一種無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構。
【背景技術】
[0002]據調查，目前市場上廣泛應用的人造水晶珠等產品，工藝過程包括制粉、制坯、窯爐燒結及機械加工等。其中，制坯工藝主要是通過在模板上填充滿粉末后，通過人工壓、刮、翻模等方式實現的。其手工制坯流程為:準備模板一模板填充粉末一粉末壓實一多余粉末刮除一放置耐火托盤一整體翻轉一取走耐火托盤一成型。在上述手工制坯流程中，放置完耐火托盤后需要整體翻轉，目的為將粉末成型于耐火托盤上，以便于將耐火托盤放置到窯爐中進行燒結，該過程的操作正常情況下需要I名專人負責，由此導致生產效率低、生產成本高、且粉末成型質量多易受操作人員技術水平、操作熟練程度、責任心及身體素質等各方面因素的影響，更為重要的是工人長期暴露于粉塵環境中，將嚴重影響工人的身體健康。這是現有技術所存在的不足之處。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現有技術所存在的不足，而提供一種無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構的技術方案，本實用新型與現有技術中人工操作相比，不僅節省了勞動力，提高了效率，而且操作者不用長期暴露在無機材料粉塵的環境中，減少了粉末對操作者的身體健康產生的危害。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現的:一種無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，包括機架，所述機架上固定有一個軸線前后設置的擺動氣缸和兩個軸線水平設置的夾緊氣缸，所述擺動氣缸的擺角為180°，所述擺動氣缸的輸出軸上固定有“工”形板，所述兩個夾緊氣缸對稱的設置在所述“工”形板的上端和下端，所述“工”形板的上橫板的頂面和“工”形板的下橫板的底面分別固定有用于放置耐火托盤的模板，所述“工”形板的上橫板的兩端和“工”形板的下橫板的兩端分別鉸接有用于夾緊耐火托盤的夾緊爪，所述夾緊爪的中部分別與夾緊氣缸的兩端鉸接。
[0005]本實用新型的進一步改進還有，所述夾緊爪與鉸接板鉸接，所述鉸接板分別位于所述“工”形板的上橫板底面的兩端和“工”形板的下橫板頂面的兩端。
[0006]本實用新型的進一步改進還有，所述擺動氣缸通過鋼板和連接螺栓固定在所述機架上。
[0007]本實用新型的進一步改進還有，所述擺動氣缸的輸出軸通過軸承支承，所述軸承位于軸承座內，所述軸承座安裝在機架上。
[0008]本實用新型的進一步改進還有，所述擺動氣缸的輸出軸固定在所述“工”形板的豎板的中部。
[0009]本實用新型的進一步改進還有，所述機架通過地腳螺栓固定于地面上。
[0010]本方案的有益效果可根據對上述方案的敘述得知，首先，在本實用新型中，所述機架上固定有一個軸線前后設置的擺動氣缸和兩個軸線水平設置夾緊氣缸，所述擺動氣缸的擺角為180°，擺動氣缸的動作能夠帶動“工”形板做上下180°的翻轉運動，從而使模板連同耐火托盤進行180度的上下翻轉，從而將模板上成型的粉末轉移到耐火托盤上，這與現有技術中人工翻轉模板相比，不僅節省了勞動力，提高了翻轉效率，而且操作者不用長期暴露在無機材料粉塵的環境中，減少了粉末對操作者的身體健康產生的危害；其次，所述“工”形板的上橫板的兩端和“工”形板的下橫板的兩端分別鉸接有用于夾緊耐火托盤的夾緊爪，所述夾緊爪的中部分別與夾緊氣缸的兩端鉸接，夾緊氣缸的運動能夠實現夾緊爪靈活的夾緊和松開，與人工操作相比，提高了工作效率，避免了現有技術中對操作工人產生的危害。
[0011]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0013]圖中，I為擺動氣缸，2為夾緊氣缸，3為輸出軸，4為軸承座，5為連接螺栓，6為耐火托盤，7為模板，8為鉸接板，9為夾緊爪，10為銷，11為“工”形板，11.1為上橫板，11.2為下橫板，12為地腳螺栓，13為機架，14為銷。
【具體實施方式】
[0014]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過一個【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0015]通過附圖1可以看出，一種無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，包括機架13，所述機架13上固定有一個軸線前后設置的擺動氣缸I和兩個軸線水平設置夾緊氣缸2，所述擺動氣缸的擺角為180°，所述擺動氣缸I的輸出軸3上固定有“工”形板11，具體的，所述擺動氣缸I的輸出軸3固定在所述“工”形板11的豎板的中部。所述兩個夾緊氣缸2對稱的設置在所述“工”形板11的上端和下端，擺動氣缸I工作時，其輸出軸能做180度的擺動運動并帶動“工”形板11做180度的上下翻轉運動。
[0016]所述“工”形板11的上橫板11.1的頂面和“工”形板的下橫板11.2的底面分別固定有用于放置耐火托盤6的模板7，所述“工”形板11的上橫板11.1的兩端和“工”形板的下橫板11.2的兩端分別鉸接有用于夾緊耐火托盤6的夾緊爪9，所述夾緊爪9的中部分別與夾緊氣缸2的兩端鉸接，具體的，所述夾緊爪9與鉸接板8鉸接，所述鉸接板8分別位于所述“工”形板11的上橫板11.1底面的兩端和“工”形板11的下橫板11.2頂面的兩端。夾緊氣缸2工作時，能推動夾緊爪9沿鉸接板8上的鉸接點做旋轉運動，從而實現耐火托盤6的夾緊和松開。
[0017]所述擺動氣缸I通過鋼板和連接螺栓5固定在所述機架13上。所述擺動氣缸I的輸出軸通過軸承支承，所述軸承位于軸承座4內，所述軸承座4安裝在機架13上。所述機架13通過地腳螺栓12固定于地面上。
[0018]本實用新型的工作過程為:將耐火托盤6放置在上部的模板7上后，在擺動氣缸I和夾緊氣缸2的作用下，能夠將模板7連通耐火托盤6 —起夾緊并整體進行180度的上下翻轉，這樣，耐火托盤6由位于模板7的上部翻轉到位于模板7的下部，模板7上成型的粉末也會全部轉移到位于模板7下部的耐火托盤6上，翻轉到位后，夾緊機構松開，耐火托盤6連同成型粉末可以通過運輸機構運輸到指定的位置進行燒結成產品。
[0019]上述雖然結合附圖對實用新型的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。
【主權項】
1.一種無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，包括機架，其特征是:所述機架上固定有一個軸線前后設置的擺動氣缸和兩個軸線水平設置的夾緊氣缸，所述擺動氣缸的擺角為180°，所述擺動氣缸的輸出軸上固定有“工”形板，所述兩個夾緊氣缸對稱的設置在所述“工”形板的上端和下端，所述“工”形板的上橫板的頂面和“工”形板的下橫板的底面分別固定有用于放置耐火托盤的模板，所述“工”形板的上橫板的兩端和“工”形板的下橫板的兩端分別鉸接有用于夾緊耐火托盤的夾緊爪，所述夾緊爪的中部分別與夾緊氣缸的兩端鉸接。2.根據權利要求1所述的無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，其特征是:所述夾緊爪與鉸接板鉸接，所述鉸接板分別位于所述“工”形板的上橫板底面的兩端和“工”形板的下橫板頂面的兩端。3.根據權利要求1或2所述的無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，其特征是:所述擺動氣缸通過鋼板和連接螺栓固定在所述機架上。4.根據權利要求3所述的無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，其特征是:所述擺動氣缸的輸出軸通過軸承支承，所述軸承位于軸承座內，所述軸承座安裝在機架上。5.根據權利要求1所述的無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，其特征是:所述擺動氣缸的輸出軸固定在所述“工”形板的豎板的中部。6.根據權利要求1所述的無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構，其特征是:所述機架通過地腳螺栓固定于地面上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種無機材料粉末自動制坯用夾緊翻轉機構的技術方案，該方案中機架上固定有一個軸線前后設置的擺動氣缸和兩個軸線水平設置的夾緊氣缸，所述擺動氣缸的擺角為180°，所述擺動氣缸的輸出軸上固定有“工”形板，所述兩個夾緊氣缸對稱的設置在所述“工”形板的上端和下端，所述“工”形板的上橫板的頂面和“工”形板的下橫板的底面分別固定有用于放置耐火托盤的模板，所述“工”形板的上橫板的兩端和“工”形板的下橫板的兩端分別鉸接有用于夾緊耐火托盤的夾緊爪，所述夾緊爪的中部分別與夾緊氣缸的兩端鉸接。使用本實用新型能夠快速準確的將模板上的成型材料翻轉到耐火托盤上，進一步的提高了整個無機材料粉末自動制坯過程的效率。
【IPC分類】B28B17/00
【公開號】CN204819916
【申請號】CN201520537955
【發明人】脫英英, 范景誠, 趙學敏
【申請人】齊魯工業大學
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月23日