用于木纖維的混料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混料設備，尤其涉及一種用于木纖維的混料裝置。
【背景技術】
[0002]木纖維是采用伐剩小徑級枝椏材、木材加工剩余物或其他非木質植物纖維原料，按照纖維分離工藝和設備的要求，通過剝皮、削片、篩選、清洗等處理，經熱磨解纖制得。由于木纖維具有較強的韌性，所以在一些傳統建筑領域中會將木纖維切段后將其混入到泥土或水泥漿中以增強其韌度。由于木纖維自身質量輕、密度小，易懸浮于空中，如果是開敞或密封不好的情況下，在運輸、切割、混料的過程中容易受到震動或者風吹而產生較大的揚塵。尤其是往料筒中送料時，開敞式木纖維輸送會產生較大粉塵，且該粉塵容易散落在設備傳動部件的縫隙中，造成設備加速磨損甚至損壞。同時，還會污染工作環境、影響員工呼吸健康，對身體造成危害。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型意在提供一種用于木纖維的混料裝置，以解決現有木纖維在混料過程中易產生揚塵現象，而造成對工作環境的污染。
[0004]為達到上述目的，本實用新型的基礎方案如下:用于木纖維的混料裝置，包括傳送帶、切料機構和混料機構，所述傳送帶上設有防塵罩，該防塵罩靠近傳送帶輸入端處設有由電機驅動的限位轉輥，所述切料機構包括位于傳送帶輸出端的呈漏斗狀的密封箱，該密封箱與防塵罩連通，所述密封箱側壁上設有切割臺，該切割臺與傳送帶上表面位于同一水平線，所述切割臺上方設有由凸輪機構驅動的切割刀具，所述混料機構包括密封的混料筒，該混料筒與密封箱底部連通，混料筒上安裝有攪拌機和用于傳送待混物料的傳輸管道。
[0005]本方案的原理在于:在實際操作中，當木纖維從傳送帶輸入端輸送到壓料轉輥處時，壓料轉輥便將蓬松的木纖維逐步進行壓緊限位并送入防塵罩中。當木纖維通過防塵罩被送至密封箱內的切割臺時，凸輪機構推動切割刀具向下運動并將木纖維進行切割，切割后的木纖維便沿傾斜的密封箱底部滑落混料箱中，此時將待混合的物料通過傳送管道送入到混料筒中，啟動攪拌機，木纖維和待混料物在攪拌機的攪拌下混合均勻。
[0006]本方案的優點在于:本方案在木纖維傳送、切割和混料過程中均處于密封狀態，所以有效解決了揚塵所帶來的污染工作環境的問題，從而保障了員工的呼吸健康。
[0007]優選方案一:作為基礎方案的改進，所述切割臺上設有供切割刀具插入的通槽，由于在切割臺上設有通槽與切割刀具配合工作，所以當切割刀具向下切割木纖維時，使木纖維沿通槽向下產生一定形變，切割刀具在木纖維產生形變的部分進行切割，以有效的達到應力集中的效果，從而更快更徹底的將木纖維切斷。
[0008]優選方案二:作為優選方案一的改進，所述密封箱連通有導風管道，該導風管道上連接有風機，且導風管道與密封箱的連接處設有過濾網，因此在工作時，打開風機，密封箱中飛揚的塵肩便在風機的引導下沿導風管道輸送到塵肩處理工位進行處理，且由于導風管道與密封箱的連接處設有過濾網，以避免將切割后的木纖維傳輸出去。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型用于木纖維的混料裝置實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0011 ]說明書附圖中的附圖標記包括:傳送帶1、防塵罩2、限位轉輥3、密封箱4、切割臺5、通槽6、切割刀具7、凸輪機構8、混料筒9、攪拌機1、傳輸管道11、導風管道12。
[0012]實施例基本如附圖1所示:用于木纖維的混料裝置，包括傳送帶1、切料機構和混料機構，所述傳送帶I上設有防塵罩2，機架上位于防塵罩2的左端固定安裝有由電機驅動的限位轉輥3，防塵罩2的右端與密封箱4密封連通。
[0013]切料機構包括位于傳送帶I輸出端的呈漏斗狀的密封箱4，密封箱4底部沿右下方傾斜設置，以便于切割后的木纖維集中滑落入到密封箱4底部。所述密封箱4側壁上設有切割臺5，該切割臺5與傳送帶I上表面位于同一水平線。切割臺5上設有供切割刀具7插入的通槽6，由于在切割臺5上設有通槽6與切割刀具7配合工作，所以當切割刀具7向下切割木纖維時，使木纖維沿通槽6向下產生一定形變，切割刀具7在木纖維產生形變的部分進行切割，以有效的達到應力集中的效果，從而更快更徹底的將木纖維切斷。切割臺5上方設有由凸輪機構8驅動的切割刀具7，混料機構包括密封的混料筒9，該混料筒9與密封箱4底部連通，混料筒9上安裝有攪拌機10和用于傳送待混物料的傳輸管道11。
[0014]此外密封箱4連通有導風管道12，該導風管道12上連接有風機，且導風管道12與密封箱4的連接處設有過濾網，因此在工作時，打開風機，密封箱4中飛揚的塵肩便在風機的引導下沿導風管道12輸送到塵肩處理工位進行處理，且由于導風管道12與密封箱4的連接處設有過濾網，以避免將切割后的木纖維傳輸出去。
[0015]在實際操作中，當木纖維從傳送帶I輸入端輸送在壓料轉輥處時，壓料轉輥便將蓬松的木纖維逐步進行壓緊限位并送入防塵罩2中。當木纖維通過防塵罩2被送至密封箱4內的切割臺5時，凸輪機構8推動切割刀具7向下運動并將木纖維進行切割，切割后的木纖維便沿傾斜的密封箱4底部滑落混料箱中，此時將待混合的物料通過傳送管道送入到混料筒9中，啟動攪拌機10，木纖維和待混料物在攪拌機10的攪拌下混合均勻。
[0016]以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。
【主權項】
1.用于木纖維的混料裝置，其特征在于，包括傳送帶、切料機構和混料機構，所述傳送帶上設有防塵罩，該防塵罩靠近傳送帶輸入端處設有由電機驅動的限位轉輥，所述切料機構包括位于傳送帶輸出端的呈漏斗狀的密封箱，該密封箱與防塵罩連通，所述密封箱側壁上設有切割臺，該切割臺與傳送帶上表面位于同一水平線，所述切割臺上方設有由凸輪機構驅動的切割刀具，所述混料機構包括密封的混料筒，該混料筒與密封箱底部連通，混料筒上安裝有攪拌機和用于傳送待混物料的傳輸管道。2.根據權利要求1所述的用于木纖維的混料裝置，其特征在于:所述切割臺上設有供切割刀具插入的通槽。3.根據權利要求2所述的用于木纖維的混料裝置，其特征在于:所述密封箱連通有導風管道，該導風管道上連接有風機，且導風管道與密封箱的連接處設有過濾網。
【專利摘要】本專利公開了一種用于木纖維的混料裝置，包括傳送帶、切料機構和混料機構，所述傳送帶上設有防塵罩，該防塵罩靠近傳送帶輸入端處設有由電機驅動的限位轉輥，所述切料機構包括位于傳送帶輸出端的呈漏斗狀的密封箱，該密封箱與防塵罩連通，所述密封箱側壁上設有切割臺，該切割臺與傳送帶上表面位于同一水平線，所述切割臺上方設有由凸輪機構驅動的切割刀具，所述混料機構包括密封的混料筒，該混料筒與密封箱底部連通，混料筒上安裝有攪拌機和用于傳送待混物料的傳輸管道。本方案在木纖維傳送、切割和混料過程中均處于密封狀態，所以有效解決了揚塵所帶來的污染工作環境的問題，從而保障了員工的呼吸健康。
【IPC分類】B28C7/00
【公開號】CN205325996
【申請號】CN201521025902
【發明人】郭楠楠
【申請人】重慶鑫楠木材加工有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月12日