鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋼管柱砼頂升的技術領域，具體為鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構。
【背景技術】
[0002]隨著鋼管混凝土結構不斷在大型工業廠房及公共建(構)筑物的廣泛應用，相對于傳統的立式振搗澆筑、高位拋落法鋼管柱內混凝土密實性無法有效控制等缺陷。鋼管柱混凝土泵送頂升施工是利用混凝土輸送泵的泵送壓力將自密實混凝土由鋼管柱底部灌入，通過混凝土輸送泵的泵送壓力，使自密實混凝土從下向上流動，直至注滿整根鋼管柱的一種混凝土免振搗施工方法。它有效避免了混凝土不密實和離析現象，確保了鋼管柱內混凝土澆筑質量。且無需搭設高空腳手架，減少了高空作業量，安全性較高，而被大量應用在鋼管柱混凝土澆筑施工中。特別柱內節點復雜，傳統的立式振搗澆筑、高位拋落工藝鋼管柱內混凝土密實性無法保證時的鋼管柱內混凝土澆筑。
[0003]目前在施工時，主要通過一種截止閥或單向閥的連接控制裝置，并將這種裝置焊接在鋼管柱上，如在鋼管下部開孔處焊接上安裝有截止閥門的彎管，閥門的進料口連接混凝土輸送管。這樣的裝置需在每根鋼管柱上均要焊接彎管，彎管用量大，且每個彎管上都需要安裝一個截止閥門，并且密封要求也較高，這樣一來，就產生了裝置制造困難，安裝、拆除不便，造價過高等缺陷。因此我們研制了一種截止閥與矩形鋼管柱通過螺栓連接，安裝、拆除操作簡便、快捷，施工速度得以提高的鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對以上所述的現有技術中存在的問題，提供一種截止閥與矩形鋼管柱通過螺栓連接，安裝、拆除操作簡便、快捷，施工速度高的鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構。
[0005]為了實現所述目的，本發明具體采用如下技術方案:
[0006]鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，其包括固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動鋼板3，鋼管柱側板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。其特征在于:所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，且固定鋼板I I上、固定鋼板II 2上均設有與鋼管柱側板4相對應的過漿孔和螺栓孔5 ;所述的固定鋼板II 2上方兩端均焊接有鋼板條10，且在固定鋼板II 2上螺栓孔5內側焊接圓鋼導向桿8，固定鋼板II 2與鋼板條10、圓鋼導向桿8為一體式結構，所述的一體式結構通過螺栓7與固定鋼板I I連接，且其形成了空腔11 ;所述的活動鋼板3安裝在空腔11內；所述的螺栓7通過螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側板4活動連接。
[0007]所述的截止閥與鋼管柱側板4之間設有密封橡膠墊9。
[0008]所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動鋼板3上均設有與鋼管柱側板4的過漿孔相對應的過漿孔，且過漿孔的直徑等于其連接的砼輸送泵管的直徑。
[0009]所述的固定鋼板I I上沿過漿孔周圈焊接高壓泵管6，且高壓泵管6通過泵管卡與混凝土輸送管道連接。
[0010]所述的固定鋼板II 2上、螺栓孔5內側焊接有圓鋼導向桿8，且圓鋼導向桿間的凈距應大于活動鋼板3的寬度。
[0011]所述的圓鋼導向桿8的直徑小于鋼板條10的厚度。
[0012]本實用新型鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，使所述的螺栓7通過螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側板4活動連接，其安裝、拆除操作簡便、快捷，施工速度高。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:
[0014]一、所述的螺栓7通過螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側板4活動連接，其安裝、拆除方便、快捷，施工速度快。
[0015]二、截止閥制作簡單、且自重較輕，安裝、拆除更加容易。
[0016]三、頂升施工完成，截止閥拆除后可直接與其他鋼管柱安裝，對截止閥無絲毫損壞，使用方便、節約資源，且改變了傳統砼頂升需電焊切割，對截止閥損壞較大，大幅減少了截止閥的制作加工費用。
[0017]四、整個安裝操作無需電焊作業，改變傳統截止閥電焊作業造成人工及材料浪費的問題。
[0018]五、截止閥拆除無需電焊切割，可有效避免因電焊高溫切割對柱內混凝土造成的不利影響。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2為固定鋼板II與活動鋼板的連接示意圖。
[0021]圖中:固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動鋼板3，鋼管柱側板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。
【具體實施方式】
[0022]以下結合附圖1、附圖2對本實用新型的結構及其有益效果進一步說明。
[0023]實施例1
[0024]鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，如圖1所示，其包括固定鋼板I 1，固定鋼板II 2，活動鋼板3，鋼管柱側板4，螺栓孔5，高壓砼泵管6，螺栓7，圓鋼導向桿8，密封橡膠墊9，鋼板條10，空腔11。所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，且固定鋼板I I上、固定鋼板II 2上均設有與鋼管柱側板4相對應的過漿孔和螺栓孔5 ;所述的固定鋼板II 2上方兩端均焊接有鋼板條10，且在固定鋼板II 2上螺栓孔5內側焊接圓鋼導向桿8，固定鋼板II 2與鋼板條10、圓鋼導向桿8為一體式結構，所述的一體式結構通過螺栓7與固定鋼板I I連接，且其形成了空腔11 ;所述的活動鋼板3安裝在空腔11內；所述的螺栓7通過螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側板4活動連接。
[0025]所述的截止閥與鋼管柱側板4之間設有密封橡膠墊9。
[0026]所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動鋼板3上均設有與鋼管柱側板4的過漿孔相對應的過漿孔，且過漿孔的直徑等于其連接的砼輸送泵管的直徑。
[0027]所述的固定鋼板I I上沿過漿孔周圈焊接高壓泵管6，且高壓泵管6通過泵管卡與混凝土輸送管道連接。
[0028]所述的固定鋼板II 2上、螺栓孔5內側焊接有圓鋼導向桿8，其便于活動鋼板3的定位，不會使活動鋼板3打入時，位置傾斜。
[0029]所述的圓鋼導向桿8的直徑小于鋼板條10的厚度。
[0030]所述的固定鋼板I I上、固定鋼板II 2、活動鋼板3、高壓砼泵管6組成了截止閥，使所述的螺栓7通過螺栓孔5將截止閥與鋼管柱側板4活動連接，其安裝、拆除操作簡便、快捷，施工速度高。
[0031]鋼管砼泵送頂升截止閥的具體使用方法:在鋼管柱混凝土泵送頂升時，固定鋼板I 1、固定鋼板II 2與活動鋼板3右側一邊對齊，此時所述的固定鋼板I 1、固定鋼板II 2、活動鋼板3上均設有與矩形鋼管柱側壁的過漿孔相對應的過漿孔，且其過漿孔與矩形鋼管柱的側壁處設有過漿孔對齊，保證頂升混凝土施工時泵管內混凝土可暢通無阻的頂入鋼管柱內；當鋼管柱內頂升施工完成后，將活動鋼板3左側邊打入，使得活動鋼板3左側邊與固定鋼板II 2左側對齊，使鋼管柱側壁的過漿孔處于封閉狀態，鋼管柱內混凝土無法倒流，待鋼管柱內混凝土達到一定強度要求后，拆除螺栓，適當清理后，更換至下一個鋼柱上繼續進行頂升施工。
【主權項】
1.鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，其包括固定鋼板I(1)，固定鋼板II (2)，活動鋼板(3)，鋼管柱側板(4)，螺栓孔(5)，高壓砼泵管￠)，螺栓(7)，圓鋼導向桿(8)，密封橡膠墊(9)，鋼板條(10)，空腔(11);其特征在于:所述的固定鋼板I (1)、固定鋼板II (2)、活動鋼板(3)、高壓砼泵管(6)組成了截止閥，且固定鋼板I (I)上、固定鋼板II (2)上均設有與鋼管柱側板(4)相對應的過漿孔和螺栓孔(5);所述的固定鋼板II (2)上方兩端均焊接有鋼板條(10)，所述的固定鋼板II (2)上方兩端均焊接有鋼板條(10)，且在固定鋼板II⑵上螺栓孔(5)內側焊接圓鋼導向桿(8)，固定鋼板II⑵與鋼板條(10)、圓鋼導向桿(8)為一體式結構，所述的一體式結構通過螺栓(7)與固定鋼板I (I)連接，且其形成了空腔(11);所述的活動鋼板(3)安裝在空腔(11)內；所述的螺栓(7)通過螺栓孔(5)將截止閥與鋼管柱側板(4)活動連接。2.根據權利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，其特征在于:所述的截止閥與鋼管柱側板(4)之間設有密封橡膠墊(9)。3.根據權利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，其特征在于:所述的固定鋼板I (I)上、固定鋼板II (2)、活動鋼板(3)上均設有與鋼管柱側板(4)的過漿孔相對應的過漿孔，且過漿孔的直徑等于其連接的砼輸送泵管的直徑。4.根據權利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，其特征在于:所述的固定鋼板II⑵上、螺栓孔(5)內側焊接有圓鋼導向桿(8)，圓鋼導向桿間的凈距應大于活動鋼板⑶的寬度。5.根據權利要求1所述鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構，其特征在于:所述的圓鋼導向桿⑶的直徑小于鋼板條(10)的厚度。
【專利摘要】本實用新型涉及鋼管柱砼頂升，具體為鋼管砼泵送頂升截止閥的安裝結構。其包括固定鋼板Ⅰ(1)，固定鋼板Ⅱ(2)，活動鋼板(3)，高壓砼泵管(6)，所述的固定鋼板Ⅰ(1)、固定鋼板Ⅱ(2)、活動鋼板(3)、高壓砼泵管(6)組成了截止閥，且固定鋼板Ⅰ(1)上、固定鋼板Ⅱ(2)上均設有與鋼管柱側壁(4)相對應的過漿孔、螺栓孔(5)；所述的固定鋼板Ⅱ(2)上方兩端均焊接有鋼板條(10)，活動鋼板(3)從空腔(11)內穿過；沿固定鋼板Ⅰ(1)過漿孔周圈焊接高壓混凝土高壓砼泵管(6)，通過泵關卡與砼輸送管道連接；通過螺栓(7)，將截止閥與鋼管柱側板(4)活動連接；其有益效果在于：截止閥制作簡單、且自重較輕，安裝、拆卸方便，施工速度快。
【IPC分類】E04G21/04, E04C3/34
【公開號】CN204626986
【申請號】CN201520315912
【發明人】劉志剛, 周巖, 黃文標, 張文莉
【申請人】甘肅第六建設集團股份有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月15日