一種坩堝加工切刀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種坩禍加工切刀。
【背景技術】
[0002]現有的石墨坩禍加工是在普通車床上用內孔車刀進行加工的，留出坩禍側壁和底部的厚度，將坩禍內腔材料全部切碎后去除，然后加工出坩禍成品。但這種采用普通車刀加工坩禍的加工方法中，坩禍內腔的材料變為切肩白白浪費掉，無法對其形成有效的利用，材料利用率低。
[0003]在授權公告號為CN203831589U的中國實用新型專利中公開了一種石墨坩禍的加工套，包括沿前后方向延伸的套筒形刀體，刀體前端的環形端面上關于套筒形刀體的中心線對稱布置有兩個用來掏坩禍的刀頭，這兩個刀頭為用于進行坩禍加工的軸向刀頭，在刀體外周面上設有凸槽，凸槽內放置有轉桿，轉桿前端設有用于切除坩禍芯材的切刀，該切刀包括與轉桿垂直設置的刀體和設置于刀體端部的徑向刀頭，在轉桿后端聯接有操作手柄。使用時，利用刀體前端的環形端面上設有的兩個軸向刀頭對石墨型材進行加工，這樣可以在石墨型材上掏出一個環槽，并在石墨型材中心位置處形成芯柱，然后操縱操作手柄使切刀向內轉動，由徑向刀頭將芯柱切除，基本上完成了對坩禍的加工。然后利用切除下來的芯柱加工出更小尺寸的坩禍，提高對材料的利用率。
[0004]但由于這種加工套為套筒式結構，體積較大導致整個加工套的制作成本較高。并且由于將驅動切刀轉動的轉桿設置在刀體的外周面上，這就要求要進一步的擴大環槽的徑向尺寸，以保證帶有轉桿的刀體可以進入環槽中，而額外增大環槽尺寸就會減小芯柱的徑向尺寸或削薄成型坩禍的壁厚，減小芯柱的尺寸會造成材料浪費，而削薄成型坩禍的壁厚會降低坩禍的強度和質量。
【發明內容】
[0005]本實用新型提供一種坩禍加工切刀，以解決現有技術中套筒式刀體的體積較大導致加工制作成本較高的技術問題。
[0006]本實用新型所提供的坩禍加工切刀的技術方案是:一種坩禍加工切刀，包括沿前后方向延伸的刀體，刀體的前端面上凸設有軸向刀頭，所述刀體的與前后方向垂直的截面呈扇環形，坩禍加工切刀還包括沿前后方向延伸的用于轉動裝配在所述刀體上的擺動刀桿軸，擺動刀桿軸的前端設有弧形的擺動刀桿，擺動刀桿的遠離擺動刀桿軸的一端設有徑向刀頭，扇環形的刀體上沿圓周方向處于刀體端部的安裝端面上設有用于安裝與刀體轉動裝配的擺動刀桿軸的安裝部。
[0007]所述的安裝部為固設在所述安裝端面上并沿前后方向延伸的轉動軸套，轉動軸套具有用于與所述擺動刀桿軸轉動裝配的樞接孔。
[0008]所述的擺動刀桿軸的軸向長度大于所述刀體在前后方向上的長度。
[0009]所述的刀體的后部固設有刀柄。
[0010]所述的刀體的前端設有至少一個臺階面朝前的臺階結構，臺階結構沿刀體的圓周方向延伸至刀體的背離所述安裝端面布置的端部側面上。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型所提供的坩禍加工切刀的刀體為沿圓周方向延伸的扇環形，這樣，使用設有軸向刀頭的扇環形的刀體同樣可以在型材上進行環槽加工，相比于現有的套筒式刀體來講，扇環形的刀體整體尺寸小，制作成本低。當需要在由環槽形成的芯柱上進行切除操作時，可將擺動刀桿軸轉動裝配在刀體的安裝端面上，通過轉動擺動刀桿軸帶著擺動刀桿轉動，由徑向刀頭對芯柱進行切削，由于可將擺動刀桿軸安裝在刀體的安裝端面上，這樣，擺動刀桿軸不會增大扇環形的刀體的徑向尺寸，不需要額外增大環槽尺寸，降低加工成本，保證加工質量。
[0012]進一步的，通過轉動軸套將擺動刀桿軸轉動裝配在刀體上，裝配結構簡單，操作方便。
[0013]進一步的，擺動刀桿軸的軸向長度大于刀體在前后方向上的長度，這樣在擺動刀桿軸的前端不突出于刀體前端時，使擺動刀桿軸延伸出刀體后端，以便于工人操作轉動擺動刀桿進行切除芯柱的加工。
[0014]進一步的，刀體的后部固設有刀柄，以便于將刀體安裝在機床的安裝刀架上。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所提供的坩禍加工切刀的一種實施例的結構示意圖；
[0016]圖2是使用圖1所示的坩禍加工切刀加工工件時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，一種坩禍加工切刀的實施例，該實施例中的坩禍加工切刀包括沿前后方向延伸的刀體1，刀體I的與前后方向垂直的截面呈扇環形，扇環形的刀體I的前端固設有軸向刀頭7，并且，在刀體I的前端還設有兩個相連的臺階面朝前的臺階結構12，臺階結構沿刀體7的圓周方向延伸至刀體I的端部側面11上。
[0018]扇環形的刀體I具有沿圓周方向布置在刀體I兩端的端部側面11和安裝端面10，在刀體I的安裝端面10上設有用于安裝擺動刀桿軸4的安裝部，安裝部為焊接固連在刀體I上的轉動軸套2，轉動軸套2沿前后方向延伸，且具有用于與擺動刀桿軸4轉動裝配的樞接孔。
[0019]本實施例中，坩禍加工切刀還包括沿前后方向延伸的用于轉動裝配在所述刀體上的擺動刀桿軸4，擺動刀桿軸4的前端設有弧形的擺動刀桿5，擺動刀桿5的曲率與刀體I的曲率相同，擺動刀桿5的遠離擺動刀桿軸的一端設有徑向刀頭6。使用時，可將擺動刀桿軸4轉動裝配在轉動軸套2中。
[0020]本實施例中，擺動刀桿軸4的軸向長度大于所述刀體I在前后方向上的長度。
[0021]另外，在刀體I的后部固設有刀柄3。
[0022]使用時，刀具通過刀柄3安裝在車床刀架上，坩禍毛坯9裝卡在車床的卡盤中，在車床主軸的帶動下旋轉，軸向刀頭7進行切削工作，同時，車床刀架帶動刀具沿著工件軸線縱向進給，當進給到設定深度時，刀架停止縱向進給，完成環槽加工。然后將刀體I取出，將擺動刀桿軸4對應轉動裝配在刀體I上，并進給至設定深度，使坩禍毛坯9轉動，此時，慢慢的轉動擺動刀桿軸4，擺動刀桿5繞擺動刀桿軸向坩禍毛坯中心的芯柱擺動，由設置于擺動刀桿5端部的徑向刀頭6對芯柱的前端芯柱段進行切削，當前端芯柱段的半徑達到設計半徑時，停止切削，將坩禍加工切刀從環槽中取出，然后采用敲擊的方式將芯柱8取下來，芯柱8可以繼續加工小尺寸的坩禍，如此循環，一根坯料可以加工出若干尺寸的坩禍。
[0023]本實施例中，在刀體上設置轉動軸套，在其他實施例中，也可以直接在刀體上預加工轉動安裝孔。
[0024]本實施例中，可以在擺動刀桿軸的后端設置驅動其擺動的手柄，便于控制擺動刀桿轉動。
[0025]本實施例中，刀體前端的軸向刀頭和擺動刀桿端部的徑向刀頭可以采用現有技術中的軸向刀頭和徑向刀頭。
【主權項】
1.一種坩禍加工切刀，包括沿前后方向延伸的刀體，刀體的前端面上凸設有軸向刀頭，其特征在于:所述刀體的與前后方向垂直的截面呈扇環形，坩禍加工切刀還包括沿前后方向延伸的用于轉動裝配在所述刀體上的擺動刀桿軸，擺動刀桿軸的前端設有弧形的擺動刀桿，擺動刀桿的遠離擺動刀桿軸的一端設有徑向刀頭，扇環形的刀體上沿圓周方向處于刀體端部的安裝端面上設有用于安裝與刀體轉動裝配的擺動刀桿軸的安裝部。2.根據權利要求1所述的坩禍加工切刀，其特征在于:所述的安裝部為固設在所述安裝端面上并沿前后方向延伸的轉動軸套，轉動軸套具有用于與所述擺動刀桿軸轉動裝配的樞接孔。3.根據權利要求1所述的坩禍加工切刀，其特征在于:所述的擺動刀桿軸的軸向長度大于所述刀體在前后方向上的長度。4.根據權利要求1或2或3所述的坩禍加工切刀，其特征在于:所述的刀體的后部固設有刀柄。5.根據權利要求1或2或3所述的坩禍加工切刀，其特征在于:所述的刀體的前端設有至少一個臺階面朝前的臺階結構，臺階結構沿刀體的圓周方向延伸至刀體的背離所述安裝端面布置的端部側面上。
【專利摘要】本實用新型提供一種坩堝加工切刀，包括沿前后方向延伸的刀體，刀體的前端面上凸設有軸向刀頭，所述刀體的與前后方向垂直的截面呈扇環形，坩堝加工切刀還包括沿前后方向延伸的用于轉動裝配在所述刀體上的擺動刀桿軸，擺動刀桿軸的前端設有弧形的擺動刀桿，擺動刀桿的遠離擺動刀桿軸的一端設有徑向刀頭，扇環形的刀體上沿圓周方向處于刀體端部的安裝端面上設有用于安裝與刀體轉動裝配的擺動刀桿軸的安裝部。相比于現有的套筒式刀體來講，扇環形的刀體整體尺寸小，制作成本低。且由于可將擺動刀桿軸安裝在刀體的安裝端面上，擺動刀桿軸不會增大扇環形的刀體的徑向尺寸，不需要額外增大環槽尺寸，降低加工成本，保證加工質量。
【IPC分類】B28D1/16
【公開號】CN204658714
【申請號】CN201520322869
【發明人】陳應世, 陳文來, 馮俊杰, 張寶平, 袁強, 路培中, 陳敬全, 張勝恩, 劉運平, 萬建民, 程小可
【申請人】中國平煤神馬集團開封炭素有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月19日