一種剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,屬于建筑工種中剪力墻施工技術領域。
技術背景
[0002]施工質量很大程度上影響企業形象,變形縫施工質量作為主體施工質量的一個重要組成部分,顯得尤為重要。剪力墻處變形縫寬度往往較小,人員不能進入,變形縫內側模板無法加固,施工難度大。常規做法采用泡沫板或擠塑聚苯板填充變形縫,兩側墻體同時澆筑,現有施工方法容易出現漲模、垂直度偏差等質量問題,觀感質量差。內側支模材料也將作為永久性填充材料,無法回收利用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于:提供一種剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,以提高剪力墻變形縫的澆筑質量,從而克服現有技術的不足。
[0004]本實用新型的技術方案是這樣構成的:
[0005]本實用新型的一種剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構為,包括剪力墻變形縫內兩側的定型化大模板,在剪力墻變形縫底部設置有作為變形縫內定型化大模板支撐的馬凳承托,在兩塊定型化大模板之間設有一組用于限定兩塊定型化大模板之間間距的剛性支撐。
[0006]上述馬凳承托采用直徑20mm的圓鋼制成,在馬凳承托上的水平圓鋼上套有PVC管,定型化大模板支撐在PVC管上。
[0007]上述定型化大模板為雙層模板錯縫拼接而成,并通過一組水平設置的扁鐵作為次楞將雙層錯縫拼接模板連接成一整體;在定型化大模板上部設有直徑不小于20mm的圓鋼吊環,圓鋼吊環與扁鐵焊接。
[0008]上述剛性支撐由兩根并列螺紋鋼焊接而成,兩根并列螺紋鋼頂端焊接有吊環,在兩根并列螺紋鋼上焊接有水平定位鋼板,通過水平定位鋼板控制剛性支撐插入變形縫的深度;在水平定位鋼板高度位置之上的并列螺紋鋼處焊接有開口向上的U形環,通過貫穿多個剛性支撐上U形環內的木方將一組剛性支撐連接成一整體結構。
[0009]由于采用了上述技術方案,本實用新型與現有技術相比較,本實用新型模板的整體性和剛度大幅度增加,大大降低了鼓模、爆模的機率。模板剛度大,拼縫嚴密,砼成形尺寸精確,觀感好。模板安裝、加固、拆除方便快捷,可多次周轉使用,大大節省了成本。保證變形縫內無填充物,確保變形縫的結構功能。變形縫兩側剪力墻混凝土能同時澆筑,施工速度快,提高模板周轉利用率,節約材料,保證變形縫兩側剪力墻施工質量構件尺寸統一、垂直、平整度及整體混凝土觀感質量符合驗收要求。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型結構的示意圖;
[0011]圖2是本實用新型的支模結構示意圖;
[0012]圖3是本實用新型定型化大模板的結構示意圖。
[0013]附圖中的標記為:1_定型化大模板;2_剛性支撐;3_馬凳承托;4_對拉螺栓;
5-剪力墻外模板;6_PVC管;7-扁鐵;8_圓鋼吊環;9_螺紋鋼;10_吊環;11-水平定位鋼板;12-U形環;13_木方;14_剪力墻砼混。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但不作為對本實用新型的任何限制。
[0015]本實用新型的一種剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,如圖1、2和3所示,該支模結構通過在剪力墻變形縫底部設置馬凳承托3作為變形縫內模板的支撐;采用兩塊便于吊裝的定型化大模板I作為剪力墻變形縫內兩側的模板;在兩塊定型化大模板I之間采用一組剛性支撐2限定兩塊模板之間的間距,以保證變形縫的寬度要求。馬凳承托3采用直徑20mm的圓鋼制成,馬凳承托3上的水平圓鋼上套有PVC管6,定型化大模板I支撐在PVC管6上,以方便拆除模板后回收馬凳承托周轉使用。便于吊裝的定型化大模板I采用雙層模板錯縫拼接而成,并通過一組水平設置的扁鐵7作為次楞將雙層錯縫拼接模板連接成一整體;為了便于支模和拆模時吊裝,在模板上部固定有直徑不小于20mm的圓鋼吊環8,圓鋼吊環8與扁鐵7焊接。剛性支撐2是由兩根并列螺紋鋼9焊接而成,兩根并列螺紋鋼9頂端焊接有吊環10,兩根并列螺紋鋼9預定高度焊接有水平定位鋼板11,通過水平定位鋼板11控制剛性支撐2插入變形縫的深度;在水平定位鋼板11高度位置之上的并列螺紋鋼9處焊接有開口向上的U形環12,通過貫穿多個剛性支撐2上U形環12內的木方13將一組剛性支撐2連接成一整體結構。螺紋鋼的直徑Φ根據變形縫的寬度W和定型化大模板的厚度B確定,按下式計算:
[0016]<i>=W+2-B
[0017]上式中定型化大模板的厚度B包括模板背面的扁鐵厚度。
[0018]所述一組水平設置的扁鐵7如圖3所示,采用長短間隔的布置方式沿定型化大模板高度方向均布,頂部和底部均采用長扁鐵;其中長扁鐵的長度等于定型化大模板寬度,短扁鐵兩端各比長扁鐵短的50?100mm。
[0019]上述支模結構按以下步驟施工:
[0020]步驟一、在待施工剪力墻變形縫底部安裝一組馬凳承托3;
[0021]步驟二、將兩塊定型化大模板I吊入待施工剪力墻變形縫內,并坐落在馬凳承托3上;吊裝時,兩塊定型化大模板I上的扁鐵7均位于變形縫一側;
[0022]步驟三、將一組剛性支撐2吊入兩塊定型化大模板I之間并均勻分布,剛性支撐2上的水平定位鋼板11坐落在兩塊定型化大模板I的頂邊;
[0023]步驟四、將一根長木方13貫穿放置在剛性支撐2的U形環12內,將一組剛性支撐2定位連接成一整體;
[0024]步驟五、通過對拉螺栓4將剪力墻外模板5與定型化大模板I固定連接;
[0025]步驟六、澆筑剪力墻砼混14;
[0026]步驟七、待砼混固結后,拆除對拉螺栓4和剪力墻外模板5;取下長木方13,將一組剛性支撐2吊出,拆除定型化大模板I和馬凳承托3。
實施例
[0027]在實施本實用新型時,使用塔吊將兩塊雙層模板錯縫拼接而成的定型化大模板I同時吊裝至變形縫處,使用兩根螺紋鋼9并排焊接成剛性支撐2,插入兩塊定型化大模板I之間,在上部使用長木方13貫徹剛性支撐的U形環12使所有剛性支撐2形成一個整體,固定內外模板。使用對拉螺栓4加固模板。吊裝前將水平段套有PVC管6的馬凳承托3安裝在變形縫底部,用于作為底部承托支撐模板,以便模板拆除。馬凳承托3是一種可回收能源再利用的工具。
[0028]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施,并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾,都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,包括剪力墻變形縫內兩側的定型化大模板(I ),其特征在于:在剪力墻變形縫底部設置有作為變形縫內定型化大模板(I)支撐的馬凳承托(3),在兩塊定型化大模板(I)之間設有一組用于限定兩塊定型化大模板之間間距的剛性支撐(2)。2.根據權利要求1所述剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,其特征在于:所述馬凳承托(3 )采用直徑20mm的圓鋼制成,在馬凳承托(3 )上的水平圓鋼上套有PVC管(6 ),定型化大模板(I)支撐在PVC管(6 )上。3.根據權利要求1所述剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,其特征在于:所述定型化大模板(I)為雙層模板錯縫拼接而成,并通過一組水平設置的扁鐵(7)作為次楞將雙層錯縫拼接模板連接成一整體;在定型化大模板(I)上部設有直徑不小于20mm的圓鋼吊環(8),圓鋼吊環(8)與扁鐵(7)焊接。4.據權利要求1所述剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,其特征在于:所述剛性支撐(2)由兩根并列螺紋鋼(9)焊接而成,兩根并列螺紋鋼(9)頂端焊接有吊環(10),在兩根并列螺紋鋼(9)上焊接有水平定位鋼板(11),通過水平定位鋼板(11)控制剛性支撐(2)插入變形縫的深度;在水平定位鋼板(11)高度位置之上的并列螺紋鋼(9)處焊接有開口向上的U形環(12),通過貫穿多個剛性支撐(2)上U形環(12)內的木方(13)將一組剛性支撐(2)連接成一整體結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪力墻變形縫內兩側模板的支模結構,包括剪力墻變形縫內兩側的定型化大模板(1),在剪力墻變形縫底部設置有作為變形縫內定型化大模板(1)支撐的馬凳承托(3),在兩塊定型化大模板(1)之間設有一組用于限定兩塊定型化大模板之間間距的剛性支撐(2)。本實用新型大大降低了鼓模、爆模的機率。模板剛度大,拼縫嚴密,砼成形尺寸精確,觀感好。模板安裝、加固、拆除方便快捷,可多次周轉使用,大大節省了成本。保證變形縫內無填充物,確保變形縫的結構功能。最終確保了變形縫兩側剪力墻的施工質量,構件尺寸統一、垂直、平整度及整體混凝土觀感質量符合驗收要求。
【IPC分類】E04G17/00, E04G11/18, E04G17/14
【公開號】CN204715743
【申請號】CN201520380606
【發明人】李威
【申請人】中國建筑第四工程局有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月5日