一種高處混凝土澆搗的下料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高處混凝土澆搗的下料器，適用于建筑施工領域。
【背景技術】
[0002]高處混凝土澆搗時通常會發生混凝土離析現象，主要原因是骨料與水泥漿比重不一樣，高處下料兩者速度不一致。為此，混凝土施工規范規定超過混凝土澆搗超過2m時，要采取有效措施防止混凝土離析。傳統的措施是采取滑槽，但是由于混凝土下料速度過快仍會發生混凝土離析現象。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是提供一種可減緩混凝土下落速度的高處混凝土澆搗的下料器。
[0004]為此，本實用新型提供的高處混凝土澆搗的下料器由進口管、圓形混合管、直落管和橫向導引管依次銜接而成，圓形混合管中間設置有擋柱。
[0005]由于本實用新型提供的下料器設置有圓形混合管，圓形混合管的中心設置有擋柱，當混凝土到達圓形混合管時必然會被擋柱阻擋，混凝土會沿著擋柱的兩邊下落，順著圓形混合管和擋柱形成的通道形狀下落直至進入直落管，在此過程中混凝土受到阻擋減緩了速度，而且經過了較為曲折的通道，從而可以緩解混凝土離析。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型提供的高處混凝土澆搗的下料器的結構剖視示意圖，該狀態下橢圓柱體豎向分布。
[0007]圖2為本實用新型提供的高處混凝土澆搗的下料器的結構剖視示意圖，該狀態下橢圓柱體橫向轉動一定角度。
[0008]附圖標記:1、進口管，2、圓形混合管，3、直落管，4、橫向導引管，5、擋柱，6、軸，7、橢圓柱體。
【具體實施方式】
[0009]如圖1所示，本實用新型提供的高處混凝土澆搗的下料器由進口管1、圓形混合管2、直落管3和橫向導引管4依次銜接而成，圓形混合管2中心設置有擋柱5。一般進口管I采用圓形，直徑為200mm，進口管I高度為500mm。為了減緩下落速度，減輕離析現象直落管3采用變截面圓管，圓管從上至下進行縮口，圓管直徑上口為200mm，下口為150mm。橫向導引管4截面呈正方形，正方形邊長為150mm，橫向導引管4傾斜45°角。
[0010]如圖1所示，為了更好地控制混凝土下落的速度，直落管3內中段位置設置有可隨軸6轉動的橢圓柱體7，軸6配置有驅動電機和外部控制系統。當混凝土在下落的過程中未發生離析時如圖1所示可以將橢圓柱體7豎向放置，當混凝土出現離析時可以通過控制系統驅動電機促使軸6轉動，進而帶動橢圓柱體7，如圖2所示橢圓柱體7轉動后阻擋面積較豎向設放置的橢圓柱體7有很大增加，從而可以進一步減緩混凝土下落速度，促使其不再發生嚴重離析。
【主權項】
1.一種高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:由進口管(I)、圓形混合管(2)、直落管(3)和橫向導引管(4)依次銜接而成，所述圓形混合管(2)中心設置有擋柱(5)。2.根據權利要求1所述的高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:進口管(I)采用圓形，直徑為200mm，進口管(I)高度為500mmo3.根據權利要求1所述的高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:直落管(3)采用變截面圓管，圓管從上至下進行縮口，圓管直徑上口為200mm，下口為150mm。4.根據權利要求1或2所述的高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:橫向導引管(4)截面呈正方形，正方形邊長為150mm，橫向導引管(4)傾斜45°角。5.根據權利要求3所述的高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:橫向導引管(4)截面呈正方形，正方形邊長為150mm，橫向導引管(4)傾斜45°角。6.根據權利要求1或2所述的高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:直落管(3)內中段位置設置有可隨軸(6)轉動的橢圓柱體(7)，所述軸(6)配置有驅動電機和外部控制系統。7.根據權利要求3所述的高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:直落管(3)內中段位置設置有可隨軸(6)轉動的橢圓柱體(7)，所述軸(6)配置有驅動電機和外部控制系統。8.根據權利要求5所述的高處混凝土澆搗的下料器，其特征是:直落管(3)內中段位置設置有可隨軸(6)轉動的橢圓柱體(7)，所述軸(6)配置有驅動電機和外部控制系統。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高處混凝土澆搗的下料器，包括由進口管、圓形混合管、直落管和橫向導引管依次銜接而成，圓形混合管中心設置有擋柱。一般進口管采用圓形，直徑為200mm，進口管高度為500mm。直落管采用變截面圓管，圓管從上至下進行縮口，圓管直徑上口為200mm，下口為150mm。橫向導引管截面呈正方形，正方形邊長為150mm，橫向導引管傾斜45°角。直落管內中段位置設置有可隨軸轉動的橢圓柱體，軸配置有驅動電機和外部控制系統。本實用新型緩解混凝土離析效果好。
【IPC分類】E04G21/02
【公開號】CN204804340
【申請號】CN201520116499
【發明人】朱奎
【申請人】朱奎
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年2月9日