鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系的制作方法
【技術領域】
[0001 ]鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，屬于建筑支模結構技術領域。
【背景技術】
[0002]建筑行業中的水平結構模板工程目前普遍采用搭設排架支撐，其工藝原理是通過設置排架支撐體系為模板提供支撐，滿足施工階段承載力及變形要求，排架支撐體系一般為滿堂腳手架，其上端設置于鋼管上，下端支承于下一層樓層的混凝土結構上。排架支撐體系分別有:Φ48 X 3.5腳手架扣件搭設、門架腳手架搭設、塔架支架和可調支撐立柱搭設等。該水平結構模板技術施工成本高，搭設滿堂腳手架，材料耗費嚴重，同時需要耗費大量勞動力，施工成本較高;施工效率低，由于需要搭設排架支撐，鋪設底模板，工作量巨大，費工費時，施工效率低下，影響工期;施工環境差，排架支撐體系立桿及橫桿分布密集，給現場作業及材料搬運帶來嚴重影響，同時，也給結構的測量定位帶來阻礙;產品保護要求困難，由于滿堂支架搭設在已完成的混凝土結構面上，不可避免會對已完工程造成損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種能夠獨立承擔混凝土的自重、施工快捷、拆裝方便的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:該鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，設置于建筑物的每層樓層結構上，包括鋼框模板和自承式桁架板，其特征在于:所述的鋼框模板之間通過自身的組裝孔連接拼裝成欲澆筑墻體的墻體模板，所述的自承式桁架板至少一側直接架設在上述欲澆筑墻體的內側的墻體模板上。
[0005]本實用新型以能夠相互連接的鋼框模板拼接為墻體模板，墻體模板無需額外的腳手架支撐既具有足夠的支撐強度，從而能夠將自承式桁架板直接架設在該墻體模板即能獨立承擔混凝土的自重，該體系具有很強的整體剛度，實現了混凝土建筑水平結構模板的無支撐化或少支撐化，大大節約了支撐材料和用工，施工快捷、拆裝方便，大大提高了施工效率。
[0006]所述的自承式桁架板的一側或相鄰的兩側直接架設在欲澆筑橫梁的模板上。在水平澆筑結構的跨度較大時，需要在水平澆筑結構上加筑橫梁，欲澆筑橫梁的模板在加固支撐后可以直接承擔自承式桁架板。
[0007]所述的欲澆筑橫梁的模板包括側模板、底模板和頂托，側模板和底模板可為鋼框模板，側模板、底模板和頂托之間通過自身的組裝孔連接，頂托的下方支撐有支撐柱。側模板和底模板采用鋼框模板，減少傳統腳手架支撐的使用，提供施工效率，優化施工環境。
[0008]所述的支撐柱為上下螺紋連接的可伸縮式支撐柱。可以更精確調節高度，確保工程質量。
[0009]所述的自承式桁架板伸入欲澆筑橫梁的模板內1cm?20cm從而與欲澆筑橫梁的預扎鋼筋連接。
[0010]所述的自承式桁架板伸至欲澆筑墻體厚度的中間從而與欲澆筑墻體的預扎鋼筋連接。
[0011]自承式桁架板與預扎鋼筋鏈接為一體，提高工程質量。
[0012]所述的鋼框模板之間通過穿過自身的組裝孔的固定銷連接固定。固定銷連接固定，連接方便，拆裝效率高。
[0013]所述的固定銷為扁平的固定銷。扁平的固定銷所需的組裝孔對鋼框模板的強度損害小，模板本身更加牢固，扁平的固定銷本身使用也更方便。
[0014]所述的欲澆筑墻體的墻體模板外固定有交叉的加強梁，同向的相鄰加強梁的間距在1.3 m?2.5m。在墻體模板外加固加強梁，使墻體模板整體更加牢固，同時平整度更好。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系所具有的有益效果是:本實用新型以能夠相互連接的鋼框模板拼接為墻體模板，墻體模板無需額外的腳手架支撐既具有足夠的支撐強度，從而能夠將自承式桁架板直接架設在該墻體模板即能獨立承擔混凝土的自重，在水平澆筑結構的跨度較大時，需要在水平澆筑結構上加筑橫梁，欲澆筑橫梁的模板在加固支撐后也可以直接承擔自承式桁架板。該體系具有很強的整體剛度，實現了混凝土建筑水平結構模板的無支撐化或少支撐化，大大節約了支撐材料和用工，施工快捷、拆裝方便，大大提高了施工效率。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的一種鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系的示意圖。
[0017]圖2為圖1中的a處放大圖。
[0018]其中，1、鋼框模板2、自承式桁架板3、頂托4、鋼筋5、支撐柱6、側模板
7、固定銷。
【具體實施方式】
[0019]圖1、2是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1、2對本實用新型做進一步說明。
[0020]參照附圖1:本實用新型的一種鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，設置于建筑物的每層樓層結構上，包括鋼框模板I和自承式桁架板2，鋼框模板I為本申請的申請人之一的淄博顏祥乳鋼制造有限公司的專利號為“201220282985.8”的實用新型專利所述的建筑模板。自承式桁架板2優選金寨縣德科新材有限公司生產的自承式桁架板，鋼框模板I之間通過自身的組裝孔連接拼裝成欲澆筑墻體的墻體模板，無需使用用于模板支撐的腳手架，自承式桁架板2的三條邊直接架設在上述欲澆筑墻體的內側的墻體模板上；自承式桁架板2剩余一條邊直接架設在欲澆筑橫梁的模板上，自承式桁架板2獨立承擔混凝土的自重，無需在自承式桁架板2下設置底模板;欲澆筑橫梁的模板包括側模板6、底模板和頂托3，側模板6和底模板為鋼框模板，較少腳手架支撐;側模板6、底模板和頂托3之間通過自身的組裝孔連接，頂托3的下方支撐有支撐柱5，支撐柱5為上下螺紋連接的可伸縮式支撐柱，自承式桁架板2伸入欲澆筑橫梁的模板內1cm?20cm從而與欲澆筑橫梁的預扎鋼筋連接，自承式桁架板2伸至欲澆筑墻體厚度的中間從而與欲澆筑墻體的預扎鋼筋連接，自承式桁架板與預扎鋼筋鏈接為一體，提高工程質量。參照附圖2:鋼框模板I之間通過穿過自身的組裝孔的扁平的固定銷7連接固定，方便、穩固。
[0021 ]其他實施方式:基本支撐結構同上述附圖1、2所示，不同的是欲澆筑墻體的墻體模板外固定有交叉的加強梁，同向的相鄰加強梁的間距在1.3 m ~2.5m，使墻體模板整體更加牢固，同時平整度更好。
[0022]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，設置于建筑物的每層樓層結構上，包括鋼框模板(1)和自承式桁架板(2)，其特征在于:所述的鋼框模板(1)之間通過自身的組裝孔連接拼裝成欲澆筑墻體的墻體模板，所述的自承式桁架板(2)至少一側直接架設在上述欲澆筑墻體的內側的墻體模板上。2.根據權利要求1所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的自承式桁架板(2)的一側或相鄰的兩側直接架設在欲澆筑橫梁的模板上。3.根據權利要求2所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的欲澆筑橫梁的模板包括側模板(6)、底模板和頂托(3)，側模板(6)、底模板和頂托(3)之間通過自身的組裝孔連接，頂托(3)的下方支撐有支撐柱(5)。4.根據權利要求3所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的支撐柱(5)為上下螺紋連接的可伸縮式支撐柱。5.根據權利要求2所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的自承式桁架板(2)伸入欲澆筑橫梁的模板內1cm?20cm從而與欲澆筑橫梁的預扎鋼筋連接。6.根據權利要求1所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的自承式桁架板(2)伸至欲澆筑墻體厚度的中間從而與欲澆筑墻體的預扎鋼筋連接。7.根據權利要求1所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的鋼框模板(1)之間通過穿過自身的組裝孔的固定銷(7)連接固定。8.根據權利要求7所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的固定銷(7)為扁平的固定銷。9.根據權利要求1所述的鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，其特征在于:所述的欲澆筑墻體的墻體模板外固定有交叉的加強梁，同向的相鄰加強梁的間距在1.3m~.2.5m
【專利摘要】鋼框模板與自承式桁架板組合混凝土快拆體系，屬于建筑支模結構技術領域。設置于建筑物的每層樓層結構上，包括鋼框模板（1）和自承式桁架板（2），其特征在于：所述的鋼框模板（1）之間通過自身的組裝孔連接拼裝成欲澆筑墻體的墻體模板，所述的自承式桁架板（2）至少一側直接架設在上述欲澆筑墻體的內側的墻體模板上。實現了混凝土建筑水平結構模板的無支撐化或少支撐化，大大節約了支撐材料和用工，施工快捷、拆裝方便，大大提高了施工效率。
【IPC分類】E04G11/48, E04G11/46, E04G17/04, E04G11/40, E04G25/04, E04G11/02, E04G11/12
【公開號】CN205224579
【申請號】CN201520926739
【發明人】孫文祥, 沈仁慶, 周思源, 孫莎莎, 侯志強
【申請人】淄博顏祥軋鋼制造有限公司, 金寨縣德科新材有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月19日