新型鋁合金模板支撐體系的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模板支撐體系。
【背景技術】
[0002]目前，建筑行業鋁合金模板支撐體系中，立桿直接放置于基礎結構上，為了保證支撐體系連接可靠以及整個結構的穩定性，需要在立桿之間另外加設水平桿，這樣，不僅增加了材料的投入，還會相應的增加施工人員的工作量，加大了人力物力的投入，增加了施工成本，而且整個支撐體系結構會過于復雜，在施工過程中安裝的靈活性差，施工不方便，影響施工效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型鋁合金模板支撐體系，要解決模板支撐體系穩定性差、結構復雜、施工不便的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種新型鋁合金模板支撐體系，支撐于鋁合金模板的下方，包括主龍骨、對接在相鄰主龍骨之間的主龍骨拉桿和早拆頭以及與早拆頭連接的支撐立桿，所述支撐立桿的底端焊接有方形的底板，所述底板通過連接件與基礎結構連接，所述底板上圍繞支撐立桿周圍至少開有兩個可調連接孔。
[0006]所述可調連接孔為L形孔、[形孔或者是U形槽孔中的一種，或者是L形孔、[形孔或者是U形槽孔中的兩種或者三種的組合。
[0007]所述U形槽孔是由底板的一邊開始垂直于該邊向支撐立桿的方向開設的。
[0008]所述可調連接孔有兩個、以底板的對角線為軸或者以底板的中線為軸對稱分布在支撐立桿的對側位置。
[0009]所述可調連接孔有四個，每兩個可調連接孔成對以底板的對角線為軸對稱分布在支撐立桿的對側位置。
[0010]所述可調連接孔有四個、且均為U形槽孔，四個U形槽孔分別由底座的四條邊起始、分布在底板的四個角位置。
[0011]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0012]本實用新型克服了傳統模板支撐體系結構復雜、穩定性差、施工效率低的缺點，解決了降低成本、方便施工的技術問題。
[0013]本實用新型的支撐體系中在支撐立桿的底部另外焊接一塊地板，并通過連接件講底板與基礎結構固定連接，相對于傳統的方法來說，整個支撐體系會更加穩定可靠，可以相應減少水平桿的數量、節約了材料、降低了施工成本低，同時簡化了施工步驟、提高了施工效率。
[0014]本實用新型的底板上開設有可調連接孔，在實際施工中更為方便靈活，連接件可以沿著可調連接孔進行適當的調節，從而微調底板與基礎結構的相應位置，尤其是U形槽孔的設計，在某些狹窄空間中施工也很簡便，提高了施工質量和施工效率。
[0015]本實用新型可廣泛應用于模板系統中。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例一的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型實施例二的結構示意圖。
[0020]圖4是本實用新型實施例三的結構示意圖。
[0021]圖5是本實用新型實施例四的結構示意圖。
[0022]圖6是本實用新型實施例五的結構示意圖。
[0023]圖7是本實用新型實施例六的結構示意圖。
[0024]圖8是本實用新型實施例七的結構示意圖。
[0025]附圖標記:1 一基礎結構、2 —支撐立桿、3 —早拆頭、4 一主龍骨、5 —主龍骨拉桿、6 一底板、7 —可調連接孔、8 —連接件。
【具體實施方式】
[0026]參見圖1所示，這種新型鋁合金模板支撐體系，支撐于鋁合金模板的下方，包括主龍骨4、對接在相鄰主龍骨之間的主龍骨拉桿5和早拆頭3以及與早拆頭3連接的支撐立桿2，所述支撐立桿2的底端焊接有方形的底板6，所述底板6通過連接件8與基礎結構I連接，所述底板6上圍繞支撐立桿周圍至少開有兩個可調連接孔7，所述支撐立桿2為鋼管，底板6為鋼板。
[0027]參見圖2至圖8所示，所述可調連接孔7為L形孔、[形孔或者是U形槽孔中的一種，或者是L形孔、[形孔或者是U形槽孔中的兩種或者三種的組合其中U形槽孔是由底板6的一邊開始垂直于該邊向支撐立桿2的方向開設的。
[0028]實施例一參見圖2所示，所述可調連接孔7為L形孔、兩個可調連接孔以底板的對角線為軸對稱分布在支撐立桿的對側位置。
[0029]實施例二參見圖3所示，所述可調連接孔7為L形孔、有四個，每兩個可調連接孔成對分布在支撐立桿2的對側。
[0030]實施例三參見圖4所示，所述可調連接孔7為[形孔、有兩個，以底板的中線為軸對稱分布在支撐立桿2的對側位置。
[0031]實施例四參見圖5所示，所述可調連接孔7為U形槽孔、有兩個，以底板的對角線為軸對稱分布在支撐立桿的對側位置。
[0032]實施例五參見圖6所示，所述可調連接孔7為U形槽孔、有四個，每兩個可調連接孔成對以底板6的對角線為軸對稱分布在支撐立桿2的對側位置。
[0033]實施例六參見圖7所示，所述可調連接孔7有四個、且均為U形槽孔，四個U形槽孔分別由底座6的四條邊起始、分布在底板6的四個角位置。
[0034]實施例七參見圖8所示，所述可調連接孔7為L形孔和U形槽孔這兩種孔的組合形式，其中每兩個可調連接孔成對以底板6的對角線為軸對稱分布在支撐立桿2的對側位置。
[0035]本實用新型的施工過程，具體步驟如下:
[0036]步驟一，將支撐立桿2與底板6焊接牢固，并在底板6上開可調連接孔7。
[0037]步驟二，根據支撐立桿2間距及螺栓孔尺寸在基礎結構I上鉆螺栓孔。
[0038]步驟三，通過連接件8將底板6與基礎結構I連接牢固:此時，先利用可調連接孔進行微調，位置確定后，在擰緊連接件8，完成固定。
[0039]步驟四，支撐體系拆除時，將連接件8擰開，拆除支撐立桿2。
[0040]步驟五，將支撐立桿2運至下一層繼續使用。
【主權項】
1.一種新型鋁合金模板支撐體系，支撐于鋁合金模板的下方，包括主龍骨(4)、對接在相鄰主龍骨之間的主龍骨拉桿(5)和早拆頭(3)以及與早拆頭(3)連接的支撐立桿(2)，其特征在于:所述支撐立桿(2 )的底端焊接有方形的底板(6 )，所述底板(6 )通過連接件(8 )與基礎結構(I)連接，所述底板(6 )上圍繞支撐立桿周圍至少開有兩個可調連接孔(7 )。2.根據權利要求1所述的新型鋁合金模板支撐體系，其特征在于:所述可調連接孔(7)為L形孔、[形孔或者是U形槽孔中的一種，或者是L形孔、[形孔或者是U形槽孔中的兩種或者三種的組合。3.根據權利要求2所述的新型鋁合金模板支撐體系，其特征在于:所述U形槽孔是由底板(6)的一邊開始垂直于該邊向支撐立桿(2)的方向開設的。4.根據權利要求1至3任意一項所述的新型鋁合金模板支撐體系，其特征在于:所述可調連接孔(7)有兩個、以底板的對角線為軸或者以底板的中線為軸對稱分布在支撐立桿的對側位置。5.根據權利要求1至3任意一項所述的新型鋁合金模板支撐體系，其特征在于:所述可調連接孔(7)有四個，每兩個可調連接孔成對以底板(6)的對角線為軸對稱分布在支撐立桿(2)的對側位置。6.根據權利要求3所述的新型鋁合金模板支撐體系，其特征在于:所述可調連接孔(7)有四個、且均為U形槽孔，四個U形槽孔分別由底座(6)的四條邊起始、分布在底板(6)的四個角位置。
【專利摘要】一種新型鋁合金模板支撐體系，支撐于鋁合金模板的下方，包括主龍骨、對接在相鄰主龍骨之間的主龍骨拉桿和早拆頭以及與早拆頭連接的支撐立桿，所述支撐立桿的底端焊接有方形的底板，所述底板通過連接件與基礎結構連接，所述底板上圍繞支撐立桿周圍至少開有兩個可調連接孔。本實用新型的支撐體系中在底板上開設有可調連接孔，在實際施工中更為方便靈活，連接件可以沿著可調連接孔進行適當的調節，從而微調底板與基礎結構的相應位置，尤其是U形槽孔的設計，在某些狹窄空間中施工也很簡便，提高了施工質量和施工效率。可廣泛應用于模板系統中。
【IPC分類】E04G17/00
【公開號】CN204645636
【申請號】CN201520256952
【發明人】陳剛, 何勇
【申請人】中建二局第一建筑工程有限公司, 中國建筑第二工程局有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年4月27日