一種新型底模脫胚設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及陶瓷領域，具體涉及一種陶瓷注漿成型后的底模脫胚設備。
【背景技術】
[0002]衛浴陶瓷注漿成型后要對模具進行分離、提取出胚體。目前，衛浴陶瓷產品中的坐便器成型后的底模脫離，通常依靠人工輔助進行脫離。常見的底模脫胚設備為氣動脫胚設備，該設備僅設計氣動旋轉胚體，需人工放置胚體托盤、人工移動胚體，不利于衛浴陶瓷生產線的自動化改造。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型旨在提供一種新型底模脫胚設備，該設備采用伺服驅動動力和旋轉部件的配合結構完成底模脫胚，不僅運動平穩而且方便嵌入自動化生產線。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案是:
[0005]—種新型底模脫胚設備，其包括機架、旋轉部件和伺服減速電機，其中，所述旋轉部件包括轉動軸以及均與轉動軸固定連接且分居轉動軸兩側的托盤支撐板和底模托板，所述轉動軸可轉動連接于機架上且與伺服減速電機的輸出軸固定連接，所述托盤支撐板上固定連接有壓緊氣缸，用于支撐和壓緊通過機架輸送的胚體托盤，所述底模托板用于輸送底模與胚體的組合結構。
[0006]所述托盤支撐板和底模托板之間的夾角為鈍角。
[0007]所述機架設置有一腔室，當托盤支撐板置于水平位置時，托盤支撐板容置于所述腔室中，當底模托板置于水平位置時，托盤支撐板從所述腔室中伸出。
[0008]所述轉動軸上還固定連接一安裝板，所述安裝板位于托盤支撐板和底模托板之間。
[0009]所述新型底模脫胚設備進一步包括一托盤導向塊，所述托盤導向塊為兩個，分別固定安裝于安裝板的左、右兩側，所述托盤導向塊與托盤支撐板平行。
[0010]在兩個托盤導向塊之間的安裝板上固定安裝一托盤定位塊，用于在胚體托盤與托盤定位塊接觸時，觸發驅動信號至伺服減速電機。
[0011]所述安裝板與底模托板之間形成卡接底模的底模卡槽。
[0012]所述伺服減速電機通過聯軸器與轉動軸固定連接。
[0013]其工作原理是:首先、伺服減速電機驅動旋轉部件正向旋轉，至托盤支撐板處于水平位置，將胚體托盤運送至托盤支撐板正上方并進入托盤導向塊內；其次，當胚體托盤與托盤定位塊接觸時，觸發伺服減速電機驅動旋轉部件反向旋轉，至底模托板處于水平位置，底模與胚體運送至底模托板正上方；再次、壓緊氣缸將胚體托盤緊壓在胚體上，伺服減速電機驅動旋轉部件正向旋轉，至托盤支撐板處于水平位置；最后、壓緊氣缸松開胚體托盤，胚體托盤與胚體放置到機架的輸送線上，輸送線驅動胚體與胚體托盤運動，分離底模。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0015]1、采用伺服減速機構，實現胚體的平穩旋轉，有利于保護胚體，防止破壞胚體；
[0016]2、通過壓緊氣缸，實現胚體托盤的壓緊與松弛，結構簡單、運動可靠穩定；
[0017]3、通過改變托盤支撐板與底模托板間的角度，可適應不同傾腳的底模的托胚；
[0018]4、機架采用鏈式輸送線的形式，易于與自動化產線相結合。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一種新型底模脫胚設備的結構示意圖；
[0020]圖2為圖1的分解結構示意圖；
[0021]圖3為旋轉部件的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:1、機架；11、安裝孔；2、旋轉部件；21、轉動軸；22、托盤支撐板；23、壓緊氣缸；24、底模托板；25、托盤導向塊；26、托盤定位塊；27、安裝板；28、底模卡槽；
3、伺服減速電機；4、聯軸器。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0024]請參照圖1所示，一種新型底模脫胚設備，其包括機架1、旋轉部件2和伺服減速電機3，其中，機架I為該設備的安裝基礎；旋轉部件2通過安裝孔11與機架連接；伺服減速電機3的輸出軸通過聯軸器4將旋轉部件2的轉動軸21連接，保證伺服減速電機3的動力能傳遞到旋轉部件2上，實現旋轉部件的旋轉運動。
[0025]請參照圖2和圖3所示，旋轉部件2包括轉動軸21以及均與轉動軸21固定連接且分居轉動軸21兩側的托盤支撐板22和底模托板24，轉動軸21可轉動連接于機架I上且與伺服減速電機3的輸出軸固定連接，托盤支撐板22上固定連接有壓緊氣缸23，用于壓緊通過機架I輸送的胚體托盤，底模托板24用于輸送底模與胚體的組合結構。機架I設置有一腔室，當托盤支撐板22置于水平位置時，托盤支撐板22容置于腔室中，當底模托板24置于水平位置時，托盤支撐板22從腔室中伸出。
[0026]托盤支撐板22和底模托板24之間的夾角為鈍角，之所以設置為鈍角，是因為作為本實用新型的一種實施方式使用時，胚體并非與底模托板24垂直，這樣設置保證在底模托板24水平位置時，胚體托盤與胚體平行，從而使得壓緊氣缸23壓緊胚體托盤與胚體時，二者之間無空隙。當然，根據胚體的具體形狀，托盤支撐板22和底模托板24之間的夾角可以是直角或銳角。
[0027]轉動軸21上還固定連接一安裝板27，安裝板27位于托盤支撐板22和底模托板24之間。該設備還設置有兩個托盤導向塊25，分別固定安裝于安裝板27的左、右兩側，托盤導向塊25與托盤支撐板22平行，當胚體托盤通過機架I的輸送線運送托盤支撐板22時起導向作用，保證胚體托盤運載到正確的位置。在兩個托盤導向塊25之間的安裝板27上固定安裝一托盤定位塊26，用于在胚體托盤與托盤定位塊26接觸時，觸發驅動信號至伺服減速電機3。安裝板27與底模托板24之間底模卡槽28，當載有胚體的底模運動到底模托板24上方時，底模的底面與底模托板24的頂面接觸，同時底模的凸起卡入底模卡槽28內部。
[0028]工作流程:
[0029]首先、伺服減速電機3驅動轉動軸21正向旋轉，至托盤支撐板22處于水平位置，將胚體托盤運送至托盤支撐板22正上方并進入托盤導向塊25內；其次，當胚體托盤與托盤定位塊26接觸時，觸發伺服減速電機3驅動旋轉部件反向旋轉，至底模托板24處于水平位置，底模與胚體運送至底模托板24正上方；再次、壓緊氣缸23將胚體托盤緊壓在胚體上，伺服減速電機3驅動旋轉部件正向旋轉，至托盤支撐板22處于水平位置，胚體隨胚體托盤進入托盤支撐板22上，而底模留于底模托板24上；最后、壓緊氣缸23松開胚體托盤，胚體托盤與胚體即被放置到機架I的輸送線上，輸送線驅動胚體與胚體托盤運動，從而完成底模和胚體的分離。
[0030]上列詳細說明是針對本實用新型可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型所為的等效實施或變更，均應包含于本案的專利范圍中。
【主權項】
1.一種新型底模脫胚設備，其特征在于，其包括機架(I)、旋轉部件(2)和伺服減速電機(3)，其中，所述旋轉部件(2)包括轉動軸(21)以及均與轉動軸(21)固定連接且分居轉動軸(21)兩側的托盤支撐板(22)和底模托板(24)，所述轉動軸(21)可轉動連接于機架(I)上且與伺服減速電機(3)的輸出軸固定連接，所述托盤支撐板(22)上固定連接有壓緊氣缸(23)，用于支撐和壓緊通過機架(I)輸送的胚體托盤，所述底模托板(24)用于輸送底模與胚體的組合結構。2.根據權利要求1所述的新型底模脫胚設備，其特征在于，所述托盤支撐板(22)和底模托板(24)之間的夾角為鈍角。3.根據權利要求2所述的新型底模脫胚設備，其特征在于，所述機架(I)設置有一腔室，當托盤支撐板(22)置于水平位置時，托盤支撐板(22)容置于所述腔室中，當底模托板(24)置于水平位置時，托盤支撐板(22)從所述腔室中伸出。4.根據權利要求2所述的新型底模脫胚設備，其特征在于，所述轉動軸(21)上還固定連接一安裝板(27)，所述安裝板(27)位于托盤支撐板(22)和底模托板(24)之間。5.根據權利要求4所述的新型底模脫胚設備，其特征在于，所述新型底模脫胚設備進一步包括一托盤導向塊(25)，所述托盤導向塊(25)為兩個，分別固定安裝于安裝板(27)的左、右兩側，所述托盤導向塊(25)與托盤支撐板(22)平行。6.根據權利要求5所述的新型底模脫胚設備，其特征在于，在兩個托盤導向塊(25)之間的安裝板(27)上固定安裝一托盤定位塊(26)，用于在胚體托盤與托盤定位塊(26)接觸時，觸發驅動信號至伺服減速電機(3)。7.根據權利要求4所述的新型底模脫胚設備，其特征在于，所述安裝板(27)與底模托板(24)之間形成卡接底模的底模卡槽(28)。8.根據權利要求1所述的新型底模脫胚設備，其特征在于，所述伺服減速電機(3)通過聯軸器(4)與轉動軸(21)固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型底模脫胚設備，其包括機架、旋轉部件和伺服減速電機，其中，所述旋轉部件包括轉動軸以及均與轉動軸固定連接且分居轉動軸兩側的托盤支撐板和底模托板，所述轉動軸可轉動連接于機架上且與伺服減速電機的輸出軸固定連接，所述托盤支撐板上固定連接有壓緊氣缸，用于支撐和壓緊通過機架輸送的胚體托盤，所述底模托板用于輸送底模與胚體的組合結構。本實用新型采用伺服驅動動力和旋轉部件的配合結構完成底模脫胚，不僅運動平穩而且方便嵌入自動化生產線。
【IPC分類】B28B13/06
【公開號】CN204869203
【申請號】CN201520594420
【發明人】徐永謙, 莫慶龍, 羅俏
【申請人】廣東省自動化研究所
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月7日