現澆砼空心樓蓋用石膏模盒的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型的實施方式涉及建筑技術領域，更具體地，本實用新型的實施方式涉及一種現澆砼空心樓蓋用石膏模盒。
【背景技術】
[0002]石膏模盒是采用電廠煙氣脫硫石膏、磷石膏等工業副產石膏加工的建筑β石膏粉為原料制成的空腹樓板填充材料，是近幾年來研發的普通空腹樓板填充材料如薄壁管、水泥蓋箱等的替代產品。石膏模盒是一種新型、輕質、環保的無梁樓板空腹材料，將其埋于現澆混凝土樓板內，使其成為空腹樓板，構造出高承載力、高性能的復合樓板，不僅大量節省鋼筋混凝土材料，而且將石膏的優良特性保留于樓板。它的技術合理性、結構均勻性、材料節約性、安全環保性、節能降耗性都處于國內領先地位。產品在公共建筑商場、廣場、高層住宅、大跨度無梁樓板等建筑體系中得到廣泛應用。由于石膏模盒保持石膏的特性，具有呼吸功能，具備保溫、節能、隔音、防火、無毒、環保、輕質、高強、防振和可再生利用等優勢，被國際國內堪稱為綠色建筑材料，是我國建筑節能和建筑技術創新重點推廣的新型建筑材料。
[0003]目前現有的石膏模盒的上下兩個石膏模塊都是正方體或長方體的，內部空腔也是正方體或長方體空腔，上下兩個石膏模塊扣在一起形成密閉空腔。這種結構的石膏模盒的斷裂載荷和底面破壞載荷低，上下兩個石膏模塊的扣合及密封工作量大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，以期望提供一種新結構的石膏模盒，該石膏模盒具有較高的斷裂載荷和底面破壞載荷，且上下兩個石膏模塊容易扣合，扣合處容易密封。
[0005]為解決上述的技術問題，本實用新型的一種實施方式采用以下技術方案:
[0006]—種現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，包括上石膏模塊和下石膏模塊，所述下石膏模塊和上石膏模塊結構相同，所述上石膏模塊包括內部形成空腔且上下兩個底面均開口的四棱臺形腰部、內部形成空腔且下底面開口的四棱柱形頂部以及將所述四棱臺形腰部的上底面邊緣與所述四棱柱形頂部的下底面邊緣連接起來的水平肩部，所述四棱臺形腰部、四棱柱形頂部和水平肩部形成的上石膏模塊底面開口，所述上石膏模塊和下石膏模塊開口相對地扣合在一起，并用塑料膜密封縫隙，上石膏模塊和下石膏模塊的空腔中填充阻燃聚苯乙烯泡沫塑料；所述四棱柱形頂部的上底面內側設置井字形加強筋。
[0007]進一步的技術方案是:本實用新型所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒中，四棱臺形腰部內部的空腔為四棱臺形，所述四棱柱形頂部內部的空腔為四棱柱形。
[0008]更進一步的技術方案是:所述四棱臺形腰部為正四棱臺形，所述四棱柱形頂部為上、下底面為正方形的長方體。
[0009]更進一步的技術方案是:本實用新型所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒中，所述上石膏模塊的整體高度為15cm-20cm，所述四棱臺形腰部的高度與所述四棱柱形頂部的高度之比為2:1，所述四棱臺形腰部的底面邊長為50-60cm，所述四棱柱形頂部的底面邊長為40_50cm。
[0010]更進一步的技術方案是:本實用新型所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒中，所述上石膏模塊和下石膏模塊的厚度為3-5cm。
[0011]更進一步的技術方案是:本實用新型所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒中，所述上石膏模塊和下石膏模塊的內部空腔的內側邊角呈弧形。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果之一是:本實用新型的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒具有較高的斷裂載荷和底面破壞載荷，且上下兩個石膏模塊容易扣合，扣合處容易密封。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型現澆砼空心樓蓋用石膏模盒結構示意圖。
[0014]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0016]本實用新型所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒的使用方法將兩塊結構完全一樣的石膏模塊扣合在一起形成密閉空腔，并在扣合處采用塑料膜密封縫隙，為了便于區分，將兩塊扣合在一起的石膏模塊分別稱為上石膏模塊和下石膏模塊。圖1此時的形態為使用所述石膏模盒時上石膏模塊的形態，當將圖1中的上石膏模塊上下顛倒后的形態就是使用所述石膏模盒時下石膏模塊的形態。
[0017]上石膏模塊包括內部形成空腔且上下兩個底面均開口的四棱臺形腰部101、內部形成空腔且下底面開口的四棱柱形頂部102以及將所述四棱臺形腰部的上底面邊緣與所述四棱柱形頂部的下底面邊緣連接起來的水平肩部103，所述四棱臺形腰部、四棱柱形頂部和水平肩部形成的上石膏模塊底面開口，所述上石膏模塊和下石膏模塊開口相對地扣合在一起，并用塑料膜密封縫隙；所述四棱柱形頂部的上底面內側設置井字形加強筋(圖中未示出)。
[0018]優選的實施方案是:四棱臺形腰部內部的空腔為四棱臺形，所述四棱柱形頂部內部的空腔為四棱柱形。
[0019]更優選的實施方案是:四棱臺形腰部為正四棱臺形，所述四棱柱形頂部為正方體。
[0020]本實用新型所述現澆砼空心樓蓋用石膏模盒的空腔中可以采用阻燃聚苯乙烯泡沫塑料進行填充。
[0021]圖2是圖1的截面圖，圖中顯示的空腔的內側邊角為常規的直角或者鈍角，但優選的，上石膏模塊和下石膏模塊的內部空腔的內側邊角呈弧形，便于生產中脫模。
[0022]上述石膏模盒適用于各種跨度和各種荷載的建筑，特別適用于大跨度和大荷載、大空間的多層和高層建筑，或者有特殊隔音、保暖要求的建筑，或者需靈活間隔、或經常改變使用用途的建筑，或者采用集中式空調的建筑。
[0023]本實用新型所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒的正四棱臺腰部的底面邊長為50-60cm，現澆砼空心樓蓋用石膏模盒的上石膏模塊或下石膏模塊的總高度為15-20cm，石膏厚度為3-5cm，四棱臺形腰部與四棱柱形頂部的高度之比為2:1。
[0024]本實用新型的一個實施例是:石膏模盒的正四棱臺腰部的底面邊長58cm，高度為15.5cm，厚度為 3.5cm。
[0025]斷裂載荷的測定:將自然狀態下的石膏模盒平放在抗折機的圓形平行支桿上，支距為460mm，在跨距中央平行于支桿方向施加荷載，加荷速度為20N/S，直至試件斷裂。模盒的斷裂荷載以三個試件的斷裂荷載的算術平均值表示，精確至IN。
[0026]底面破壞荷載的測定:將自然狀態下的石膏模盒單塊底面朝上置放于水平地面，將承壓面積為10cm2 (1cmX 1cm)的承壓板放置在試樣受檢面的中部位置，根據底面破壞荷載應多2.0kN/m2加載相應荷載，靜置1min后卸載，記錄檢驗結果。
[0027]上述兩項測定的結果是:根據多次測定的結果，求出算術平均值發現，本實用新型的石膏模盒具有足夠的機械強度，斷裂載荷值為1.8 ;底面破壞載荷為3.5kN/m2，此處均指算術平均值。
[0028]盡管這里參照本實用新型的多個解釋性實施例對本實用新型進行了描述，但是，應該理解，本領域技術人員可以設計出很多其他的修改和實施方式，這些修改和實施方式將落在本申請公開的原則范圍和精神之內。更具體地說，在本申請公開的范圍內，可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進行多種變型和改進。除了對組成部件和/或布局進行的變型和改進外，對于本領域技術人員來說，其他的用途也將是明顯的。
【主權項】
1.一種現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，包括上石膏模塊和下石膏模塊，所述下石膏模塊和上石膏模塊結構相同，其特征在于所述上石膏模塊包括內部形成空腔且上下兩個底面均開口的四棱臺形腰部(101)、內部形成空腔且下底面開口的四棱柱形頂部(102)以及將所述四棱臺形腰部的上底面邊緣與所述四棱柱形頂部的下底面邊緣連接起來的水平肩部(103)，所述四棱臺形腰部、四棱柱形頂部和水平肩部形成的上石膏模塊底面開口，所述上石膏模塊和下石膏模塊開口相對地扣合在一起，并用塑料膜密封縫隙，上石膏模塊和下石膏模塊的空腔中填充阻燃聚苯乙烯泡沫塑料；所述四棱柱形頂部的上底面內側設置井字形加強筋。2.根據權利要求1所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，其特征在于所述四棱臺形腰部內部的空腔為四棱臺形，所述四棱柱形頂部內部的空腔為四棱柱形。3.根據權利要求1或2所述的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，其特征在于所述四棱臺形腰部為正四棱臺形，所述四棱柱形頂部為上、下底面為正方形的長方體。4.根據權利要求1或2所述現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，其特征在于所述上石膏模塊的整體高度為15cm-20cm，所述四棱臺形腰部的高度與所述四棱柱形頂部的高度之比為2:1，所述四棱臺形腰部的底面邊長為50-60cm，所述四棱柱形頂部的底面邊長為40-50cm。5.根據權利要求1或2所述現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，其特征在于所述上石膏模塊和下石膏模塊的厚度為3-5cm。6.根據權利要求1或2所述現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，其特征在于所述上石膏模塊和下石膏模塊的內部空腔的內側邊角呈弧形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種現澆砼空心樓蓋用石膏模盒，包括上石膏模塊和下石膏模塊，下石膏模塊和上石膏模塊結構相同，上石膏模塊包括內部形成空腔且上下兩個底面均開口的四棱臺形腰部、內部形成空腔且下底面開口的四棱柱形頂部以及將所述四棱臺形腰部的上底面邊緣與所述四棱柱形頂部的下底面邊緣連接起來的水平肩部，四棱臺形腰部、四棱柱形頂部和水平肩部形成的上石膏模塊底面開口，上石膏模塊和下石膏模塊開口相對地扣合在一起，并用塑料膜填充縫隙；四棱柱形頂部的上底面內側設置井字形加強筋。本實用新型的現澆砼空心樓蓋用石膏模盒具有較高的斷裂載荷和底面破壞載荷，且上下兩個石膏模塊容易扣合，扣合處容易密封。
【IPC分類】E04B5/36
【公開號】CN204898979
【申請號】CN201520561017
【發明人】覃攀, 彭輝
【申請人】覃攀, 彭輝
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年7月29日