耐火材料制品成型定型復合模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及冶金技術領域中的耐火材料制造設備，具體地指一種耐火材料制品成型定型復合模具。
【背景技術】
[0002]鋼鐵冶金用耐火材料按其制造工藝和形態分為定形耐火材料和不定形耐火材料，其中定形耐火材料也稱之為磚制品，磚制品一般都是通過各種類型成型設備來生產的，如摩擦壓磚機、電動螺旋壓力機、杠桿壓磚機、回轉壓磚機、高壓液壓機、等靜壓壓力機等，而現在應用最廣泛的為摩擦壓磚機及電動螺旋壓力機，成型的過程中，先將泥料加入到模具中，然后起動壓磚機，通過壓磚機對泥料的沖擊和擠壓作用，將泥料成型為所需要的半成品；在成型時，模具的底板、蓋板、側板與泥料之間充分接觸，而且在力的作用下，相互之間的摩擦作用較為強烈，磨損較嚴重。
[0003]目前，我國壓力機成型用的模具普遍采用中淬透性滲碳鋼，具有高碳的耐磨性和低碳的高強韌性，能承受較大的沖擊載荷，耐磨性較好。但是在磚制品成型過程中，不僅摩擦應力較大，而且模具與泥料之間摩擦相當頻繁，隨著成型次數的增加，模具中與耐火材料接觸面磨損嚴重，導致整個模具需要更換。通常一個新模具工作20?30h就要更換，磨損嚴重時12h左右即要更換，更換一個模具通常需要耗費0.5?Ih ;因此，當模具磨損較為嚴重，不能正常生產而不得不更換新模具時，不僅增加了生產成本，還降低了生產效率。此外，用滲碳鋼做模具，生產出來的磚制品表面平整度不夠，影響磚制品體外觀質量。SiC、Al203、Si3N4等陶瓷材料具有耐磨損性能好的優良性能，但韌性較差，單獨作為模具使用時難以滿足成型時巨大的沖擊、擠壓力要求。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的就是要提供一種結構簡單、安裝方便、使用壽命長的耐火材料制品成型定型復合模具。
[0005]為實現上述目的，本實用新型所設計的耐火材料制品成型定型復合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質合金鋼制成的模具基體，其特征在于:所述模具基體的一側設有安裝凹槽，所述模具基體的另一側設有第一底座安裝孔，所述安裝凹槽內設有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊，所述摩擦塊的外表面與所述模具基體的同向側面構成一個平面，所述模具基體的下部設有第二底座安裝孔。
[0006]進一步地說，所述摩擦塊以鑲嵌、粘結、焊接、鉚接或螺栓連接方式與模具基體復合為一體。
[0007]進一步地說，所述摩擦塊的下端面與安裝凹槽下側壁之間設有固定塊，所述摩擦塊和固定塊的外表面與所述模具基體的同向側面構成一個平面。
[0008]進一步地說，所述安裝凹槽的上側壁與槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊的上端面與安裝凹槽的上側壁貼合。
[0009]進一步地說，所述固定塊的上端面與安裝凹槽的槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊的下端面與固定塊的上端面貼合。
[0010]進一步地說，所述模具基體一側的上端面設有倒角。
[0011]進一步地說，所述摩擦塊由形狀為三角形、正方形、菱形、梯形、長方形、平行四邊形的多種小塊拼裝而成，拼裝而成的摩擦塊兩側表面光滑度和平整度一致，從而使其在一面磨損嚴重時可翻面使用。
[0012]更進一步地說，所述第一底座安裝孔有兩個。
[0013]再進一步地說，所述第二底座安裝孔有五個。
[0014]本實用新型的優點在于:在模具的摩擦面設置耐磨材質，具有優良的耐磨性，大大延長了模具的使用時間，且模具磨損后，僅需更換摩擦層即可，在保證產品質量的同時，能大大增加單套模具的使用時間，降低更換模具的頻率，減少工人勞動強度，降低了生產成本，提高生產效率，其結構簡單，制造成本低，使用方便，易于推廣。
【附圖說明】
[0015]圖1為一種耐火材料制品成型定型復合模具的主視結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的左視結構示意圖。
[0017]圖3為模具基體的左視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0019]耐火材料制品成型定型復合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質合金鋼制成的模具基體1，模具基體I的一側設有安裝凹槽2，模具基體I的另一側設有第一底座安裝孔3，安裝凹槽2內設有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊4，摩擦塊4的外表面與所述模具基體I的同向側面構成一個平面，模具基體I的下部設有第二底座安裝孔6，摩擦塊4以鑲嵌、粘結、焊接、鉚接或螺栓連接方式與模具基體I復合為一體，摩擦塊4的下端面與安裝凹槽2下側壁之間設有固定塊5，摩擦塊4和固定塊5的外表面與所述模具基體I的同向側面構成一個平面，安裝凹槽2的上側壁與槽底面之間的夾角為銳角，摩擦塊4的上端面與安裝凹槽2的上側壁貼合，固定塊5的上端面與安裝凹槽2的槽底面之間的夾角為銳角，摩擦塊4的下端面與固定塊5的上端面貼合，模具基體I 一側的上端面設有倒角7，摩擦塊4由形狀為三角形、正方形、菱形、梯形、長方形、平行四邊形的多種小塊拼裝而成，拼裝而成的摩擦塊4兩側表面光滑度和平整度一致，從而使其在一面磨損嚴重時可翻面使用，摩擦塊4的材質為含有W、Mo、Ta、Nb、N1、Cr中的一種或多種金屬元素的Ti(C、N)基金屬陶瓷，其硬度彡80HRA，抗彎強度彡1500Mpa、斷裂韌性彡1Mpa-ml/2,第一底座安裝孔3有兩個，第二底座安裝孔6有五個。
[0020]使用時，將四個耐火材料制品成型定型復合模具安裝到耐火磚制品成型摩擦機的底座的預留位置上，通過第一底座安裝孔3和第二底座安裝孔6定位，四個耐火材料制品成型定型復合模具組合構成一個加工凹槽，將泥料加入加工凹槽，壓磚機對泥料進行沖擊和擠壓作用，將泥料成型為所需要的半成品。本實用新型的摩擦面具有優良韌性，能經受住成型時巨大的沖擊力，又具有陶瓷材料的優良耐磨性，能大幅減少在成型過程中的磨損，從而降低更換模具的頻率，降低生產成本，提高生產效率；若產生磨損，可將摩擦塊4翻面使用。
【主權項】
1.一種耐火材料制品成型定型復合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質合金鋼制成的模具基體(I)，其特征在于:所述模具基體(I)的一側設有安裝凹槽(2)，所述模具基體(I)的另一側設有第一底座安裝孔(3)，所述安裝凹槽(2)內設有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊(4)，所述摩擦塊(4)的外表面與所述模具基體(I)的同向側面構成一個平面，所述模具基體(I)的下部設有第二底座安裝孔(6)。2.根據權利要求1所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述摩擦塊(4)以鑲嵌、粘結、焊接、鉚接或螺栓連接方式與模具基體(I)復合為一體。3.根據權利要求1所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述摩擦塊(4)的下端面與安裝凹槽(2)下側壁之間設有固定塊(5)，所述摩擦塊(4)和固定塊(5)的外表面與所述模具基體(I)的同向側面構成一個平面。4.根據權利要求3所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述安裝凹槽(2)的上側壁與槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊(4)的上端面與安裝凹槽(2)的上側壁貼合。5.根據權利要求3所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述固定塊(5)的上端面與安裝凹槽(2)的槽底面之間的夾角為銳角，所述摩擦塊(4)的下端面與固定塊(5)的上端面貼合。6.根據權利要求1?5中任一項所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述模具基體(I) 一側的上端面設有倒角(7)。7.根據權利要求1?5中任一項所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述摩擦塊(4)由形狀為三角形、正方形、菱形、梯形、長方形、平行四邊形的多種小塊拼裝而成，拼裝而成的摩擦塊(4)兩側表面光滑度和平整度一致，從而使其在一面磨損嚴重時可翻面使用。8.根據權利要求1?5中任一項所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述第一底座安裝孔(3)有兩個。9.根據權利要求1?5中任一項所述的耐火材料制品成型定型復合模具，其特征在于:所述第二底座安裝孔(6)有五個。
【專利摘要】本實用新型公開了耐火材料制品成型定型復合模具，適合與耐火磚制品成型摩擦機配套使用，它包括由普通滲碳鋼或硬質合金鋼制成的模具基體，模具基體的一側設有安裝凹槽，安裝凹槽內設有由陶瓷或金屬陶瓷制成的摩擦塊，摩擦塊的外表面與所述模具基體的同向側面構成一個平面。本實用新型在模具的摩擦面設置耐磨材質，具有優良的耐磨性，大大延長了模具的使用時間，且模具磨損后，僅需更換摩擦層即可，在保證產品質量的同時，能大大增加單套模具的使用時間，降低更換模具的頻率，減少工人勞動強度，降低了生產成本，提高生產效率，其結構簡單，制造成本低，使用方便，易于推廣。
【IPC分類】B28B7/00
【公開號】CN205112064
【申請號】CN201520847772
【發明人】徐超, 郭敬娜, 王安江, 雷中興, 田先明, 胡英松, 張艷奎
【申請人】武漢鋼鐵(集團)公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月28日