大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混凝土澆筑模板。
【背景技術】
[0002]近年來采用鋼與混凝土組合結構的超高層建筑物越來越多，這類工程的結構柱往往都是勁性鋼骨柱，柱子的截面也較大，若采用傳統的槽鋼結合對拉螺桿的加固方法加固柱模板，會出現對拉螺栓與鋼骨沖突的問題并且不利于資金控制，此外，傳統連接方式中對拉螺桿需要穿過模板，這樣不僅會損壞模板、降低模板的周轉率，而且會出現跑漿現象、影響混凝土成型質量，在后期拆模后還要增加一項封堵穿孔的工序，影響施工效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，要解決對拉螺栓與鋼骨沖突不易連接、對拉螺栓穿過對側面板會造成面板損壞的技術問題；并解決提高施工效率的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]一種大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，包括圍在后澆的大截面勁性鋼骨柱外圍的面板、連接在面板背面的間隔排列的背楞和連接背楞的對拉螺栓，所述背楞四個為一組、水平方向上頭尾相接圍成矩形，并通過四個對拉螺栓固定矩形的四個角部，背楞的兩端分別固定連接一個墊板，所述對拉螺栓的螺桿斜向穿過相鄰的兩個墊板、并通過連接在螺桿兩端的墊片和螺母緊固，所述面板的背面連接有固定螺栓，所述固定螺栓的螺桿穿過背楞并通過墊片和螺母緊固。
[0006]所述面板是由單元鋁板通過銷釘連接成的整體板塊。
[0007]所述背楞包括上弦桿、雙桿下弦桿和連接在兩者之間的一組腹桿，其中腹桿的端部固定在雙桿下弦桿的雙桿之間。
[0008]所述墊板為L形，其兩肢的末端同時固定連接在雙桿下弦桿的端部，其中連接對拉螺栓的連接肢的中心開有通孔，由對拉螺栓連接的兩個墊板的連接肢平行、連接肢上通孔的圓心在同一直線上。
[0009]所述固定螺栓的螺桿一端與面板焊接固定、另一端依次穿過雙桿下弦桿的雙桿之間以及墊片并通過螺母緊固，所述墊片的寬度大于雙桿下弦桿的雙桿之間間距。
[0010]所述背楞由下向上的的間隔距離依次增加。
[0011]與現有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0012]本實用新型克服了傳統模板周轉率低、不易施工的缺點，解決了提高施工效率、保證施工質量的技術問題。
[0013]本實用新型可以應用于大截面勁性鋼骨柱的模板支設體系中，柱高6.5m，柱最大截面尺寸為1800mmX 1800mm，傳統的模板強度不夠而且對拉螺栓需要穿過對側的面板容易和鋼骨沖突不利于施工，針對這種情況，本實用新型采用桁架式的背楞，加強了模板強度；同時采用角部斜拉連接的方式將四個背楞連接成矩形框，避免了對拉螺栓穿過鋼骨拉結對側鋁模板的情況，既不需要穿過鋼骨也不會破壞鋁模板，面板是由一塊塊的標準單元鋁板通過銷釘連接而成，銷釘的安裝間距小于300mm。
[0014]采用本模板有效地解決了對拉螺栓與鋼骨沖突的問題；避免面板開孔、提高了周轉率；與傳統背楞相比，剛度更好、而且節省鋼材，降低成本；本背楞重量輕，方便工人操作，安裝施工方便；混凝土澆筑成型質量高，混凝土構件表面無孔；澆筑混凝土時避免漏漿現象，而且減少了后期封堵工序，有利于提高施工效率。
[0015]本實用新型可廣泛應用于混凝土結構澆筑施工。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0017]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的背楞的結構示意圖。
[0019]圖3是本實用新型的背楞連接節點的結構示意圖。
[0020]附圖標記:1 一面板、2 —背愣、3 —對拉螺栓、4 一雙桿下弦桿、5 —上弦桿、6 —腹桿、7 —墊板、8 —大截面勁性鋼骨柱、9-固定螺栓、10-銷釘。
【具體實施方式】
[0021]實施例參見圖1所示，這種大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，包括圍在后澆的大截面勁性鋼骨柱8外圍的鋁模板1、連接在鋁模板I背面的間隔排列的背楞2和連接背楞2的對拉螺栓3，所述面板I是由單元鋁板通過銷釘10連接成的整體板塊，所述背楞2的數量根據鋼骨柱高度而定，背楞由下向上的的間隔距離逐漸增加，間隔距離通過焊接在面板I上的固定螺栓9控制，本例中鋼骨柱高度為6500mm，最下方背愣距離底邊為200mm、最上方背愣距離頂邊200mm，背愣間隔由下向上依次為400mm、500mm、500mm、f10mm、800mm、800mm、1000mm、1000mm ；同樣，對于5500mm的鋼骨柱而言，距離底邊和頂邊的距離分別為200mm和 600mm，背愣間隔分別為 500mm、f10mm、f10mm、800mm、1000mm、1 200mm ;對于 4500mm 的鋼骨柱而言，距離底邊和頂邊的距離分別為250mm和600mm，背愣間隔分別為650mm、800mm、1000mm、1200mmo
[0022]參見圖2所示，所述背楞2四個為一組、水平方向上頭尾相接圍成矩形，并通過四個對拉螺栓3固定矩形的四個角部，背楞2的兩端分別固定連接一個墊板7，所述對拉螺栓3的螺桿斜向穿過相鄰的兩個背楞以及分別固定在兩背楞端部的墊板7、并通過連接在螺桿兩端的墊片和螺母緊固，所述對拉螺栓3的螺桿從背楞的雙杠下弦桿4的雙桿之間穿過。
[0023]所述背楞2包括上弦桿5、雙桿下弦桿4和焊接在兩者之間的一組腹桿6，其中腹桿6的端部焊接在雙桿下弦桿4的雙桿之間，所述雙桿下弦桿4、上弦桿5和腹桿6均為50X30X2.5mm的方通，所述固定螺栓9的螺桿一端與面板I焊接固定、另一端依次穿過雙桿下弦桿4的雙桿之間以及墊片并通過螺母緊固，所述墊片的寬度大于雙桿下弦桿4的雙桿之間間距。
[0024]參見圖3所示，所述墊板7為L形，其兩肢的末端同時固定連接在雙桿下弦桿4的端部，其中連接對拉螺栓的連接肢的中心開有通孔，由對拉螺栓連接的兩個墊板的連接肢平行、連接肢上通孔的圓心在同一直線上。
【主權項】
1.一種大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，包括圍在后澆的大截面勁性鋼骨柱(8)外圍的面板(1)、連接在面板(I)背面的間隔排列的背楞(2)和連接背楞(2)的對拉螺栓(3)，其特征在于:所述背楞(2)四個為一組、水平方向上頭尾相接圍成矩形，并通過四個對拉螺栓(3)固定矩形的四個角部，背楞(2)的兩端分別固定連接一個墊板(7)，所述對拉螺栓(3)的螺桿斜向穿過相鄰的兩個墊板(7)、并通過連接在螺桿兩端的墊片和螺母緊固，所述面板(I)的背面連接有固定螺栓(9)，所述固定螺栓(9)的螺桿穿過背楞并通過墊片和螺母緊固。2.根據權利要求1所述的大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，其特征在于:所述面板(I)是由單元鋁板通過銷釘(10)連接成的整體板塊。3.根據權利要求1所述的大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，其特征在于:所述背楞(2)包括上弦桿(5)、雙桿下弦桿(4)和連接在兩者之間的一組腹桿(6)，其中腹桿(6)的端部固定在雙桿下弦桿(4)的雙桿之間。4.根據權利要求3所述的大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，其特征在于:所述墊板(7)為L形，其兩肢的末端同時固定連接在雙桿下弦桿(4)的端部，其中連接對拉螺栓的連接肢的中心開有通孔，由對拉螺栓連接的兩個墊板的連接肢平行、連接肢上通孔的圓心在同一直線上。5.根據權利要求3所述的大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，其特征在于:所述固定螺栓(9)的螺桿一端與面板(I)焊接固定、另一端依次穿過雙桿下弦桿(4)的雙桿之間以及墊片并通過螺母緊固，所述墊片的寬度大于雙桿下弦桿(4)的雙桿之間間距。6.根據權利要求1所述的大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，其特征在于:所述背楞(2)由下向上的的間隔距離依次增加。
【專利摘要】一種大截面勁性鋼骨柱鋼桁架模板，包括圍在后澆的大截面勁性鋼骨柱外圍的面板、連接在面板背面的間隔排列的背楞和連接背楞的對拉螺栓，背楞四個為一組、水平方向上頭尾相接圍成矩形，并通過四個對拉螺栓固定矩形的四個角部，背楞的兩端分別固定連接一個墊板，對拉螺栓的螺桿斜向穿過相鄰的兩個墊板、并通過連接在螺桿兩端的墊片和螺母緊固，面板的背面連接有固定螺栓，固定螺栓的螺桿穿過背楞并通過墊片和螺母緊固。采用本模板有效地解決了對拉螺栓與鋼骨沖突的問題、提高了周轉率、降低成本、方便工人操作、提高了混凝土澆筑成型質量、減少了后期封堵工序，有利于提高施工效率。廣泛應用于混凝土結構澆筑施工。
【IPC分類】E04G13/02
【公開號】CN204626960
【申請號】CN201520125354
【發明人】朱早孫, 程志軍, 張滿江紅, 郭驊銳, 陳天成, 趙玉獻, 張淼
【申請人】中國建筑第二工程局有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年3月4日