一種預制裝配式梁柱節點的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種裝配式鋼結構梁柱節點，具體涉及一種預制裝配式梁柱節點。
【背景技術】
[0002]在工字形截面梁與冷彎方鋼管柱的連接中，由于鋼柱內部不能進行施工作業，連接梁與柱的現行方法主要以焊接為主，但焊接的可靠性受焊工的技術熟練程度影響，焊工經驗的不足可能會導致焊接的質量不穩定，而且焊接所需時間較長，制約了整個結構的施工速度。
[0003]目前，主要使用的鋼結構建筑物梁柱節點連接方式是，先在加工廠對柱焊接內隔板等加勁肋板，節點加工完成后運往施工現場，在施工時再用螺栓和焊接方法進行柱與梁的連接，而采用焊接方法，可能會導致質量事故及引發火災，最主要的是，會使施工速度受到較大影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種預制裝配式梁柱節點，以克服上述現有技術的缺點；本實用新型梁柱節點采用全部預制裝配的方式可有效提高梁柱節點的施工速度，并且安全、可靠。
[0005]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種預制裝配式梁柱節點，包括四個工字形梁組件、冷彎方鋼管柱、四個正梯形角鋼及八個槽形連接件;所述工字形梁組件包括工字形截面梁、T形內墊板及方鋼板，方鋼板的一面與工字形截面梁的上翼緣、下翼緣及腹板焊接;T形內墊板焊接于方鋼板的另一面上;工字形截面梁的上翼緣、下翼緣上均固定有一個槽形連接件;槽形連接件包括與工字形截面梁的上翼緣或下翼緣相連接的勁肋板，以及用于與相鄰槽形連接件相鄰連接的翼緣；工字形截面梁的上翼緣和下翼緣上均通過螺栓固定有槽形連接件；四個正梯形角鋼分別緊扣并焊接于冷彎方鋼管柱的四個角上，四個工字形梁組件中的T形內墊板均內嵌于對應相鄰兩個正梯形角鋼之間；相鄰兩個工字形梁組件通過槽形連接件固定連接。
[0007]進一步的，相鄰兩個工字形梁組件中方鋼板的接觸面之間的夾角為0°。
[0008]進一步的，槽形連接件加勁肋板上設有第一螺栓孔，工字形梁組件上翼緣和下翼緣設有與第一螺栓孔相對應的第二螺栓孔，螺栓依次通過第一螺栓孔/第二螺栓孔將槽形連接件與工字形梁組件固定連接。
[0009]進一步的，所述槽形連接件翼緣上設有若干第三螺栓孔，螺栓穿過固定連接在相鄰兩個工字形梁組件中的槽型連接件翼緣上的第三螺栓孔將相鄰兩個工字形梁組件固定連接。
[0010]進一步的，所述第一螺栓孔分為兩組均勻地分配在槽型連接件的加勁肋板上。
[0011]進一步的，所述第二螺栓孔分為四組，均勻地分配在工字形梁組件上下翼緣的端部。
[0012]進一步的，所述第三螺栓孔分為兩組，其中，一組位于槽形連接件的一邊翼緣，另外一組位于槽形連接件另一邊翼緣。
[0013]進一步的，正梯形角鋼上小下大，T形內墊板上大下小;T形內墊板內嵌于對應相鄰兩個正梯形角鋼之間，并在豎直方向上被兩個正梯形角鋼所支撐。
[0014]相對于現有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型在施工過程中，先將工字形梁組件和槽形連接件在工廠預制批量生產出來，并在工廠將正梯形角鋼固定焊接在冷彎方鋼管柱上，然后將工字形梁組件、槽形連接件及冷彎方鋼管柱運送到施工現場，再通過國定在工字形梁組件上的槽形連接件將各工字形梁組件與冷彎方鋼管柱相連接，真正做到了工廠預制、現場拼裝的建筑過程，從而有效的提高施工的速度，并且安全性和可靠性得到大幅的提升。
[0016]進一步，各工字形梁組件通過固定在其上的槽型連接件用高強度螺栓連接，根據相關規范和梁柱節點的受力工況，各工字形梁組件與冷彎方鋼管柱之間通過T形內墊板和正梯形角鋼的鑲嵌固定，從而有效的提高施工速度，并且安全性得到極大的提高。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的正面圖；
[0018]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0019]圖3為本實用新型中正梯形角鋼的結構示意圖；
[0020]圖4為本實用新型中槽形連接件的結構示意圖；
[0021]圖5為本實用新型中固定有槽形連接件的工字形梁組件的結構示意圖；
[0022]圖6為本實用新型中固定有槽形連接件的工字形梁組件的俯視圖。
[0023]其中，1為工字形梁組件、2為冷彎方鋼管柱、3為工字形截面梁、4為槽形連接件、5為T形內墊板、6和7為高強螺栓、8為方鋼板、9為正梯形角鋼。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述:
[0025]參考圖1至圖5所示，本實用新型一種預制裝配式梁柱節點，包括四個工字形梁組件1、冷彎方鋼管柱2、四個正梯形角鋼9及八個槽形連接件4。
[0026]工字形梁組件1包括工字形截面梁3、T形內墊板5及方鋼板8;方鋼板8的一面與工字形截面梁3的上翼緣、下翼緣及腹板焊接，其中，方鋼板8與工字形截面梁3的上翼緣的一端及下翼緣的一端相焊接，并且焊接位置與方鋼板8的兩端之間保存有槽形連接件4高度的距離以便槽型連接件4緊扣方鋼板8來充分固定工字形梁組件1;四個正梯形角鋼9分別緊扣并焊接于冷彎方鋼管柱2的四個角上，四個工字形梁組件1中的Τ形內墊板5均焊接于方鋼板8的另一面上，且任意一個工字形梁組件1上的Τ形內墊板5均內嵌于對應相鄰兩個正梯形角鋼9之間，槽形連接件4與工字形梁組件1通過高強螺栓7固定在一起，相鄰兩個工字形梁組件1通過槽形連接件4固定連接。
[0027]需要說明的是，相鄰兩個工字形梁組件1中方鋼板8的接觸面之間的夾角為0°;槽形連接件4加勁肋板上設有第一螺栓孔，工字形梁組件上下翼緣設有與第一螺栓孔相對應的第二螺栓孔，高強螺栓7依次通過第一螺栓孔及第二螺栓孔將槽形連接件4與工字形梁組件1固定連接;槽形連接件4翼緣上設有若干第三螺栓孔，高強螺栓6穿過固定連接在相鄰兩個工字形梁組件1中的槽型連接件4翼緣上的第三螺栓孔將相鄰兩個工字形梁組件1固定連接;第一螺栓孔分為兩組均勻地分配在槽型連接件4的加勁肋板上;第二螺栓孔分為四組，均勻地分配在工字形梁組件1上下翼緣的一端;第三螺栓孔分為兩組，其中，一組位于槽形連接件4的一邊翼緣，另外一組位于槽形連接件4另一邊翼緣;正梯形角鋼9和T形內墊板5的尺寸規格及焊角尺寸根據實際受力計算決定；高強度螺栓6的實際數量根據實際受力計算決定。
[0028]本實用新型的具體施工過程為:
[0029]在工廠內，先制備工字形梁組件1和槽形連接件4，并將正梯形角鋼9焊接在冷彎方鋼管柱2的四個角上，然后將制備好的工字形梁組件1、槽形連接件4及冷彎方鋼管柱2運送到施工現場，工字形梁組件1通過T形內墊板5和正梯形角鋼9的鑲嵌固定在冷彎方鋼管柱2上，并在高強度螺栓7的作用下將槽形連接件4與工字形梁組件1固定連接，再通過高強螺栓6和槽形連接件4將各工字形梁組件1固定連接，從而完成新型預制裝配式梁柱節點的組裝。
【主權項】
1.一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，包括四個工字形梁組件(1)、冷彎方鋼管柱(2)、四個正梯形角鋼(9)及八個槽形連接件(4); 所述工字形梁組件(1)包括工字形截面梁(3)、T形內墊板(5)及方鋼板(8)，方鋼板(8)的一面與工字形截面梁(3)的上翼緣、下翼緣及腹板焊接;Τ形內墊板(5)焊接于方鋼板(8)的另一面上;工字形截面梁(3)的上翼緣、下翼緣上均固定有一個槽形連接件(4);槽形連接件(4)包括與工字形截面梁(3)的上翼緣或下翼緣相連接的勁肋板，以及用于與相鄰槽形連接件(4)相鄰連接的翼緣;工字形截面梁(3)的上翼緣和下翼緣上均通過螺栓固定有槽形連接件(4); 四個正梯形角鋼(9)分別緊扣并焊接于冷彎方鋼管柱(2)的四個角上，四個工字形梁組件(1)中的Τ形內墊板(5)均內嵌于對應相鄰兩個正梯形角鋼(9)之間；相鄰兩個工字形梁組件(1)通過槽形連接件(4)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，相鄰兩個工字形梁組件(1)中方鋼板(8)的接觸面之間的夾角為0°。3.根據權利要求1所述的一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，槽形連接件(4)加勁肋板上設有第一螺栓孔，工字形梁組件上翼緣和下翼緣設有與第一螺栓孔相對應的第二螺栓孔，螺栓依次通過第一螺栓孔/第二螺栓孔將槽形連接件(4)與工字形梁組件(1)固定連接。4.根據權利要求1或3所述的一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，所述槽形連接件(4)翼緣上設有若干第三螺栓孔，螺栓穿過固定連接在相鄰兩個工字形梁組件(1)中的槽型連接件(4)翼緣上的第三螺栓孔將相鄰兩個工字形梁組件(1)固定連接。5.根據權利要求3所述的一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，所述第一螺栓孔分為兩組均勻地分配在槽型連接件(4)的加勁肋板上。6.根據權利要求3所述的一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，所述第二螺栓孔分為四組，均勻地分配在工字形梁組件(1)上下翼緣的端部。7.根據權利要求4所述的一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，所述第三螺栓孔分為兩組，其中，一組位于槽形連接件(4)的一邊翼緣，另外一組位于槽形連接件(4)另一邊翼緣。8.根據權利要求1所述的一種預制裝配式梁柱節點，其特征在于，正梯形角鋼(9)上小下大，Τ形內墊板(5)上大下小;Τ形內墊板(5)內嵌于對應相鄰兩個正梯形角鋼(9)之間，并在豎直方向上被兩個正梯形角鋼(9)所支撐。
【專利摘要】本實用新型公開了一種預制裝配式梁柱節點，包括四個工字形梁組件、冷彎方鋼管柱、四個正梯形字角鋼及八個槽型連接件；工字形梁組件包括工字形截面梁、T形內墊板及方鋼板，所述四個正梯形角鋼分別緊扣并焊接于冷彎方鋼管柱四個角上，四個工字形梁組件中的內墊板均焊接于方鋼板的一面上，且任意一個工字形梁組件上的內墊板均內嵌于對應相鄰兩個正梯形角鋼之間，相鄰兩個工字形梁組件通過連接在其上的槽形連接件固定連接。本實用新型采用全預制裝配的方式有效提高梁柱節點的施工速度，并且安全、可靠。
【IPC分類】E04B1/58
【公開號】CN205100375
【申請號】CN201520896372
【發明人】閆西峰, 陳雷, 王曉慧, 王瑋
【申請人】西安建筑科技大學
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年11月11日