一種立式玻璃鉆孔機用自動上料裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及玻璃加工技術領域，尤其涉及一種立式玻璃鉆孔機用自動上料裝置。
【背景技術】
[0002]玻璃鉆孔機是專門用于玻璃鉆孔的機器，分立式玻璃鉆孔機和臥式玻璃鉆孔機。立式玻璃鉆孔機為單片機自動控制，操作時只需將玻璃放入傳送帶，輸入鉆孔位置數據，啟動按鈕，自動定位后鉆削所有孔位，完成工作后自動停機，鉆孔效率高，孔位準確，適用于建筑玻璃與家具玻璃的加工。
[0003]現有技術中的立式玻璃鉆孔機的上料一般采用人工搬運玻璃上料，不僅效率低，而且存在一定的安全隱患，延長了玻璃的加工時間，一般玻璃位置擺放不準確就會影響后續的鉆孔精度。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種立式玻璃鉆孔機用自動上料裝置的技術方案，不僅可以滿足鉆孔玻璃的自動上料加工，而且可以滿足在停電的狀況下實現人工助推上料，增強了自動上料裝置的靈活性，使玻璃的移動更平穩、安全，上料精度更高，提高了鉆孔效率，縮短了鉆孔加工時間。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種立式玻璃鉆孔機用自動上料裝置，其特征在于:自動上料裝置包括玻璃儲存箱和移動架體，移動架體位于玻璃儲存箱的前端，移動架體的頂面和底面上均設置有固定支桿，兩個固定支桿之間平行設置有水平定位導軌，水平定位導軌上移動連接有上料機構，移動架體的左側設置有支撐板，支撐板與固定支桿之間設置有伸縮支桿，支撐板與水平定位導軌之間設置有伸縮導軌，上下相鄰的兩個伸縮導軌之間通過銜接扣件連接，玻璃儲存箱的頂面上設置有電機，玻璃儲存箱的后端設置有上料門，玻璃儲存箱的內部設置有傳動機構，傳動機構位于玻璃儲存箱的上下兩側，傳動機構包括主動輪、從動輪和傳送帶，主動輪位于靠近移動架體的一側，從動輪位于上料門的一側，主動輪通過傳送帶連接從動輪，傳送帶上均勻設置有助推扣板，玻璃試件位于上下兩個助推扣板之間；玻璃存儲箱可以將需要鉆孔的玻璃進行統一存放，不需要人工搬運上料，能實現玻璃的連續上料，提高了玻璃鉆孔的效率，同時提高了安全性，移動架體可以根據自動上料裝置與鉆孔機的鉆孔臺之間的距離進行調節，通過推拉支撐板，可以將伸縮導軌和伸縮支桿延長，直至鉆孔機的加工工位，提高了自動上料裝置的靈活性，當自動上料裝置中的玻璃加工完畢后，通過上料門可以繼續增加玻璃，玻璃通過上下兩個助推扣板進行限位固定，防止在移動過程中晃動，并通過傳送帶運輸至靠近移動架體，方便上料機構進行拿取。
[0007]進一步，上料機構包括托盤、導輪和玻璃吸盤，托盤的左右兩個相對側面上對稱設置有懸臂，懸臂的端部連接有玻璃吸盤，托盤的上下兩個側面上對稱設置有定位塊，定位塊上連接有玻璃吸盤，托盤的頂端側面上設置有第一托架，第一托架通過限位桿連接有第二托架，第二托架位于兩個第一托架之間，托盤的底部側面上設置有第二托架，兩個第二托架之間連接有立柱，立柱的側面上設置有上下分布的兩個導輪，導輪限位在水平定位導軌上，通過上下兩個上料機構的設計，大大提高了玻璃在移動過程中的穩定性，四個呈矩形分布的玻璃吸盤可以最大范圍的吸附玻璃，使玻璃的受力面積更均勻，提高了玻璃與上料機構之間的連接強度，托盤通過第二托架和限位桿連接立柱，可以使托盤沿著立柱上下轉動，增大了玻璃吸盤的工作范圍，導輪可以使整個上料機構能在水平定位導軌上來回滑動，上方的導輪可以起到支撐作用，下方的導輪可以進行定位，使上料機構的移動更加自如。
[0008]進一步，立柱相對的兩個側面上設置有扶手，當需要更換上料機構時，只需將手扶住扶手進行推動即可將上料機構拆卸下來，也便于上料機構的安裝，同時可以滿足在停電的狀態下，通過人工手推扶手也可以將玻璃運輸至鉆孔工位，提高了自動上料裝置的使用靈活性。
[0009]進一步，固定支桿的一側和伸縮支桿的一側均設置有滑槽，滑槽內均設置有齒條，伸縮支桿的滑槽內設有齒輪，齒輪與齒條相匹配，齒輪連接有輔助輪，輔助輪連接電機，伸縮支桿的另一側和固定支桿的另一側分別設置有第一 T型槽和第二 T型槽，伸縮支桿和固定支桿之間通過伸縮機構連接，驅動電機，通過輔助輪帶動齒輪轉動，實現伸縮支桿的往復移動，第一 T型槽和第二 T型槽可以使伸縮機構移動的更穩定。
[0010]進一步，伸縮機構包括第一滑塊和第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊分別與第一 T型槽和第二 T型槽相匹配，第一滑塊和第二滑塊上均設置有限位槽和通孔，通孔內均設置有轉軸，兩個轉軸之間通過拉伸桿連接，拉伸桿通過轉軸轉動連接第一滑塊和第二滑塊，當伸縮支桿與固定支桿直線連接時，拉伸桿限位在限位槽內即可實現伸縮支桿與固定支桿的直線連接，當支撐板需要收回時，拉伸桿反向移動并限位在限位槽內即可實現伸縮支桿與固定支桿的平行排列，減小了占地空間。
[0011]進一步，位于支撐板底部的伸縮支桿上設置有滾輪，當支撐板在拉伸和縮回的過程中可以通過滾輪進行定位，同時在玻璃運輸的過程中起到支撐作用，提高了移動架體的整體強度。
[0012]進一步，玻璃儲存箱和移動架體的底部均設置有定位底座，定位底座可以使玻璃儲存箱更穩定，增大了與地面的摩擦力，減小電機和上料機構在工作時產生的振動對自動上料裝置整體的影響。
[0013]進一步，助推扣板上設有定位孔，通過螺釘穿過定位孔固定連接傳送帶，助推扣板的端面上設置有耐磨片，耐磨片上設置有單向進氣孔，單向進氣孔上設有負壓腔，單向進氣孔內設有懸梁，單向進氣口與負壓腔的連接處設有密封板，密封板通過壓縮彈簧連接懸梁，耐磨片可以有效地增大助推扣板與玻璃之間的摩擦力，防止玻璃在移動過程中發生前傾而帶來安全隱患，同時減小了玻璃在移動過程中的振動，負壓腔可以通過單向進氣孔將玻璃與助推扣板之間形成真空區域，并在壓縮彈簧的作用下將密封板進行閉合，使玻璃緊貼在助推扣板上，提高了安全性。
[0014]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]1、玻璃存儲箱可以將需要鉆孔的玻璃進行統一存放，不需要人工搬運上料，能實現玻璃的連續上料，提高了玻璃鉆孔的效率，同時提高了安全性；
[0016]2、移動架體可以根據自動上料裝置與鉆孔機的鉆孔臺之間的距離進行調節，通過推拉支撐板，可以將伸縮導軌和伸縮支桿延長，直至鉆孔機的加工工位，提高了自動上料裝置的靈活性；
[0017]3、當自動上料裝置中的玻璃加工完畢后，通過上料門可以繼續增加玻璃，玻璃通過上下兩個助推扣板進行限位固定，防止在移動過程中晃動，并通過傳送帶運輸至靠近移動架體，方便上料機構進行拿取；
[0018]4、通過上下兩個上料機構的設計，大大提高了玻璃在移動過程中的穩定性，四個呈矩形分布的玻璃吸盤可以最大范圍的吸附玻璃，使玻璃的受力面積更均勻，提高了玻璃與上料機構之間的連接強度，托盤通過第二托架和限位桿連接立柱，可以使托盤沿著立柱上下轉動，增大了玻璃吸盤的工作范圍；
[0019]5、當需要更換上料機構時，只需將手扶住扶手進行推動即可將上料機構拆卸下來，也便于上料機構的安裝，同時可以滿足在停電的狀態下，通過人工手推扶手也可以將玻璃運輸至鉆孔工位，提高了自動上料裝置的使用靈活性；
[0020]6、耐磨片可以有效地增大助推扣板與玻璃之間的摩擦力，防止玻璃在移動過程中發生前傾而帶來安全隱患，同時減小了玻璃在移動過程中的振動，負壓腔可以通過單向進氣孔將玻璃與助推扣板之間形成真空區域，并在壓縮彈簧的作用下將密封板進行閉合，使玻璃緊貼在助推扣板上，提高了安全性。
[0021]本實用新型結構簡單，實用性強，不僅可以滿足鉆孔玻璃的自動上料加工，而且可以滿足在停電的狀況下實現人工助推上料，增強了自動上料裝置的靈活性，使玻璃的移動更平穩、安全，上料精度更高，提高了鉆孔效率，縮短了鉆孔加工時間，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0023]圖1為本實用新型一種立式玻璃鉆孔機用自動上料裝置的結構示意圖；
[0024]圖2為本實用新型的內部結構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型中上料機構的結構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型中伸縮支桿與固定支桿的連接示意圖；
[0027]圖5為本實用新型中助推扣板的結構示意圖；
[0028]圖6為圖5中I處的局部放大圖。
[0029]圖中:1-玻璃儲存箱；2_移動架體；3_水平定位導軌；4_上料機構；5_電機；6_定位底座；7_伸縮支桿；8_支撐板；9_滾輪；10_伸縮導軌；11-銜接扣件；12_固定支桿；13-主動輪；14-從動輪；15-傳送帶；16-助推扣板；17-玻璃試件；18-上料門；19_托盤；20-第一托架；21_第二托架；22_限位桿；23_懸臂；24_定位塊；25_立柱；26_扶手；27_導輪；28_玻璃吸盤；29_滑槽；30_齒條；31_輔助輪；32_齒輪；33_第一 T型槽；34_第二 T型槽；35_第一滑塊；36_第二滑塊；37_限位槽；38_通孔；39_轉軸；40_拉伸桿；41_耐磨片；42_定位孔；43_單向進氣孔；44_負壓腔；45_懸梁；46_密封板；47_壓縮彈簧。
【具體實施方式】
[0030]如圖1至圖6所示，為本實用新型一種立式玻璃鉆孔機用自動上料裝置，自動上料裝置包括玻璃儲存箱1和移動架體2，移動架體2位于玻璃儲存箱1的前端，玻璃儲存箱1和移動架體2的底部均設置有定位底座6，定位底座6可以使玻璃儲存箱1更穩定，增大了與地面的摩擦力，減小電機5和上料機構4在工作時產生的振動對自動上料裝置整體的影響，玻璃存儲箱可以將需要鉆孔的玻璃進行統一存放，不需要人工搬運上料，能實現玻璃的連續上料，提高了玻璃鉆孔的效率，同時提高了安全性。
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