、電焊機，所述木質模板形狀大小與管道井的橫截面的形狀大小相同，所述開孔工具包括把手、殼體、電動機、彈性定位指針、連接頭、多個用于與所述連接頭可拆卸連接的圓桶形刀片，多個所述圓桶形刀片的圓形截面的直徑不同，所述把手與殼體連接，所述電動機設置于所述殼體內，所述電動機的轉軸伸出所述殼體與所述連接頭連接在一起，所述彈性定位指針連接于所述連接頭上，所述彈性定位指針與所述電動機的所述轉軸處于同一直線上。2.根據權利要求1所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述開孔工具的所述殼體為管狀，所述把手與所述殼體垂直連接，所述把手與所述殼體的內部共同形成一個容納腔。3.根據權利要求1所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述開孔工具的所述彈性定位指針包括定位指針、彈簧，所述彈簧的一端與所述定位指針連接，所述彈簧的另一端與所述連接頭連接。4.根據權利要求1所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述開孔工具的每個所述圓桶形刀片均包括底壁、環形側壁，所述底壁中間開設有與所述連接頭配合的連接孔，所述環形側壁的一端與所述底壁固定連接，所述環形側壁的另一端設置有刀齒O5.根據權利要求4所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述開孔工具的所述刀齒為鋸形刀齒，所述鋸形刀齒在所述環形側壁遠離底壁的一端的端口上均勻分布O6.根據權利要求4所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述環形側壁的內壁上設置有用于穩定結構的連接桿，所述圓桶形刀片安裝于所述連接頭上時，所述連接桿位于彈性定位指針的一側，且所述連接桿的兩端分別固定連接于所述環形側壁的內壁上。7.根據權利要求4所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述連接頭為柱狀，所述連接頭與所述圓桶形刀片連接時，所述連接頭穿過所述連接孔，所述連接孔為六邊形，所述連接孔的一端通過螺母鎖緊。8.根據權利要求7所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述螺母的擰緊方向與所述電動機設置的所述轉軸的旋轉方向相同。9.根據權利要求1所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，還包括多塊用于放置在所需固定的套管的頂部的加壓平整木塊。10.根據權利要求1所述的一種用于固定預埋套管組的固定裝置，其特征在于，所述開孔工具的所述電動機的開關按鈕設置在所述把手上。
【文檔編號】E04G9/04GK205502568SQ201620088380
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月28日
【發明人】馬志飛, 王曉茹, 胡文迪, 劉英杰, 孟慶華, 蔣川
【申請人】京鑫建設集團有限公司