一種石英石板材成型壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石英石板材技術領域，具體是一種石英石板材成型壓機。
【背景技術】
[0002]在石板壓機技術領域，主要由石板壓機的成型模具確定板材規格和外型，當通過布料機完成一定規格的坯料布置后，通過皮帶輸送到壓制工位，由成型模具框住坯料，在壓制過程中成型模具承受擠壓力，最終確定板材規格和外型。實際使用表明，現有技術的石板壓機具有以下缺陷:由于坯料在布料機布置完成后是通過皮帶輸送到壓制工位，受皮帶輸送定位準確度的影響，坯料到達壓制工位停止，再用成型模具框住坯料，如果成型模具定位不準確會存在一定的誤差，這些誤差會導致壓制后的成品板周邊密度不高，容易造成后工藝時塌邊，由于被成型模具框住的坯料需要在真空中壓制，因此在坯料抽取真空時，被框住的坯料中包容的氣體無法抽取干凈，容易產生氣泡，導致壓制后的成品板存在氣孔、疏松等缺陷。在制作板時通常采用熱壓板，一方面熱壓板可以保證產品外部尺寸的平整性或者特殊形狀的準確性；另一方面，在熱壓過程中，熱壓板具有熱傳遞性可以將熱量傳遞給板，使板能夠獲得使膠黏劑固化的溫度和能量。現有技術中的熱壓板一般具有防火功能，但是效果不明顯，同時熱壓板的下壓面在長時間使用后易出現磨損，降低了其使用壽命。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種石英石板材成型壓機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種石英石板材成型壓機，包括油壓缸、壓板、第一密封框、第二密封框和擋板，第一密封框設于第二密封框外表面，所述第二密封框與壓機底座、擋板的連接面設有橡膠層，第二密封框遠離壓機底座的頂面設有硅膠層，所述壓板包括壓板本體以及置于壓板本體內的熱循環管道，所述壓板本體上壓面設有防火保溫板，防火保溫板通過黏膠層粘貼在壓板本體的上表面，在防火保溫板的上表面設有兩滑塊，壓板本體的下表面設有彈性層，所述彈性層底部兩端設有向下凸出的左上定位塊和右上定位塊，壓機底座上設有模具，模具兩端的壓機底座上安置有向上凸出的左下定位塊和右下定位塊，左上定位塊的高度大于右上定位塊的高度，左下定位塊的高度大于右下定位塊的高度；當壓板和模具接觸時左上定位塊和左下定位塊緊密接觸，右上定位塊和右下定位塊之間留有過渡間隙。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述模具靠近右上定位塊的一側通過穿過過渡間隙的管道與外界連通。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述第一密封框與第二密封框均設有4個，第一密封框與第二密封框均呈“L”形使得4個第一密封框和4個第二密封框分別與2個擋板圍成一個矩形空間。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述防火保溫板的厚度為熱壓板本體厚度的四分之一。
[0009]作為本實用新型再進一步的方案:所述防火保溫板的厚度與彈性層厚度相同。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型運行時，密封框與模具緊密配合且橡膠條和硅膠條保證密封性，且左上、右上定位塊和左下、右下定位塊配合實現對對成型模具的準確定位，成型模具通過管道和外界的抽真空裝置連接，直接抽取成型模具內的空氣，避免板材成型時產生氣泡；設置防火保溫板，提高壓板的防火保溫性能，同時通過設置彈性層，有效避免壓板下壓面的磨損，增加設備使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1為石英石板材成型壓機的結構示意圖；
[0012]圖2為石英石板材成型壓機中第二密封框的結構示意圖；
[0013]圖3為石英石板材成型壓機中壓板的結構示意圖；
[0014]圖中:1-油壓缸、2-壓板、3-第一密封框、4-第二密封框、5-硅膠層、6_橡膠層、7-壓機底座、8-左上定位塊、9-右上定位塊、10-左下定位塊、11-右下定位塊、12-管道、13-模具、14-擋板、21-壓板本體、22-熱循環管道、23-防火保溫板、24-彈性層、25-滑塊。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1-3，一種石英石板材成型壓機，包括油壓缸1、壓板2、第一密封框3、第二密封框4和擋板14，油壓缸I用于驅動壓板2壓在模具13上，第一密封框3設于第二密封框4外表面，第一密封框3和第二密封框4用于將壓機和外界隔絕，所述第二密封框4與壓機底座7、擋板14的連接面設有橡膠層6，第二密封框4遠離壓機底座7的頂面設有硅膠層5，所述壓板2包括壓板本體21以及置于壓板本體21內的熱循環管道22，所述壓板本體21上壓面設有防火保溫板23，防火保溫板23通過黏膠層粘貼在壓板本體21的上表面，在防火保溫板23的上表面設有兩滑塊25，壓板本體21的下表面設有彈性層24，所述彈性層24底部兩端設有向下凸出的左上定位塊8和右上定位塊9，所述模具13兩端的壓機底座7上安置有向上凸出的左下定位塊10和右下定位塊11，所述左上定位塊8的高度大于右上定位塊的高度9，左下定位塊10的高度大于右下定位塊11的高度；當壓板2和模具13接觸時左上定位塊8和左下定位塊10緊密接觸，右上定位塊9和右下定位塊11之間留有過渡間隙。
[0017]為了便于排出成型模具內的空氣，避免板材成型后有氣泡，可以在壓機的一側開設有通孔，通孔和抽真空的裝置連接，對壓機抽真空，在成型模具靠近通孔的一側即圖1中所示的右上定位塊的一側設有管道12，管道12通過過渡間隙和通孔連通進而和抽真空裝置連通，當對壓機內抽真空時，左上定位塊8和左下定位塊10緊密接合，右上定位塊9和右下定位塊11之間留有過渡間隙，該過渡間隙可以容納管道通過，直接抽離成型模具內的空氣，抽真空效率高。
[0018]所述第一密封框3與第二密封框4均設有4個，第一密封框3與第二密封框4密封框均呈“L”形使得4個第一密封框3和4個第二密封框4與2個擋板14圍成一個矩形空間。
[0019]所述防火保溫板23的厚度為壓板本體21厚度的四分之一，所述防火保溫板23的厚度與彈性層24厚度相同。
[0020]上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權項】
1.一種石英石板材成型壓機，包括油壓缸、壓板、第一密封框、第二密封框和擋板，其特征在于，第一密封框設于第二密封框外表面，所述第二密封框與壓機底座、擋板的連接面設有橡膠層，第二密封框遠離壓機底座的頂面設有硅膠層，所述壓板包括壓板本體以及置于壓板本體內的熱循環管道，所述壓板本體上壓面設有防火保溫板，防火保溫板通過黏膠層粘貼在壓板本體的上表面，在防火保溫板的上表面設有兩滑塊，壓板本體的下表面設有彈性層，所述彈性層底部兩端設有向下凸出的左上定位塊和右上定位塊，壓機底座上設有模具，模具兩端的壓機底座上安置有向上凸出的左下定位塊和右下定位塊，左上定位塊的高度大于右上定位塊的高度，左下定位塊的高度大于右下定位塊的高度；當壓板和模具接觸時左上定位塊和左下定位塊緊密接觸，右上定位塊和右下定位塊之間留有過渡間隙。2.根據權利要求1所述的石英石板材成型壓機，其特征在于，所述模具靠近右上定位塊的一側通過穿過過渡間隙的管道與外界連通。3.根據權利要求1或2所述的石英石板材成型壓機，其特征在于，所述第一密封框與第二密封框均設有4個，第一密封框與第二密封框均呈“L”形使得4個第一密封框和4個第二密封框分別與2個擋板圍成一個矩形空間。4.根據權利要求3所述的石英石板材成型壓機，其特征在于，所述防火保溫板的厚度為熱壓板本體厚度的四分之一。5.根據權利要求1或2或4所述的石英石板材成型壓機，其特征在于，所述防火保溫板的厚度與彈性層厚度相同。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石英石板材成型壓機，包括油壓缸、壓板、第一密封框、第二密封框和擋板，第二密封框與壓機底座、擋板的連接面設有橡膠層，第二密封框遠離壓機底座的頂面設有硅膠層，壓板包括壓板本體以及置于壓板本體內的熱循環管道，壓板本體上壓面設有防火保溫板，壓板本體的下表面設有彈性層，彈性層底部兩端設有向下凸出的左上定位塊和右上定位塊，模具兩端的壓機底座上安置有向上凸出的左下定位塊和右下定位塊。本實用新型密封框與模具緊密配合且橡膠條和硅膠條保證密封性，且左上、右上定位塊和左下、右下定位塊配合實現對成型模具的準確定位，設置防火保溫板，提高壓板的防火保溫性能，增加設備使用壽命。
【IPC分類】B28B3/04
【公開號】CN204894164
【申請號】CN201520680717
【發明人】高忠麟
【申請人】廈門高時實業有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月6日