滾壓成型濕坯脫模裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷機械領域，具體是一種滾壓成型濕坯脫模裝置。
【背景技術】
[0002]目前無論是滾頭加熱還是滾頭不加熱，滾壓成型后坯體必須留在模型內，經長時間加熱干燥，若不加熱干燥，涼干或風干時間更長，干燥后由于坯體含水率減少，產生干燥收縮而脫離模型，并且強度提高，這時可以取出坯體，模型重回滾壓機滾壓成型。模型重復使用需要很長時間。而且由于坯體模型內經常出現干燥收縮不均勻，造成坯體變形，影響了產品質量。
[0003]由于滾壓機工作過程模型是循環使用，坯體帶模干燥時占用了模型大量的工作時間，所以，必須增加模型數量才能維持滾壓機連續工作，達到所需的產量，從而，必須配備大量的模型和占用了很大的使用場地，影響了陶瓷產品的生產效率。
【發明內容】
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種滾壓成型濕坯脫模裝置。
[0005]滾壓成型濕坯脫模裝置，其特征在于，包括模具和與之配合的仿形真空取坯器；模具為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內表面10?30mm處的模型內部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空栗相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與陶瓷坯體內表面形狀相配。
[0006]滾壓成型后陶瓷坯體的濕度較大，完全沾附在模型表面，且具有一定的附著強度。采用本實用新型的滾壓成型濕坯脫模裝置進行脫模取坯時，將壓縮空氣連接模型的接口，空氣經通氣管道，通過模型的微孔滲透到模型與坯體的交界面，在壓縮空氣壓力的作用下，滲出的空氣對坯體形成推力，將坯體推離模型，達到脫模的目的。同時仿形頭貼近坯體，啟動真空栗，真空管通過吸氣口進行吸氣，仿形頭配合脫模裝置坯體脫模將坯體吸緊。然后提起取坯架，被吸住的坯體隨取坯器一起移至放坯的位置，將真空栗關閉，坯體在自重作用下自然脫離仿形頭，完成脫模移坯的工作過程。由于仿形頭是由柔性材料仿形制作，所以在吸坯、取坯過程中，不會造成坯體變形，也有利于吸坯時與坯體之間的密封，不會損傷坯體，保證了還體質量。
[0007]本實用新型的滾壓成型濕坯脫模裝置，可以在坯體還沒干燥時，就能夠脫模取出，而且不會損傷坯體，在坯體質量得到保證的同時，節省了生產模具和場地，極大地提高了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖(剖視圖)。
【具體實施方式】
[0009]實施例:如圖1所示，本實用新型的滾壓成型濕坯脫模裝置，包括模具和與之配合的仿形真空取坯器；模具為石膏滾壓模型1，在接近模型1內表面20_處的模型內部埋設通氣管道2，通氣管道2由其接口 3連接壓縮空氣；仿形真空取坯器為柔性仿形頭4固定在取坯架5上組成，在取坯架5中埋設有一端與真空栗相連的真空管6，真空管6的另一端穿過取坯架5與仿形頭4內設置的吸氣口 7相連接；柔性仿形頭4是硅膠制成的，其外表面形狀與陶瓷坯體8內表面形狀相配。
【主權項】
1.滾壓成型濕坯脫模裝置，其特征在于，包括模具和與之配合的仿形真空取坯器；模具為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內表面10?30mm處的模型內部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空栗相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與陶瓷坯體內表面形狀相配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾壓成型濕坯脫模裝置，包括模具和與之配合的仿形真空取坯器；模具為石膏或多孔樹脂滾壓模型，在接近模型內表面10～30mm處的模型內部埋設通氣管道，通氣管道由其接口連接壓縮空氣；仿形真空取坯器為柔性仿形頭固定在取坯架上組成，在取坯架中埋設有一端與真空泵相連的真空管，真空管的另一端穿過取坯架與仿形頭內設置的吸氣口相連接；柔性仿形頭模具和場地，極大地提高了生產效率，降低了生產成本。是硅膠、橡膠、塑料或樹脂制成的，其外表面形狀與陶瓷坯體內表面形狀相配。本實用新型的滾壓成型濕坯脫模裝置，節省了生產。
【IPC分類】B28B7/00, B28B13/06
【公開號】CN205009383
【申請號】CN201520676358
【發明人】郭俊平
【申請人】郭俊平
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月3日