盆型石墨體加工內孔數控直角車刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型盆型石墨體加工內孔數控直角車刀屬于工具領域，特別涉及盆型石墨體加工內孔時整體一次切割、精度準確、切割部分完好無損。
【背景技術】
[0002]現有加工盆型石墨體的廠家都是采用傳統的人工操作，由于石墨密度低、自身粘連小、容易破損，人工操作切割時石墨體的旋轉速度和進刀速度難以控制，費工費時、稍有不慎就會導致石墨體破損。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型盆型石墨體加工內孔數控直角車刀克服了上述缺陷，利用數控電子調速器控制車床尾座上的大伺服電機的轉速，使數控直角車刀的筒形車刀向前縱向勻速進刀，到達指定深度停止進刀、通知橫向數控電子調速器控制小伺服電機、帶動橫向直角車刀勻速旋轉72°、然后勻速回到原位之后，筒形車刀自動復位，此方法可以將盆型石墨體的中間部位、快速完好無損的順利切割完畢。
[0004]盆型石墨體加工內孔數控直角車刀:包括電源信號線1、直角車刀控制器2、縱向伺服電機3、角度控制器4、蝸輪減速器5、傳動桿6、直角車刀7、筒形車刀底座8、錐型軸9、筒形刀身10、合金鋼刀尖11、出灰槽12、螺旋推進器13、橫向伺服電機14、筒形車刀控制器15，電源信號線I與直角車刀控制器2、縱向伺服電機3、角度控制器4、橫向伺服電機14、筒形車刀控制器15連接，直角車刀控制器2安裝于縱向伺服電機3的上面，縱向伺服電機3與蝸輪減速器5連接，角度控制器4與蝸輪減速器5連接、感應傳動桿6的旋轉角度，傳動桿6與蝸輪減速器5、直角車刀7連接、安裝于筒形刀身10的側面，筒形車刀底座8的右前邊安裝的有縱向伺服電機3、蝸輪減速器5、中間有錐型軸9、左邊安裝的有筒形刀身10，筒形刀身10為中空、前端安裝的有合金鋼刀尖11、側面有出灰槽12，螺旋推進器13安裝于車床尾座的上面與錐型軸9、橫向伺服電機14連接，筒形車刀控制器15安裝于螺旋推進器13的上面。
[0005]直角車刀控制器2控制縱向伺服電機3帶動蝸輪減速器5旋轉，通過傳動桿6帶動直角車刀7向內緩慢旋轉72°進行切割，切割完畢由角度控制器4負責定位、通知直角車刀控制器2將直角車刀7回到原位、通知螺旋推進器13回到原位。
[0006]選擇筒形刀身10直徑相應的直角車刀，縱向伺服電機3垂直向下、將錐型軸9插入螺旋推進器13的前端，接通直角車刀控制器2與筒形車刀控制器15之間的電源信號線
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[0007]筒形車刀控制器15將螺旋推進器13調節到起點O之后，設置螺旋推進器13向前推進的距離，直角車刀控制器2將角度控制器4調節到0°、此時直角車刀7緊貼著筒形刀身10的邊緣。
[0008]在車床尾座移動至數控直角車刀前端的合金鋼刀尖11、與待加工石墨體垂直表面輕微接觸時，開動車床、按下筒形車刀控制器15的啟動鍵，螺旋推進器13帶動數控直角車刀進刀、切割至設定距離時自動停止、筒形車刀控制器15通知直角車刀控制器2開始工作、當直角車刀7向內旋轉72°時、角度控制器4控制縱向伺服電機3反轉將直角車刀7回位之后、通知螺旋推進器13帶動數控直角車刀回到原位。
【附圖說明】
[0009]圖1為盆型石墨體加工內孔數控直角車刀的主視圖；
[0010]圖2為盆型石墨體加工內孔數控直角車刀的直角車刀示意圖；
[0011]圖3為盆型石墨體加工內孔數控直角車刀的筒形車刀側視圖；
[0012]圖4為盆型石墨體加工內孔數控直角車刀的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0013]根據上述本實用新型盆型石墨體加工內孔數控直角車刀在使用過程中，先選擇筒形刀身直徑相應的直角車刀，縱向伺服電機垂直向下、將錐型軸插入螺旋推進器的前端，接通直角車刀控制器與筒形車刀控制器之間的電源信號線，檢查筒形車刀控制器有沒有將螺旋推進器調節到起點0，然后設置螺旋推進器向前推進的距離，檢查直角車刀控制器有沒有將角度控制器調節到0°、直角車刀是不是緊貼著筒形刀身的邊緣，在車床卡盤上裝上待加工的盆型石墨體，查看待加工的平面是否垂直，將車床尾座移動至數控直角車刀前端的合金鋼刀尖、與待加工石墨體垂直表面輕微接觸時、固定尾座，開動車床、按下筒形車刀控制器的啟動鍵，螺旋推進器帶動數控直角車刀進刀、切割至設定距離時自動停止橫向切割完畢、筒形車刀控制器通知直角車刀控制器開始工作、當直角車刀向內旋轉72°時縱向切割完畢、筒形車刀內部的石墨體完好無損的與外部分離、落入筒形車刀的內部可做它用，角度控制器控制縱向伺服電機反轉將直角車刀回位之后、通知螺旋推進器帶動數控直角車刀回到原位，將尾座解除固定向后移動，盆型石墨體完成。
[0014]以上所述僅為本實用新型的常規揭示，并非對本實用新型作任何形式上的限制；凡熟悉本行業的技術人員在未脫離本發明的技術方案范圍內、實施對以上所述技術作出的任何等同變化的調整、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.盆型石墨體加工內孔數控直角車刀:包括電源信號線(I)、直角車刀控制器(2)、縱向伺服電機(3)、角度控制器(4)、蝸輪減速器(5)、傳動桿(6)、直角車刀(7)、筒形車刀底座(8)、錐型軸(9)、筒形刀身(10)、合金鋼刀尖(11)、出灰槽(12)、螺旋推進器(13)、橫向伺服電機(14)、筒形車刀控制器(15)，其特征在于電源信號線(I)與直角車刀控制器(2)、縱向伺服電機(3)、角度控制器(4)、橫向伺服電機(14)、筒形車刀控制器(15)連接，直角車刀控制器(2)安裝于縱向伺服電機(3)的上面，縱向伺服電機(3)與蝸輪減速器(5)連接，角度控制器(4)與蝸輪減速器(5)連接、感應傳動桿(6)的旋轉角度，傳動桿(6)與蝸輪減速器(5)、直角車刀(7)連接、安裝于筒形刀身(10)的側面，筒形車刀底座(8)的右前邊安裝的有縱向伺服電機(3)、蝸輪減速器(5)、中間有錐型軸(9)、左邊安裝的有筒形刀身(10)，筒形刀身(10)為中空、前端安裝的有合金鋼刀尖(11)、?面有出灰槽(12)，螺旋推進器(13)安裝于車床尾座的上面與錐型軸(9)、橫向伺服電機(14)連接，筒形車刀控制器(15)安裝于螺旋推進器(13)的上面。2.根據權利要求1所述盆型石墨體加工內孔數控直角車刀，其特征在于直角車刀控制器⑵控制縱向伺服電機(3)帶動蝸輪減速器(5)旋轉，通過傳動桿(6)帶動直角車刀(7)向內緩慢旋轉72°進行切割，切割完畢由角度控制器(4)負責定位、通知直角車刀控制器(2)將直角車刀(7)回到原位、通知螺旋推進器(13)回到原位。3.根據權利要求1所述盆型石墨體加工內孔數控直角車刀，其特征在于選擇筒形刀身(10)直徑相應的直角車刀，縱向伺服電機(3)垂直向下、將錐型軸(9)插入螺旋推進器(13)的前端，接通直角車刀控制器(2)與筒形車刀控制器(15)之間的電源信號線(I)。4.根據權利要求1或3所述盆型石墨體加工內孔數控直角車刀，其特征在于筒形車刀控制器(15)將螺旋推進器(13)調節到起點O之后，設置螺旋推進器(13)向前推進的距離，直角車刀控制器(2)將角度控制器(4)調節到0°、此時直角車刀(7)緊貼著筒形刀身(10)的邊緣。5.根據權利要求1或2所述盆型石墨體加工內孔數控直角車刀，其特征在于在車床尾座移動至數控直角車刀前端的合金鋼刀尖(11)、與待加工石墨體垂直表面輕微接觸時，開動車床、按下筒形車刀控制器(15)的啟動鍵，螺旋推進器(13)帶動數控直角車刀進刀、切割至設定距離時自動停止、筒形車刀控制器(15)通知直角車刀控制器(2)開始工作、當直角車刀⑵向內旋轉72°時、角度控制器⑷控制縱向伺服電機(3)反轉將直角車刀(7)回位之后、通知螺旋推進器(13)帶動數控直角車刀回到原位。
【專利摘要】本實用新型盆型石墨體加工內孔數控直角車刀屬于工具領域，利用數控電子調速器控制車床尾座上的大伺服電機的轉速，使數控直角車刀的筒形車刀向前縱向勻速進刀，到達指定深度停止進刀、通知橫向數控電子調速器控制小伺服電機、帶動橫向直角車刀勻速旋轉72o、然后勻速回到原位之后，筒形車刀自動復位，此方法可以將盆型石墨體的中間部位、快速完好無損的順利切割完畢。盆型石墨體加工內孔數控直角車刀：包括電源信號線、直角車刀控制器、縱向伺服電機、角度控制器、蝸輪減速器、傳動桿、直角車刀、筒形車刀底座、錐型軸、筒形刀身、合金鋼刀尖、出灰槽、螺旋推進器、橫向伺服電機、筒形車刀控制器。
【IPC分類】B28D1/16
【公開號】CN204687112
【申請號】CN201520186856
【發明人】高建河
【申請人】房縣天龍石墨碳業有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年3月31日