一種輥平線生產線的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建材加工設備技術領域，尤其涉及的是一種輥平線生產線。
【背景技術】
[0002]建筑用的板材在現代建筑中得到廣泛應用，板材在生產過程中，大都由以下步驟完成:一是原料混合，將組成輕質墻材的原料按比例混合均勻；二是注模成型，將混合均勻的原料注入成型模具中，固定干燥成型;三是物料運輸，將物料運入和運出生產場地。目前，墻材常用的生產方式是用人工進行配料計量，用混凝土攪拌機將配料攪拌均勻，用料車將攪拌均勻的物料送到固定的模具場地進行澆灌注模，物料在模具中干燥成型后經過脫模成形，形成成品。這種傳統的生產方式，物料的計量、攪拌、注模和運輸不連續，自動化程度低，占用場地大，使用的操作人員較多，不能適應現代高效生產的要求。
[0003]因此，現有技術有待于改進和發展。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種輥平線生產線，旨在解決現有技術中板材加工過程效率低，耗費大量人力物力。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]—種輥平線生產線，其中，所述生產線包括用于提供生產用的原料的上料系統，用于對原料進行鋪裝的鋪料系統，用于對鋪料過程中使用的玻纖布進行切割的自動裁切裝置，用于對經過模具處理后成型的板材進行第一次固化的一次養護車間，用于將經過第一次固化后板材與模具進行分離的去模裝置，用于將模具分離后的板材的光滑面進行翻轉的翻板機，用于對翻轉后的板材進行第二次固化的二次養護車間，以及對第二次固化處理后的板材進行切割的切割裝置，及對板材表面進行砂光處理的砂光機，對砂光機進行清理的噴水裝置及吹掃裝置，對噴水裝置對砂光機進行清理后的廢水進行回收的廢水處理裝置；
[0007]所述上料系統、所述鋪料系統、所述自動裁切裝置、所述一次養護車間、所述去模裝置、所述翻板機、所述二次養護車間、所述切割裝置、所述砂光機、所述噴水裝置、所述吹掃裝置、所述廢水處理裝置依次連接。
[0008]所述的輥平線生產線，其中，所述輥平線生產線上設置有輥輪，通過輥輪的轉動運輸板材。
[0009]所述的輥平線生產線，其中，所述上料系統包括供料系統、混料系統、物料運輸系統。
[0010]所述的輥平線生產線，其中，所述供料系統由料倉和供料管組成，供料管連接料倉，料倉包括粉料料倉和液體料倉。
[0011 ]所述的輥平線生產線，其中，所述混料系統的攪拌器上設置有進料斗，下方安裝出料口，在進料斗上安裝有用于稱重的電子秤。
[0012]本實用新型所提供的一種輥平線生產線，實現對板材從原料到板材的全程加工，而且處理過程中通過自動翻板，二次固化增加了板材的硬度，保證其使用安全性，通過增加了清洗裝置，提高了設備的使用壽命，使用后的廢水可重復利用，節省了資源，降低了成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的輥平線生產線的示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下對本實用新型的較佳實施例加以詳細說明。
[0015]本實用新型所提供的輥平線生產線，如圖1所示，是在用于車間生成板材的輥平線生產線，輥平線生產線包括用于提供生產用的原料的上料系統100，用于對原料進行鋪裝的鋪料系統200，用于對鋪料過程中使用的玻纖布進行切割的自動裁切裝置300，用于對經過模具處理后成型的板材進行第一次固化的一次養護車間400，用于將經過第一次固化后板材與模具進行分離的去模裝置500，用于將模具分離后的板材的光滑面進行翻轉的翻板機600，用于對翻轉后的板材進行第二次固化的二次養護車間700，以及對第二次固化處理后的板材進行切割的切割裝置800，及對板材進行砂光處理的砂光機900，對砂光機進行清理的噴水裝置1000及吹掃裝置1100，對噴水裝置1000對砂光機進行清理后的廢水進行回收的廢水處理裝置1200;
[0016]所述上料系統100、所述鋪料系統200、所述自動裁切裝置300、所述一次養護車間400、所述去模裝置500、所述翻板機600、所述二次養護車間700、所述切割裝置800、所述砂光機依900、所述噴水裝置1000、所述吹掃裝置1100、所述廢水處理裝置1200依次連接。
[0017]具體實施時，生產原料通過上料系統進行攪拌，并在模具上進行鋪料，每一板材共有三層材料組成，分別是面料、底料、和中料。在鋪設每一層材料完成時，要鋪設兩層玻纖布。當玻纖布的長度鋪設的和模具的長度相同時，自動裁切裝置對玻纖布進行切割。當板材的三層材料均鋪設完成后些板材已成型，將成型的板材運輸一次養護車間進行第一次固化。第一次固化處理后的的板材與模具是貼合在一起的，通過去模具裝置將模具與板材分離，板材與模具的接觸面是光滑的，是朝下的。通過自動翻板機，將板材進行翻轉，從而使光滑面朝上。將兩個板材中一起進入第二養護車間進行固化，其中兩個板材的四角用木塊保持一定的間隔。將切割裝置對二次固化后的板材的按照最終的生產目標進行切割處理，切割后由砂光機進行砂光處理，從而得到最終用于建筑的板材。其中砂光機對板材在進行砂光處理時，會產生大量的灰塵，砂盤上也會殘留一些灰塵。因此需要進行清洗，因此在輥平線的生產裝置還設置有噴水裝置，用于將清水噴灑在砂光機的砂盤上，而吹掃裝置由風機提供氣體，對砂盤進行吹掃。為了資源重復利用，減小成本，生產裝置上還設置有廢水處理裝置，可將清理砂光機后的廢水進行分離處理，處理后的水可用于作原料。
[0018]其中，所述輥平線生產線上設置有輥輪，通過輥輪的轉動運輸板材。在工作過程，將需要運輸的板材傳輸至輥輪上，輥輪以一預定的速度進行轉動，從而板材也隨著輥輪的轉動而向前運輸。
[0019]進一步實施例中，所述上料系統包括供料系統、混料系統、物料運輸系統。所述供料系統由料倉和供料管組成，供料管連接料倉，料倉包括粉料料倉和液體料倉。所述混料系統的攪拌器上設置有進料斗，下方安裝出料口，在進料斗上安裝有用于稱重的電子秤。利用電子秤可嚴格控制粉料和液體的質量比，從而保證生產的板材的質量。
[0020]本實用新型提供了一種輥平線生產線，包括所述生產線包括用于提供生產用的原料的上料系統，用于對原料進行鋪裝的鋪料系統，用于對鋪料過程中使用的玻纖布進行切割的自動裁切裝置，用于對經過模具處理后成型的板材進行第一次固化的一次養護車間，用于將經過第一次固化后板材與模具進行分離的去模裝置，用于將模具分離后的板材的光滑面進行翻轉的翻板機，用于對翻轉后的板材進行第二次固化的二次養護車間，以及對第二次固化處理后的板材進行切割的切割裝置，及對板材進行砂光處理的砂光機，對砂光機進行清理的噴水裝置及吹掃裝置，對噴水裝置對砂光機進行清理后的廢水進行回收的廢水處理裝置。本實用新型實現對板材從原料到板材的全程加工，而且處理過程中通過自動翻板，二次固化也增加了板材的硬度，保證其使用安全性。
[0021]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1.一種輥平線生產線，其特征在于，所述生產線包括用于提供生產用的原料的上料系統，用于對原料進行鋪裝的鋪料系統，用于對鋪料過程中使用的玻纖布進行切割的自動裁切裝置，用于對經過模具處理后成型的板材進行第一次固化的一次養護車間，用于將經過第一次固化后板材與模具進行分離的去模裝置，用于將模具分離后的板材的光滑面進行翻轉的翻板機，用于對翻轉后的板材進行第二次固化的二次養護車間，以及對第二次固化處理后的板材進行切割的切割裝置，及對板材進行砂光處理的砂光機，對砂光機進行清理的噴水裝置及吹掃裝置，對噴水裝置對砂光機進行清理后的廢水進行回收的廢水處理裝置； 所述上料系統、所述鋪料系統、所述自動裁切裝置、所述一次養護車間、所述去模裝置、所述翻板機、所述二次養護車間、所述切割裝置、所述砂光機、所述噴水裝置、所述吹掃裝置、所述廢水處理裝置依次連接。2.根據權利要求1所述的輥平線生產線，其特征在于，所述輥平線生產線上設置有輥輪，通過輥輪的轉動運輸板材。3.根據權利要求2所述的輥平線生產線，其特征在于，所述上料系統包括供料系統、混料系統、物料運輸系統。4.根據權利要求3所述的輥平線生產線，其特征在于，所述供料系統由料倉和供料管組成，供料管連接料倉，料倉包括粉料料倉和液體料倉。5.根據權利要求4所述的輥平線生產線，其特征在于，所述混料系統的攪拌器上設置有進料斗，下方安裝出料口，在進料斗上安裝有用于稱重的電子秤。
【專利摘要】本實用新型公開了一種輥平線生產線，包括用于提供生產用的原料的上料系統，用于對原料進行鋪裝的鋪料系統，用于對鋪料過程中使用的玻纖布進行切割的自動裁切裝置，用于對經過模具處理后成型的板材進行第一次固化的一次養護車間，用于將經過第一次固化后板材與模具進行分離的去模裝置，用于將模具分離后的板材的光滑面進行翻轉的翻板機，用于對翻轉后的板材進行第二次固化的二次養護車間，以及對第二次固化處理后的板材進行切割的切割裝置，及對板材進行砂光處理的砂光機，對砂光機進行清理的噴水裝置及吹掃裝置，廢水處理裝置。本實用新型實現對板材從原料到板材的全程加工，理過程中通過自動翻板，二次固化也增加了板材的硬度，保證安全性。
【IPC分類】B28B15/00
【公開號】CN205185064
【申請號】CN201521022386
【發明人】楊卓舒, 高艷慧, 徐武錳, 王新剛, 師立全, 徐學路
【申請人】卓達新材料科技集團有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月10日