多層實木制熱地板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于實木地板技術領域，尤其涉及一種多層實木制熱地板。
【背景技術】
[0002]繼2013年推出新型制熱強化地板后，為滿足市場不同消費層次的需求，再次推出新型多層實木制熱地板，其制熱材料、配件以及安裝方式直接引用了新型制熱強化地板的部分成熟技術，填補了高端制熱地板的空白。但是在榫槽的加工過程中，制熱強化地板因為采用壓力而不會造成開裂和變形，而實木地板則容易造成沿木紋方向開裂和變形，降低了產品的優品率。
【實用新型內容】
[0003]為了克服上述問題本實用新型的目的在于提出一種多層實木制熱地板，為確保產品開榫槽時不開裂，本實用新型所采用的技術方案是:一種多層實木制熱地板，由基材板和裝飾層組成，基材板由8層基材木皮壓制而成，將遠紅外碳纖維發熱紙、接線端子、導電金屬片植入基材板與裝飾層之間，采用加壓工藝粘合為一體；特征是基材板的8層基材木皮的鋪設方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，基材木皮的木紋交錯排列，確保產品壓制后不會在開槽時開裂和變形。
[0004]如上所述的多層實木制熱地板，其具體的加工工藝為:
[0005]1、原材料:a、基材，采用一張8層的木皮壓制的多層實木板，單層厚度1.7-2.2mm ；幅面尺寸1230mmX 1230mmX13.8?14臟，含水率彡12 % ;密度:彡600kg/m3;厚度在13.8?14mm之間；b、制熱材料，采用的制熱材料為遠紅外納米碳纖維發熱紙，幅面尺寸1120mmX 118mm表面質量要求無破洞、無裙皺、無纖維團、切口整齊無毛邊；c、導電材料，采用的導電材料分為接線端子、導電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發泡材料使其絕緣保溫和防水作用；
[0006]2、基材的備制:基材8層木皮的鋪設纖維方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，b、壓制完成后進彳丁冷卻養生；c、壓制完成后進彳丁初步砂光，砂光后據邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX 13.8?14mm ;d、選擇結合面，采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結合面，選定后，在結合面用紅色水性墨水蓋印章以便識別；e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護半成品不被損傷和變形，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；
[0007]3、表面裝飾木皮厚度確定，裝飾木皮厚度等于設定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；
[0008]4、基材鉆孔，首先確定基材最上層的木紋方向，距離短邊70mm處，沿木紋方向鉆一排孔徑為8.2mm、間距為175mm的孔，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實后才能鉆孔，米用8.2mm木工鉆頭鉆孔；
[0009]5、組坯與坯板壓制，a、組坯，將鉆好孔的基材結合面向上置于工作臺上，鋪上1/2張導浸膠紙，鋪紙時，有靠點的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點的邊，裝上接線端子和導電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導電金屬片的方向與發熱垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導電金屬片后，套上專用模具，在模具框內鋪上發熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發熱紙固定，撤下模具后，檢查導電金屬片是否超出發熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應用剪刀減去超出部分，并仔細清理，絕不允許有導電金屬片肩夾在坯板中，鋪上第2張1/2導浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點邊，將裝飾木皮鋪在浸膠紙上面，裝飾木皮的木紋方向要與發熱紙的長度方向一致山、壓制，采用多層壓機壓制坯板，壓制參數:壓力900?1000T，溫度160?180°C，時間60?90S，在進料小成上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時裝飾木皮的木紋方向與進料小車運行的方向一致，壓合后的產品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護，坯板堆碼養生不允許超過3層，養生時間不低于3天。
[0010]本實用新型的有益效果是:確保產品在開榫槽過程中不會開裂和變形，提高了產品的優品率，并只需要庫存基材，后期可根據客戶需求壓貼不同裝飾木皮，可以有效的減少成品庫存，提高資金使用效率，同時還具有實木的天然環保，壽命長，保健養生的特點。
[0011]相比較4層下基材板加4層上基材板加I層裝飾木皮的實木制熱地板，本實用新型采用8層基材板加一層裝飾木皮的做法，優勢是:1)、簡化了坯板制作工藝，將坯板制作與表面裝飾木皮的壓貼合二為一，減少了加工環節提高了生產效率。2)、遠紅外碳纖維發熱紙更接近地板表面，熱量更易于傳遞、疏散，熱輻射性更好。3)、背面保溫層更厚實，更能有效阻止熱量向下傳遞，從而使熱效率更高。
【附圖說明】
[0012]圖1為基材板鋪設不意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明:
[0014]實施例，如圖1所示，一種多層實木制熱地板，由基材板和裝飾層組成，基材板由8層基材木皮壓制而成，將遠紅外碳纖維發熱紙、接線端子、導電金屬片植入基材板與裝飾層之間，采用加壓工藝粘合為一體；特征是基材板的8層基材木皮的鋪設方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，基材木皮的木紋交錯排列，確保產品壓制后不會在開槽時開裂和變形。如上所述的多層實木制熱地板，其具體的加工工藝為:1、原材料:a、基材，采用一張8層的木皮壓制的多層實木板，單層厚度1.7-2.2mm ;幅面尺寸1 230mmX 1 230mmX 13.8 ?14mm，含水率< 12%;密度:多 600kg/m3;厚度在 13.8 ?14mm 之間；b、制熱材料，采用的制熱材料為遠紅外納米碳纖維發熱紙，幅面尺寸1120mm Xll 8mm表面質量要求無破洞、無褶皺、無纖維團、切口整齊無毛邊；c、導電材料，采用的導電材料分為接線端子、導電金屬片和專用電纜線；d、絕緣、防水和保溫材料，采用PU發泡材料使其絕緣保溫和防水作用；2、基材的備制:基材8層木皮的鋪設纖維方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，b、壓制完成后進行冷卻養生；c、壓制完成后進行初步砂光，砂光后鋸邊，半成品的尺寸為1230mmX 1230mmX 13.8?14mm ;d、選擇結合面，采用人工分選的辦法，選擇較平整的面為結合面，選定后，在結合面用紅色水性墨水蓋印章以便識別；e、堆垛打包:堆垛時必須要使用墊板和蓋板，以保護半成品不被損傷和變形，每100片一垛，堆碼整齊后包裹防水層，縱橫兩個方向各打兩條包裝帶；3、表面裝飾木皮厚度確定，裝飾木皮厚度等于設定成品厚度-坯板厚度+壓縮比厚度；4、基材鉆孔，首先確定基材最上層的木紋方向，距離短邊70mm處，沿木紋方向鉆一排孔徑為8.2mm、間距為175mm的孔，鉆孔時上表面用鉆孔模板、下表面加墊板，壓貼實后才能鉆孔，采用8.2mm木工鉆頭鉆孔；5、組坯與坯板壓制，a、組坯，將鉆好孔的基材結合面向上置于工作臺上，鋪上1/2張導浸膠紙，鋪紙時，有靠點的邊與紙邊對齊，多余是紙留到無靠點的邊，裝上接線端子和導電金屬片，裝接線端子可用平面小錘輕輕敲擊到位，切忌用大力敲擊致使接線端子變形和裝歪，導電金屬片的方向與發熱垂直，不得裝斜，裝好接線端子和導電金屬片后，套上專用模具，在模具框內鋪上發熱紙并在兩端用I平方厘米左右雙面膠將發熱紙固定，撤下模具后，檢查導電金屬片是否超出發熱紙覆蓋范圍，若有超出部分，應用剪刀減去超出部分，并仔細清理，絕不允許有導電金屬片肩夾在坯板中，鋪上第2張1/2導浸膠紙，同樣是多余的紙留到無靠點邊，將裝飾木皮鋪在浸膠紙上面，裝飾木皮的木紋方向要與發熱紙的長度方向一致；b、壓制，采用多層壓機壓制坯板，壓制參數:壓力900?1000T，溫度160?180°C，時間60?90S，在進料小成上每層壓板鋪裝2張坯板，6層壓板共鋪裝12張，每次壓合12張，鋪裝時裝飾木皮的木紋方向與進料小車運行的方向一致，壓合后的產品采取一張正面向上、一張正面向下的方式堆碼，每垛不超過100張，堆垛下面要有墊板、上面要覆蓋蓋板加以保護，坯板堆碼養生不允許超過3層，養生時間不低于3天。
[0015]最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種多層實木制熱地板，由基材板和裝飾層組成，所述基材板由8層基材木皮壓制而成，將遠紅外碳纖維發熱紙、接線端子、導電金屬片植入基材板與裝飾層之間，采用加壓工藝粘合為一體；特征是基材板的8層基材木皮的鋪設方向從下向上為:橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，基材木皮的木紋交錯排列。
【專利摘要】本實用新型所述的多層實木制熱地板屬于實木地板技術領域，為確保產品開榫槽時不開裂，本實用新型所采用的技術方案是：一種多層實木制熱地板，由基材板和裝飾層組成，基材板由8層基材木皮壓制而成，將遠紅外碳纖維發熱紙、接線端子、導電金屬片植入基材板與裝飾層之間，采用加壓工藝粘合為一體；特征是基材板的8層基材木皮的鋪設方向從下向上為：橫、縱、橫、縱、縱、橫、橫、縱，基材木皮的木紋交錯排列，確保產品壓制后不會在開槽時開裂和變形。本實用新型的有益效果是：確保產品在開榫槽過程中不會開裂和變形，提高了產品的優品率。
【IPC分類】B32B21/06, E04F15/04, E04F15/02
【公開號】CN204804260
【申請號】CN201420249733
【發明人】張正國
【申請人】張正國
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月15日