連廊桁架鋼結構提升錨具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及連廊桁架鋼結構提升裝置。
【背景技術】
[0002]H型鋼桁架結構，單榀桁架截面過大，無法滿足整榀桁架運輸要求，因此所有桿件由工廠加工好后運到現場，進行現場拼裝，而且連廊桁架鋼結構的安裝高度較高，結構自重巨大，且組成構件多，若采用分件高空散裝，高空組裝、焊接不但工作量巨大，而且存在較大的質量、安全風險，施工難度較大，不利于工程的總體實施。
[0003]以往工程上鋼結構是采用塔吊吊裝的，但是，鑒于連廊桁架鋼結構的安裝高度較高，結構自重巨大，現場是無法用塔吊一次吊裝到位的，因此擬采用液壓同步提升技術，但采用何種錨具與連廊桁架鋼結構固定，才能保證可靠性和強度，成為首要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題就是提供了一種連廊桁架鋼結構提升錨具，保證足夠的強度和可靠性。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:連廊桁架鋼結構提升錨具，安裝于連廊桁架鋼結構頂部四角，包括左右并排設置的支撐板，所述支撐板的底部與連廊桁架鋼結構焊接固定，兩支撐板之間焊接固定一塊水平的固定板，所述固定板中心設有錨固孔，在固定板下方設有提升地錨，提升連廊桁架鋼結構的鋼絲繩束從錨固孔穿出并與提升地錨固定。
[0006]優選的，所述固定板焊接固定于兩支撐板中部，所述固定板的上側在兩側支撐板之間焊接固定有圍板。
[0007]優選的，所述支撐板外側焊接固定有加強肋板。
[0008]優選的，所述加強肋板為直角三角形或者直角梯形結構。
[0009]本實用新型的提升錨具，保證了足夠的強度和可靠性，為采用液壓同步提升技術將連廊桁架鋼結構提升安裝到位提供了支持，可以降低安裝施工難度，保證質量、安全和工期。
【附圖說明】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0011]圖1為抱箍型連廊桁架鋼結構提升吊具提升連廊桁架鋼結構時的示意圖；
[0012]圖2為抱箍型連廊桁架鋼結構提升吊具與斜拉型連廊桁架鋼結構提升吊具配合提升連廊桁架鋼結構時的示意圖；
[0013]圖3為提升銷具的主視圖；
[0014]圖4為提升銷具的俯視圖；
[0015]圖5為斜拉型連廊桁架鋼結構提升支架的結構示意圖；
[0016]圖6為抱箍型連廊桁架鋼結構提升支架的結構示意圖；
[0017]圖7為抱箍型連廊桁架鋼結構提升支架與建筑主體結構的混凝土豎梁抱緊結構示意圖；
[0018]圖8為導向架的結構示意圖；
[0019]圖9為導向架的側視圖。
【具體實施方式】
[0020]如圖3和圖4所示，連廊桁架鋼結構提升錨具1，安裝于連廊桁架鋼結構6頂部四角，包括左右并排設置的支撐板11，所述支撐板的底部與連廊桁架鋼結構焊接固定，兩支撐板之間焊接固定一塊水平的固定板12，所述固定板中心設有錨固孔121，在固定板下方設有提升地錨，提升連廊桁架鋼結構的鋼絲繩束從錨固孔穿出并與提升地錨固定。所述固定板焊接固定于兩支撐板中部，所述固定板的上側在兩側支撐板之間焊接固定有圍板13。所述支撐板外側焊接固定有加強肋板14。所述加強肋板為直角三角形或者直角梯形結構。
[0021]如圖5所示，斜拉型連廊桁架鋼結構提升支架2，安裝于建筑主體結構7樓頂外側部位，包括第一底部支撐柱21，所述第一底部支撐柱水平設置且內端與建筑主體結構樓頂的橫梁72固定，在第一底部支撐柱上方平行設置第一頂部支撐柱22，所述第一頂部支撐柱水平設置，在建筑主體結構樓頂的橫梁與第一頂部支撐柱內端之間豎直設置有支撐立柱23，所述第一頂部支撐柱外端下側與第一底部支撐柱內端上側之間設有第一斜支撐柱24，所述支撐立柱頂端與建筑主體結構樓頂之間設置有一斜拉固定柱25，所述第一頂部支撐柱上方設有第一液壓提升器。
[0022]所述第一底部支撐柱、第一頂部支撐柱、支撐立柱、第一斜支撐柱、以及斜拉固定柱均為工字鋼結構。建筑主體結構樓頂對應斜拉固定柱底端設有固定支腳，所述固定支腳包括U型鋼板，所述U型鋼板通過壓板固定，所述斜拉固定柱底端焊接固定在U型鋼板上。所述第一頂部支撐柱在第一液壓提升器內側安裝有第一導向架。
[0023]如圖6和圖7所示，抱箍型連廊桁架鋼結構提升支架3，安裝于建筑主體結構7中部外側部位，包括第二底部支撐柱31，所述第二底部支撐柱水平設置且內端與建筑主體結構的混凝土豎梁71固定，在第二底部支撐柱上方平行設置有第二頂部支撐柱32，所述第二頂部支撐柱水平設置，所述第二頂部支撐柱內端設有抱箍34與建筑主體結構的混凝土豎梁71抱緊固定，所述第二頂部支撐柱外端下側與第二底部支撐柱內端上側之間設有第二斜支撐柱33，所述第二頂部支撐柱上方設有第二液壓提升器。
[0024]所述第二底部支撐柱、第二頂部支撐柱以及第二斜支撐柱均為工字鋼結構。所述抱箍包括四塊工字鋼，所述四塊工字鋼拼合成矩形包圍在建筑主體結構混凝土豎梁上并焊接固定，所述第二頂部支撐柱內端與抱箍焊接固定。所述第二頂部支撐柱在第二液壓提升器內側安裝有第二導向架。
[0025]如圖8和圖9所示，導向架5包括導向立柱51、設于導向立柱頂端的U型導向口53，以及對導向立柱進行支撐的斜撐52，在導向立柱側方設置液壓提升器4。液壓提升器連接鋼絲繩束41，通過鋼絲繩束41連接提升錨具。在液壓提升器4提升或下降過程中，其頂部必須預留長出的鋼絲繩，如果預留的鋼絲繩過多，對于提升或下降過程中鋼絲繩的運行及液壓提升器天錨、上錨的鎖定及打開有較大影響。所以每臺液壓提升器必須事先配置好導向架，方便其頂部預留過多鋼絲繩的導出順暢，多余的鋼絲繩可沿提升支架上的導向口自由向后、向下疏導。導向架安裝于液壓提升器上方，導向架的導出方向以方便安裝油管、傳感器和不影響鋼絲繩自由下墜為原則。
[0026]如圖1所示，在連廊桁架鋼結構提升過程中由于采取梯次提升的方式，所以在每一個提升階段，均需在兩側建筑主體結構7上設置抱箍型連廊桁架鋼結構提升支架3，對應連廊桁架鋼結構6頂部四角固定的提升錨具，每側建筑主體結構上各設置一對抱箍型連廊桁架鋼結構提升支架3。
[0027]當然，如果兩側建筑等高，且需要將連廊桁架鋼結構提升至樓頂時，則在整個提升過程中，均可以采用圖1所示方式將連廊桁架鋼結構進行提升。
[0028]如圖2所示，如果兩側建筑主體結構7高度不同，在采用圖1所示方式將連廊桁架鋼結構6提升至接近較矮一側建筑的樓頂高度時，需在較矮建筑的建筑主體結構樓頂安裝斜拉型連廊桁架鋼結構提升支架2，而在另一側建筑同等高度位置，安裝抱箍型連廊桁架鋼結構提升支架3，最終通過斜拉型連廊桁架鋼結構提升支架2和抱箍型連廊桁架鋼結構提升支架3配合將連廊桁架鋼結構提升至預定高度。
[0029]本實用新型采用的技術方案，利用提升錨具將連廊桁架鋼結構頂部四角固定，然后對應每個提升錨具，各設置一抱箍型連廊桁架鋼結構提升吊具，該抱箍型連廊桁架鋼結構提升吊具與建筑主體結構的混凝土豎梁抱緊固定，可設置于建筑主體結構的任意高度，抱箍型連廊桁架鋼結構提升吊具上設置有液壓提升器，液壓提升器通過鋼絲繩束與提升錨具連接，這樣四個抱箍型連廊桁架鋼結構提升吊具上的液壓提升器同步工作，將連廊桁架鋼結構逐漸同步提升，經過多次提升，最終將連廊桁架鋼結構提升至預定高度，再最后與建筑主體結構固定，因此，可以降低安裝施工難度，保證質量、安全和工期。
【主權項】
1.連廊桁架鋼結構提升錨具，安裝于連廊桁架鋼結構頂部四角，其特征在于:包括左右并排設置的支撐板，所述支撐板的底部與連廊桁架鋼結構焊接固定，兩支撐板之間焊接固定一塊水平的固定板，所述固定板中心設有錨固孔，在固定板下方設有提升地錨，提升連廊桁架鋼結構的鋼絲繩束從錨固孔穿出并與提升地錨固定。2.根據權利要求1所述的連廊桁架鋼結構提升錨具，其特征在于:所述固定板焊接固定于兩支撐板中部，所述固定板的上側在兩側支撐板之間焊接固定有圍板。3.根據權利要求1所述的連廊桁架鋼結構提升錨具，其特征在于:所述支撐板外側焊接固定有加強肋板。4.根據權利要求3所述的連廊桁架鋼結構提升錨具，其特征在于:所述加強肋板為直角三角形或者直角梯形結構。
【專利摘要】本實用新型公開了一種連廊桁架鋼結構提升錨具，安裝于連廊桁架鋼結構頂部四角，包括左右并排設置的支撐板，所述支撐板的底部與連廊桁架鋼結構焊接固定，兩支撐板之間焊接固定一塊水平的固定板，所述固定板中心設有錨固孔，在固定板下方設有提升地錨，提升連廊桁架鋼結構的鋼絲繩束從錨固孔穿出并與提升地錨固定。本實用新型保證了錨具具有足夠的強度和可靠性，為采用液壓同步提升技術將連廊桁架鋼結構提升安裝到位提供了支持。
【IPC分類】E04G21/16, E04B1/00
【公開號】CN204645669
【申請號】CN201520102127
【發明人】卜利民, 虞功平, 金軍波, 吳子祥, 俞錫鋼, 王曉東, 俞俊民
【申請人】中天建設集團有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年2月12日