一種鋁模三角片及其鋁模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑模板領域中的一種模板支撐片，更具體地涉及一種鋁模三角片及其鋁模。
【背景技術】
[0002]在建筑工程鋁合金模板的施工中，往往需要通過不同形狀的鋁模板(比如矩形鋁模板)相互連接固定以形成槽狀結構，從而方便進行混凝土構件的澆筑。這些鋁模板彼此連接的位置以及鋁模板本身上往往都缺乏特殊的加固處理，因此，對于循環使用多次的鋁模板而言，往往容易因為混凝土膨脹或者轉運過程中意外撞擊等因素的影響而出現變形，甚至還會在模板使用過程中出現爆模、凸模等情況，從而不僅使得鋁模板的耗材量增加，而且嚴重影響混凝土的成型質量，進一步影響施工進度以及建筑物質量。
[0003]現有技術中往往通過人工焊接鋁模片進行鋁模板的加固處理，但這種方法往往由于工人的技術水平或者其它原因等而導致模板的質量參差不齊，使得加工完成的模板沒有統一的標準，成品模板的次品率較高，同樣會增加成本且影響混凝土澆筑質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種鋁模三角片及其鋁模，從而解決現有技術中鋁模板容易變形且不利于機械化生產的問題。
[0005]本實用新型提供的鋁模三角片，該鋁模三角片通過切割掉等腰三角形板的頂角以及兩個底角而形成，所述鋁模三角片包括兩條腰邊以及一條底邊；兩條腰邊對應的頂角被切割后形成頂邊，其中一條腰邊和底邊對應的底角被切割后形成第一側邊，另一條腰邊和底邊對應的底角被切割后形成第二側板；頂邊、第一側邊和所述第二側邊均垂直于各自對應的等腰三角形的角平分線；鋁模三角片的中間部分設置有直徑為15_20mm的圓洞。
[0006]所述圓洞的直徑為17mm。
[0007]鋁模三角片的厚度為4mm，兩條腰邊的長度均為55.9mm，底邊的長度為49mm，頂邊15的長度為5mm，第一側邊和第二側邊的長度均為5.83mm。
[0008]圓洞的圓心距離底邊的垂直距離為20mm，距離兩條腰邊的垂直距離分別為17.89mm0
[0009]本實用新型還提供一種鋁模，包括上述的鋁模三角片。
[0010]所述鋁模包括第一側模、第二側模和底模，所述第一側模、第二側模和底模兩兩相互垂直且相互連接固定形成角落，等腰三角形的鋁模三角片傾斜設置于所述角落中，其中，該鋁模三角片的三條邊分別與第一側模、第二側模和底模焊接固定。
[0011]本實用新型的鋁模三角片，其傾斜放置在模板的四個角落，可以增強鋁模板的抗彎和抗扭強度，能夠預防鋁模板的變形，有利于鋁模板的加固，有效保證混凝土成型質量。鋁模三角片中間的圓洞可以方便機器人工裝直接插入操作，大大加快了工作效率，有助于實現機械化自動生產。
【附圖說明】
[0012]圖1是根據本實用新型的一個實施例的鋁模三角片的安裝的立體示意圖；
[0013]圖2是根據本實用新型的一個實施例的鋁模三角片的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0014]以下結合具體實施例，對本實用新型做進一步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限制本實用新型的范圍。
[0015]圖1示出了本實用新型的鋁模三角片的安裝示意圖，由圖1可知，在混凝土施工過程中，往往需要通過將不同型號的矩形模板拼接在一起以完成支模步驟，從而方便后續的澆筑工作。圖1中示出了拼接后模板的一個轉角部分的立體示意圖，其中第一側模20、第二側模30和底模40相互垂直布置且相互連接固定，鋁模三角片10為大致呈等腰三角形的鋁板，機器人工裝的固定裝置(圖中未示)直接插入鋁模三角片10的圓洞14中并將其傾斜地放置于模板的轉角處，使得鋁模三角片10的兩條腰邊分別抵靠第一側模20和第二側模30，鋁模三角片10的底邊抵靠底模40，最后通過焊接工藝將鋁模三角片10的三條邊分別與相應的第一側模20、第二側模30和底模40焊接固定。
[0016]圖2為本實用新型的鋁模三角片10的立體示意圖，其中，該鋁模三角片10整體為鋁制的大致為等腰三角形的板狀結構，該鋁模三角片10通過切割等腰三角形板而形成，其中等腰三角形板的頂角以及兩個底角分別被切割掉以形成兩條腰邊11、12以及一條底邊13，腰邊11和12對應的頂角被切割后形成頂邊15，腰邊11和底邊13對應的底角被切割后形成第一側邊16，腰邊12和底邊13對應的底角被切割后形成第二側板17。該鋁模三角片10的厚度為4臟，腰邊11和12的長度分別為55.9臟，底邊13的長度為49mm，頂邊15的長度為5mm，第一側邊16和第二側邊17的長度均為5.83mm。需要注意的是，頂邊15、第一側邊16和第二側邊17優選為垂直于各自對應的角平分線，從而便于機器設置切割作業。該鋁模三角片10的頂角以及兩個底角均被切割掉，從而使得工人在三角片的運輸過程中不至于因誤觸其尖銳的角或者由于零件掉落而誤傷。另外，該鋁模三角片10中間還設置有直徑17mm的圓洞14，該圓洞14的圓心距離底邊13的垂直距離為20mm，距離腰邊11和12的垂直距離分別為17.89mm。圓洞14的大小不僅不妨礙鋁模三角片14整體的強度和穩定性，而且能夠便于機器人工裝直接把固定裝置(圖中未示)插入圓洞14中，通過機器人工裝將鋁模三角片10放置在鋁模板上的固定位置，當腰邊11、12和底邊13分別經點焊后，機器人工裝還可以松開固定裝置進行整體滿焊焊接，大大加快了工作效率，實現了機械化自動生產的目標。
[0017]本實用新型在使用時僅需將該鋁模三角片10傾斜地放置在鋁模板的四個角落，鋁模三角片10與鋁模板焊接后可增強鋁模板的抗彎和抗扭強度，提高鋁模板的強度，能夠很好地預防變形，有利于鋁模板的加固，有效保證混凝土成型質量。本實用新型相對于人工放置作業而言，可通過機器人抓取裝置直接插入圓洞14，自動將鋁模三角片10放置在指定位置，固定后自動松開，減少了人工操作，提高了產品的質量與數量，而且使得整體裝置簡潔美觀，便于大規模工廠生產。
[0018]以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化，比如頂邊、第一側邊和第二側邊可以設置為弧形切割邊。即凡是依據本實用新型申請的權利要求書及說明書內容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型專利的權利要求保護范圍。本實用新型未詳盡描述的均為常規技術內容。
【主權項】
1.一種鋁模三角片，其特征在于，所述鋁模三角片通過切割掉等腰三角形板的頂角以及兩個底角而形成，所述鋁模三角片包括兩條腰邊以及一條底邊；兩條所述腰邊所對應的頂角被切割后形成頂邊，其中一條所述腰邊和所述底邊所對應的底角被切割后形成第一側邊，另一條所述腰邊和底邊所對應的底角被切割后形成第二側板；所述頂邊、所述第一側邊和所述第二側邊均垂直于各自對應的等腰三角形的角平分線；所述鋁模三角片的中間部分設置有直徑為15-20_的圓洞。2.根據權利要求1所述的鋁模三角片，其特征在于，所述圓洞的直徑為17mm。3.根據權利要求1所述的鋁模三角片，其特征在于，所述鋁模三角片的厚度為4mm，兩條所述腰邊的長度均為55.9mm，所述底邊的長度為49mm，所述頂邊15的長度為5mm，所述第一側邊和第二側邊的長度均為5.83mm。4.根據權利要求3所述的鋁模三角片，其特征在于，所述圓洞的圓心距離所述底邊的垂直距離為20mm，距離兩條所述腰邊的垂直距離分別為17.89mm。5.一種鋁模，其特征在于，所述鋁模包括根據權利要求1-4中任一項所述的鋁模三角片。6.根據權利要求5所述的鋁模，其特征在于，所述鋁模包括第一側模、第二側模和底模，所述第一側模、第二側模和底模兩兩相互垂直且相互連接固定形成角落，等腰三角形的鋁模三角片傾斜設置于所述角落中，其中，該鋁模三角片的三條邊分別與第一側模、第二側模和底模焊接固定。
【專利摘要】本實用新型提供一種鋁模三角片，其通過切割掉等腰三角形板的頂角以及兩個底角而形成，包括兩條腰邊以及一條底邊；兩條腰邊對應的頂角被切割后形成頂邊，其中一條腰邊和底邊對應的底角被切割后形成第一側邊，另一條腰邊和底邊對應的底角被切割后形成第二側板；頂邊、第一側邊和第二側邊均垂直于各自對應的等腰三角形的角平分線；鋁模三角片的中間部分設置有直徑為15-20mm的圓洞。本實用新型還提供一種包括上述鋁模三角片的鋁模。本實用新型可以增強鋁模板的抗彎和抗扭強度，能夠預防鋁模板的變形，有利于鋁模板的加固，有效保證混凝土成型質量，同時便于機器人工裝自動抓取固定。
【IPC分類】E04G9/06, E04G17/00
【公開號】CN204960313
【申請號】CN201520625339
【發明人】王佳音
【申請人】上海宏金設備工程有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月19日