用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，包括玻纖增強復合箱體、板面鋼筋、板底鋼筋、澆注模板、抗浮鐵絲，所述玻纖增強復合箱體置于澆注模板內，玻纖增強復合箱體上面設有板面鋼筋，下面設有板底鋼筋，所述抗浮鐵絲每間隔0.6～0.8米距離扣在底層鋼筋交叉點上，并穿過澆注模板錨固在澆注模板上。本實用新型既能保證內模縱橫間距的正確與控制內模上浮，又能防止內模帶動底層鋼筋網的上浮。
【專利說明】
用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種現澆砼空心樓蓋，尤其是一種用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置。
【背景技術】
[0002]現澆混凝土空心樓蓋是建設部重點推廣應用的一項技術，內模筒芯、箱體的現場安裝需與各專業工種需要密切配合。現場混凝土空心樓蓋鋼管支撐應搭設牢固，模板安裝應拼縫嚴密，現澆樓板底筋、暗梁綁扎完成并經隱蔽驗收，水電預埋管安裝完畢，預留孔洞位置需準確無誤。由于內模為輕質實心材料，在澆筑混凝土時因振動棒的振動和內模本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而導致內模帶動樓板底筋上浮，為確保板筋不整體上浮需要一種箱體空心抗浮裝置。
【發明內容】
[0003]本實用新型是要解決現澆砼空心樓蓋時內模帶動樓板底筋上浮的技術問題，提供一種用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，包括玻纖增強復合箱體、板面鋼筋、板底鋼筋、澆注模板、抗浮鐵絲，所述玻纖增強復合箱體置于澆注模板內，玻纖增強復合箱體上面設有板面鋼筋，下面設有板底鋼筋，所述抗浮鐵絲每間隔0.6?0.8米距離扣在板底鋼筋交叉點上，并穿過澆注模板錨固在澆注模板上。
[0005]所述抗浮鐵絲為14#鐵絲。
[0006]所述玻纖增強復合箱體為玻纖增強復合泡沫箱體，玻纖增強復合泡沫箱體表面用方鋼固定，并用鐵絲將方鋼固定到澆注模板的底板上。
[0007]所述玻纖增強復合箱體為LT-CHF玻纖增強復合筒芯，相鄰LT-CHF玻纖增強復合筒芯之間設置限位塊。
[0008]所述玻纖增強復合泡沫箱體的豎向抗壓荷載21000N/m;箱體邊長、高度誤差:+5mm,-1Omm;箱體的筒芯長度誤差:± 1mm;箱體的筒芯斷面誤差:±8mm。
[0009]所述LT-CHF玻纖增強復合筒芯的材料自然吸水率<18% (48h);筒徑誤差:土20mm;長度誤差:+10，一 50mm。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011 ]本實用新型的抗浮鐵絲每間隔0.6?0.8米距離扣在底層鋼筋交叉點上，并穿過澆注模板錨固在澆注模板上。抗浮鐵絲是控制內模上浮的關鍵，既能保證內模縱橫間距的正確與控制內模上浮，又能防止內模帶動底層鋼筋網的上浮。如遇預埋件、管線、接線盒等則適當調整就可。
【附圖說明】
[0012]圖1為玻纖增強復合泡沫箱體的空心抗浮裝置示意圖；
[0013]圖2為LT-CHF玻纖增強復合筒芯的空心抗浮裝置中順筒方向鋼筋布置圖；
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖1至圖2所示，:一種用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，包括玻纖增強復合箱體1、板面鋼筋2、板底鋼筋3、澆注模板、抗浮鐵絲4。玻纖增強復合箱體置I于澆注模板內，玻纖增強復合箱體I上面設有板面鋼筋2，下面設有板底鋼筋3，抗浮鐵絲4每間隔0.6?0.8米距離扣在板底鋼筋交叉點上，并穿過澆注模板錨固在澆注模板上。抗浮鐵絲4為14#鐵絲。
[0016]如圖1所示，玻纖增強復合箱體I為玻纖增強復合泡沫箱體，玻纖增強復合泡沫箱體表面用18mm*18mm方鋼5固定，并用16#鐵絲6將方鋼固定到饒注模板的底板上。玻纖增強復合泡沫箱體的豎向抗壓荷載之1000N/m;箱體邊長、高度誤差:+5mm，-10mm;箱體的筒芯長度誤差:± 1mm;箱體的筒芯斷面誤差:±8mm。
[0017]玻纖增強復合箱體內模安裝:
[0018]梁鋼筋和樓板底筋綁扎完畢后，用鋼卷尺測量實際鋪設內模(筒芯或箱體)的空間尺寸，確定布置位置，整齊地排放墊塊，安裝內模時調直后再固定。
[0019]由于內模為輕質實心材料，在澆筑混凝土時因振動棒的振動和內模本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而導致內模帶動樓板底筋上浮，為確保板筋不整體上浮，必須采用14#鐵絲每間隔0.6?0.8米距離扣在底層鋼筋交叉點上并穿過模板錨固在模板上擰緊，在四邊及轉角處加固時適當加密，以確保樓板鋼筋不整體上浮。表面采用18*18mm方鋼固定，在用16#鐵絲將方鋼固定到模板底板。
[0020]為控制內模水平滑移，內模需與底筋綁扎，以防止綁面筋或澆筑砼時內模擠靠在一起而造成板底蜂窩和孔洞。
[0021]抗浮鐵絲的做法和作用:抗浮鐵絲是控制內模上浮的關鍵，既能保證內模縱橫間距的正確與控制內模上浮，又能防止內模帶動底層鋼筋網的上浮。如遇預埋件、管線、接線盒等則適當調整。抗浮鐵絲的綁扎如圖1所示。
[0022]內模應嚴格按照施工圖紙或布置圖進行排布，確保內模橫向、順向間距，上下翼緣厚度及內模與暗梁、墻、柱之間的間距符合設計要求，排置應符合質量驗收標準。排布內模時，應按空心樓板內模布置圖施工。如設計未作要求，宜將其與最靠近梁、柱鋼筋的凈距調為0.2倍板厚且不小于50毫米，與預留孔洞的凈距調為100毫米。內模下的預留管線盒、預埋管線交叉點應可能布置在內模間肋的位置，必要時該位置的內模可斷開或在內模上鋸缺口并堵填，讓出管線位置。管線特別集中的大面積可改用小尺寸內模填充。內模安裝過程中如有因施工人員、設備、材料壓破內模造成局部破損，須對破損處用防水膠帶紙粘裹，以免吸水。吊運樓板面筋要輕放并采取有效措施，確保大捆鋼筋不直接堆放在內模上。
[0023]如圖2所示，玻纖增強復合箱體I為LT-CHF玻纖增強復合筒芯，相鄰LT-CHF玻纖增強復合筒芯之間設置限位塊。LT-CHF玻纖增強復合筒芯的材料自然吸水率< 18% (48h);筒徑誤差:± 20mm;長度誤差:+10，一 50mm。
[0024]施工方法:鋪設模板—按圖紙根據LT-CHF玻纖增強復合筒芯的定位尺寸在模板上彈(劃)線—底層鋼筋的上下關系必須按照暗肋的布置方向確定—綁扎梁及樓板底筋—底層鋼筋的交叉點每隔600?800鉆孔—穿14#抗浮鐵絲并固定支持排架鋼管上(關鍵步驟)—按照模板上的彈線預埋水電管(平行暗肋的水電管先放，垂直暗肋的水電管后放，并使后放的垂直暗肋水電管靠近彈線位置)—LT-CHF玻纖增強復合筒芯測量和定位—安放LT-CHF玻纖增強復合筒芯和限位塊—用16#鐵絲綁扎筒芯(采用布置圖2)4檢查抗浮鐵絲—鋪設、綁扎樓板面筋—設置拉筋并每隔?600與上下筋點焊—再次檢查抗浮措施—樓蓋隱蔽驗收檢查—澆搗混凝土 (按順筒方向振搗)—找平壓光。
[0025]LT-CHF玻纖增強復合筒芯安裝。
[0026](I)梁鋼筋和樓板底筋綁扎完畢后，用鋼卷尺測量核實實際鋪設LT-CHF玻纖增強復合筒芯空間尺寸，根據圖紙結合現場情況調整分隔點，拉線調直后用石筆在底模上劃線；
[0027](2)由于LT-CHF玻纖增強復合筒芯為密封的圓形中空管，在澆注混凝土時因振動棒的振動和LT-CHF玻纖增強復合筒芯本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而導致LT-CHF玻纖增強復合筒芯帶動樓板底筋上浮。為確保鋼筋不整體上浮，必須采用14#鐵絲(詳見順筒方向布置剖面)每間隔?0.80米距離扣在底層鋼筋交叉點上并穿過模板錨固在模板下鋼管排架上扣緊，在四邊及轉角處加固時應適當加密，以確保樓板鋼筋不整體上浮；
[0028](3)限位塊的設置和作用:LT-CHF玻纖增強復合筒芯按照施工圖紙或布管圖進行布筒，限位塊設置在LT-CHF玻纖增強復合筒芯之間，是控制LT-CHF玻纖增強復合筒芯距離的附件。限位塊與綁扎LT-CHF玻纖增強復合筒芯的鐵絲同時設置，它們既能保證LT-CHF玻纖增強復合筒芯在澆搗時順筒間距的正確，又能控制LT-CHF玻纖增強復合筒芯上浮。綁扎LT-CHF玻纖增強復合筒芯方法采用16#鐵絲(詳見順筒方向布置剖面，以能可靠固定筒芯為標準)，應安裝在LT-CHF玻纖增強復合筒芯距兩端1/4左右處，與限位塊同時固定牢靠。必要時筒芯的上端可用鐵絲與上層鋼筋拉牢固定；
[0029](4)排布LT-CHF玻纖增強復合筒芯時，應按LT-CHF玻纖增強復合筒芯結構布置圖施工。如設計未作要求，宜將其與最靠近梁、墻鋼筋的凈空間距調為2 50毫米左右，與預留孔洞的凈空間距調為2 100毫米；
[0030](5)LT_CHF玻纖增強復合筒芯下的預留管線盒、預埋管線交叉點應可能布置在管間肋位置，必要時該位置的LT-CHF玻纖增強復合筒芯可斷開或在LT-CHF玻纖增強復合筒芯管身鋸缺口并堵填，讓出管線位置，或換以小直徑筒芯替代；
[0031](6)LT_CHF玻纖增強復合筒芯安裝完成過程中如有因施工人員、設備、材料壓破管身造成局部破損，對破損處采取規范的建議法進行修補，也可用塑料布、水泥包裝袋、封口膠帶等進行應急封補、填塞，孔洞較大時可先于孔內內塞塑料布，水泥包裝袋之類材料，以防澆筑混凝土水泥漿不會進入LT-CHF玻纖增強復合筒芯內；
[0032](7)吊運樓板面筋要輕放并采取有效措施，確保大捆鋼筋不直接堆放在LT-CHF玻纖增強復合筒芯上；
[0033](8) LT-CHF玻纖增強復合筒芯的施工方法(包括各附件的形狀、規格)及抗浮措施根據現場實際情況可作調整，調整方案報監理(建設)方備案歸檔。
【主權項】
1.一種用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，包括玻纖增強復合箱體(I)、板面鋼筋(2)、板底鋼筋(3)、澆注模板、抗浮鐵絲(4)，所述玻纖增強復合箱體置(I)于澆注模板內，玻纖增強復合箱體(I)上面設有板面鋼筋(2)，下面設有板底鋼筋(3)，其特征在于:所述抗浮鐵絲(4)每間隔0.6?0.8米距離扣在板底鋼筋(3)交叉點上，并穿過澆注模板錨固在澆注模板上。2.根據權利要求1所述的用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，其特征在于:所述抗浮鐵絲(4)為14#鐵絲。3.根據權利要求1所述的用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，其特征在于:所述玻纖增強復合箱體(I)為玻纖增強復合泡沫箱體，玻纖增強復合泡沫箱體表面用方鋼(5)固定，并用鐵絲(6)將方鋼(5)固定到澆注模板的底板上。4.根據權利要求1所述的用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，其特征在于:所述玻纖增強復合箱體(I)為LT-CHF玻纖增強復合筒芯，相鄰LT-CHF玻纖增強復合筒芯之間設置限位塊。5.根據權利要求3所述的用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，其特征在于:所述玻纖增強復合泡沫箱體的豎向抗壓荷載2 ΙΟΟΟΝ/m;箱體邊長、高度誤差:+5mm，-1Omm;箱體的筒芯長度誤差:± 1mm;箱體的筒芯斷面誤差:±8mm。6.根據權利要求4所述的用于現澆砼空心樓蓋的箱體空心抗浮裝置，其特征在于:所述LT-CHF玻纖增強復合筒芯的材料自然吸水率< 18% (48h);筒徑誤差:土 20mm;長度誤差:+.10，—50mm
【文檔編號】E04B5/36GK205421648SQ201520845050
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年10月28日
【發明人】張達忠, 徐林華, 姚軍
【申請人】龍元建設集團股份有限公司