一種玻鎂板生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻鎂板生產技術領域，具體涉及一種玻鎂板生產線。
【背景技術】
[0002]玻鎂板是一種新型的多功能建材，因其既具有木質類有機板的輕質及柔性和再加工的性能，又具有無機板材防火性能和耐水性，且具有較高的強度。因此，玻鎂板被廣泛的應用在墻體，天花板，地板襯板中。目前，現有的玻鎂板生產方式一般不構成成型的整條生產線，形成不了匹配的連續式生產節拍，造成了產能的浪費。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是針對目前，現有的玻鎂板生產方式一般不構成成型的整條生產線，形成不了匹配的連續式生產節拍，造成了產能的浪費之不足，而提供一種玻鎂板生產線。
[0004]本實用新型包括玻鎂板原料自動稱重配比系統、玻鎂板成型線、玻鎂板固化轉運車、玻鎂板一次固化室、玻鎂板二次固化室和全自動玻鎂板鋸邊機，玻鎂板原料自動稱重配比系統包括氯化鎂自動配比溶解池、氯化鎂溶液罐、自動稱重下料機構、強制攪拌機、氧化鎂自動投料機構和混合料下料倉，氯化鎂溶液罐的進料口與氯化鎂自動配比溶解池的出料口相通，自動稱重下料機構的進料口與氯化鎂溶液罐的出料口相通，強制攪拌機上分別設有氯化鎂溶液入口和氧化鎂投料口，強制攪拌機的氯化鎂溶液入口通過管道與自動稱重下料機構的出料口相通，氧化鎂自動投料機構位于強制攪拌機的上方，氧化鎂自動投料機構的出料口與強制攪拌機氧化鎂投料口相通，混合料下料倉的入口與強制攪拌機的出料口相通，玻鎂板成型線的進料口與混合料下料倉的出口相通，玻鎂板固化轉運車位于玻鎂板成型線的出板口處，玻鎂板固化轉運車依次轉運至鎂板一次固化室和玻鎂板二次固化室中恒溫恒濕固化，固化成型的玻鎂板毛坯料進入全自動玻鎂板鋸邊機切割形狀。
[0005]本實用新型優點是:本實用新型的推廣能夠提供一種穩定、高效，且良品率高的玻鎂板生產線。
[0006]
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構不意圖。
【具體實施方式】
[0008]如圖1所示，本實用新型包括玻鎂板原料自動稱重配比系統、玻鎂板成型線10、玻鎂板固化轉運車11、玻鎂板一次固化室12、玻鎂板二次固化室13和全自動玻鎂板鋸邊機14，玻鎂板原料自動稱重配比系統包括氯化鎂自動配比溶解池1、氯化鎂溶液罐2、自動稱重下料機構3、強制攪拌機4、氧化鎂自動投料機構5和混合料下料倉6，氯化鎂溶液罐2的進料口與氯化鎂自動配比溶解池I的出料口相通，自動稱重下料機構3的進料口與氯化鎂溶液罐2的出料口相通，強制攪拌機4上分別設有氯化鎂溶液入口和氧化鎂投料口，強制攪拌機4的氯化鎂溶液入口通過管道與自動稱重下料機構3的出料口相通，氧化鎂自動投料機構5位于強制攪拌機4的上方，氧化鎂自動投料機構5的出料口與強制攪拌機4氧化鎂投料口相通，混合料下料倉6的入口與強制攪拌機4的出料口相通，玻鎂板成型線10的進料口與混合料下料倉6的出口相通，玻鎂板固化轉運車11位于玻鎂板成型線10的出板口處，玻鎂板固化轉運車11依次轉運至鎂板一次固化室和玻鎂板二次固化室13中恒溫恒濕固化，固化成型的玻鎂板毛坯料進入全自動玻鎂板鋸邊機14切割形狀。
[0009]工作方式及原理:先將定量氯化鎂投入到氯化鎂自動配比溶解池I中，氯化鎂自動配比溶解池I自動加入適量的水并攪拌溶解，溶解完成的氯化鎂溶液通過轉運栗栗入到氯化鎂溶液罐2中，氯化鎂溶液罐2通過自動稱重下料機構3定量加入到強制攪拌機4中，將定量氧化鎂加入到氧化鎂自動投料機構5中，氧化鎂自動投料機構5將氧化鎂投入到強制攪拌機4中，然后向強制攪拌機4中加入配好的添加劑，進行一次攪拌，一次攪拌完成后，加入鋸末、秸桿等輔料，再進行二次攪拌，攪拌完成后，混合料通過混合料下料倉6均勻加入到玻鎂板成型線10中，玻鎂板成型線10在混合料通過混合料的兩面分別覆蓋玻璃纖維布和無紡布后在模板上壓制成毛坯板，毛坯板自動進入玻鎂板固化轉運車11中，固化轉運車11將毛坯板轉運至一次固化室中進行恒溫恒濕固化，固化完成后進行毛坯檢驗，合格的固化成型玻鎂板直接轉運至全自動玻鎂板鋸邊機14進行切割成型，成為最終合格產品，毛坯檢驗不合格的產品，轉運至二次固化室進行二次固化，毛坯檢驗合格后轉運至全自動玻鎂板鋸邊機14進行切割成型，成為最終產品，二次固化檢驗不合格則成為不合格品。
【主權項】
1.一種玻鎂板生產線，其特征在于它包括玻鎂板原料自動稱重配比系統、玻鎂板成型線(1 )、玻鎂板固化轉運車(11)、玻鎂板一次固化室(12 )、玻鎂板二次固化室(13 )和全自動玻鎂板鋸邊機(14)，玻鎂板原料自動稱重配比系統包括氯化鎂自動配比溶解池(1)、氯化鎂溶液罐(2)、自動稱重下料機構(3)、強制攪拌機(4)、氧化鎂自動投料機構(5)和混合料下料倉(6 )，氯化鎂溶液罐(2 )的進料口與氯化鎂自動配比溶解池(I)的出料口相通，自動稱重下料機構(3)的進料口與氯化鎂溶液罐(2)的出料口相通，強制攪拌機(4)上分別設有氯化鎂溶液入口和氧化鎂投料口，強制攪拌機(4)的氯化鎂溶液入口通過管道與自動稱重下料機構(3)的出料口相通，氧化鎂自動投料機構(5)位于強制攪拌機(4)的上方，氧化鎂自動投料機構(5)的出料口與強制攪拌機(4)氧化鎂投料口相通，混合料下料倉(6)的入口與強制攪拌機(4 )的出料口相通，玻鎂板成型線(1 )的進料口與混合料下料倉(6 )的出口相通，玻鎂板固化轉運車(11)位于玻鎂板成型線(10)的出板口處，玻鎂板固化轉運車(11)依次轉運至鎂板一次固化室和玻鎂板二次固化室(13)中恒溫恒濕固化，固化成型的玻鎂板毛坯料進入全自動玻鎂板鋸邊機(14)切割形狀。
【專利摘要】一種玻鎂板生產線，涉及玻鎂板生產技術領域，它包括玻鎂板原料自動稱重配比系統、玻鎂板成型線（10）、玻鎂板固化轉運車（11）、玻鎂板一次固化室（12）、玻鎂板二次固化室（13）和全自動玻鎂板鋸邊機（14），玻鎂板原料自動稱重配比系統包括氯化鎂自動配比溶解池（1）、氯化鎂溶液罐（2）、自動稱重下料機構（3）、強制攪拌機（4）、氧化鎂自動投料機構（5）和混合料下料倉（6），氯化鎂溶液罐（2）的進料口與氯化鎂自動配比溶解池（1）的出料口相通，自動稱重下料機構（3）的進料口與氯化鎂溶液罐（2）的出料口相通；本實用新型的推廣能夠提供一種穩定、高效，且良品率高的玻鎂板生產線。
【IPC分類】B28B15/00
【公開號】CN205325956
【申請號】CN201520776111
【發明人】徐軍
【申請人】湖北凱欣環保科技有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年10月9日