一種小型火電廠主廠房布置優化結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型技術屬于火力發電廠設計領域,涉及一種小型火電廠主廠房布置優化結構。
【背景技術】
[0002]目前,隨著中國能源消耗供求矛盾的日益突出以及環保壓力的不斷加大,傳統的燃煤發電與核能發電因各種因素影響,已開始進入一個放緩發展及慎重推進期。相比較而言,環保、清潔、節能減排的新型新能源發電技術更符合國家能源和環保政策的要求,而得到大力倡導。
[0003]當前新能源發電項目中的生物質直接燃燒發電的燃料主要有農作物秸桿、速生林木、工業有機廢棄物和城市固有機垃圾等。目前,國內以單機容量30MW機組為主。發電廠的主廠房是整個電廠核心工藝流程所在,有別于傳統的燃煤發電廠,該類型小型發電廠的主廠房布置有其自身的特點,同時,針對這些特點的布置優化也大有潛力可挖。在以設計為龍頭的總承包項目中,利用有效空間,合理優化主廠房布置,節約投資尤為重要。
[0004]現有小型火電廠主廠房多采用傳統布置模式,占地面積大,造價成本非常高,且設備運行亦受外界環境的干擾,安全穩定性差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是,克服現有技術存在的上述缺陷,提供一種占地面積小和工作安全穩定性能好的小型火電廠主廠房布置優化結構。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0007]一種小型火電廠主廠房布置優化結構,包括鍋爐房、汽機房和除氧間,所述鍋爐房、汽機房和除氧間相互平行布置,鍋爐房與汽機房之間設有穿過除氧間的連接通道,汽機房和除氧為聯體結構,所述汽機房為全封閉式結構廠房,除氧間為半封閉式結構廠房。
[0008]進一步,所述汽機房總長度為28-35米,優選32米,跨距15-20米,優選18米,所述汽機房由鋼結構框架和封閉式塑鋼玻璃窗構成全封閉結構廠房。
[0009]進一步,所述汽機房的零米層布置有電動給水泵組、凝結水泵、疏水箱、疏水泵、真空泵、立式高、低壓加熱器等;汽機房的中間層布置有凝汽器、主油箱,汽機房內設有一臺行車,便于汽機房內設備的檢修與維護。
[0010]進一步,所述鍋爐房的總長度為55-60米,優選57米;鍋爐房內設有鍋爐本體,鍋爐本體前端設有與輸料皮帶相連的爐前料倉,鍋爐采用爐前上料的方式,通過輸料皮帶直接往爐前料倉進料,以利于節省將料倉布置在除氧間所占的空間;鍋爐本體的出口端依次連接有除塵器、引風機和煙囪。
[0011]進一步,所述除氧間的總長度58-62米,優選60米,跨距為6_10米,優選8米;除氧間的零米層布置有配電間、化學取樣加藥間和空壓機房,除氧間的中間層布置有集中控制室等,除氧間的上層布置有除氧器,零米層、中間層和上層之間設有相互貫通的運行維護通道。
[0012]進一步,全封閉式結構廠房是指集中開敞面積小于10%的廠房,半封閉式結構廠房是指集中開敞面積大于等于10%且小于50%的廠房。
[0013]本實用新型中,小型火電機組是指單機容量為125麗級及以下火電機組。使用本實用新型,鍋爐房、汽機房和除氧間相互平行布置,有利于減小整個主廠房的占地面積,和方便各設備之間的連接;汽機房采用全封閉式廠房結構,有利于避免設備運行時受外界環境干擾以及機組運行對外界的噪聲影響,能有效保障設備安全穩定運行和廠區良好低噪環境;除氧間為半封閉式廠房結構既保障了相關設備具有較好的抗氣候影響又減少了廠房土建和電氣照明投資和運行費用,各層之間設有相互貫通、便捷的運行維護通道,確保廠房良好的的運行與維護條件。
【附圖說明】
[0014]圖1為小型火電廠主廠房布置優化結構的整體示意圖;
[0015]圖2為汽機房和除氧間斷面結構示意圖;
[0016]圖3為鍋爐房斷面結構示意圖。
[0017]圖中:1一一鍋爐房;2—一汽機房;3—一除氧間;4一一連接通道;5—一電動給水泵組;6—一回熱設備;7—一凝汽器;8—一鍋爐本體;9一一爐前料倉;10—一除塵器;11 引風機;12 煙囪;13 配電間;14 除氧器。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0019]參照附圖,一種小型火電廠主廠房布置優化結構,包括鍋爐房1、汽機房2和除氧間3,所述鍋爐房1、汽機房2和除氧間3相互平行布置,鍋爐房I與汽機房2之間設有穿過除氧間3的連接通道4,汽機房2和除氧間3為聯體結構,所述汽機房2為全封閉式結構廠房,除氧間3為半封閉式結構廠房。
[0020]本實施例中,所述汽機房2總長度為32米,跨距為18米,所述汽機房2由鋼結構框架(圖中未示出)和封閉式塑鋼玻璃窗(圖中未示出)構成全封閉結構廠房。
[0021]所述汽機房2的零米層布置有電動給水泵組5、回熱設備6、凝結水泵(圖中未示出)、疏水箱(圖中未示出)、疏水泵(圖中未示出)、真空泵(圖中未示出)等;汽機房2的中間層布置有凝汽器7、主油箱(圖中未示出),汽機房內設有一臺行車(圖中未示出),便于汽機房內設備的檢修與維護。
[0022]本實施例中,所述鍋爐房I的總長度為57米;鍋爐房內設有鍋爐本體8,鍋爐本體8前端設有與輸料皮帶相連的爐前料倉9,鍋爐采用爐前上料的方式,通過輸料皮帶(圖中未示出)直接往爐前料倉進料,以利于節省現有技術中將料倉布置在除氧間的空間;鍋爐本體8的出口端依次連接有除塵器10、引風機11和煙囪12。
[0023]本實施案例中,所述除氧間3的總長度為60米,跨距為8米;除氧間3的零米層布置有配電間13、化學取樣加藥間(圖中未示出)和空壓機房(圖中未示出),除氧間3的中間層布置有集中控制室(圖中未示出)等,除氧間的上層布置有除氧器14,零米層、中間層和上層之間設有相互貫通的運行維護通道。
[0024]使用本實用新型,主廠房占地省、體積小,如3(MW等級的單臺機組小型火電廠的主廠房區建筑面積可低至0.672hm2,單位發電量主廠房占地指標可達0.0224m2/kff ;管道布置有序,連接簡潔緊湊、有效節省管材與電纜的用量;汽機房、除氧間聯體結構,有利于節約土建成本,有效降低投資費用;鍋爐房I與汽機房2之間設有穿過除氧間3的連接通道4,連接通道貫穿整個廠房,以利于方便巡檢,降低運行維護成本。使用本實用新型,不但減少了用地指標、節省了管材,同時大大降低了投資費用和運行成本。
【主權項】
1.一種小型火電廠主廠房布置優化結構,包括鍋爐房、汽機房和除氧間,其特征在于,鍋爐房、汽機房和除氧間相互平行布置,鍋爐房與汽機房之間設有穿過除氧間的連接通道,汽機房和除氧間為聯體結構,汽機房為全封閉式結構廠房,除氧間為半封閉式結構廠房。
2.根據權利要求1所述的小型火電廠主廠房布置優化結構,其特征在于,所述汽機房總長度為28-35米,跨距15-20米,所述汽機房由鋼結構框架和封閉式塑鋼玻璃窗構成全封閉結構廠房。
3.根據權利要求2所述的小型火電廠主廠房布置優化結構,其特征在于,所述汽機房總長度為32米,跨距為18米。
4.根據權利要求1或2所述的小型火電廠主廠房布置優化結構,其特征在于,所述汽機房的零米層布置有電動給水泵組、凝結水泵、疏水箱、疏水泵、真空泵、立式高、低壓加熱器;汽機房的中間層布置有凝汽器、主油箱,汽機房內設有一臺行車。
5.根據權利要求1或2所述的小型火電廠主廠房布置優化結構,其特征在于,所述鍋爐房的總長度為55-60米;鍋爐房內設有鍋爐本體,鍋爐本體前端設有與輸料皮帶相連的爐前料倉;鍋爐本體的出口端依次連接有除塵器、引風機和煙囪。
6.根據權利要求5所述的小型火電廠主廠房布置優化結構,其特征在于,所述鍋爐房的總長度為57米。
7.根據權利要求1或2所述的小型火電廠主廠房布置優化結構,其特征在于,所述除氧間的總長度為58-62米,跨距為6-10米;除氧間的零米層布置有配電間、化學取樣加藥間和空壓機房,除氧間的中間層布置有集中控制室,除氧間的上層布置有除氧器,零米層、中間層和上層之間設有相互貫通的運行維護通道。
8.根據權利要求7所述的小型火電廠主廠房布置優化結構,其特征在于,所述除氧間的總長度為60米,跨距為8米。
【專利摘要】一種小型火電廠主廠房布置優化結構,包括鍋爐房、汽機房和除氧間。所述鍋爐房、汽機房和除氧間按相互平行布置。鍋爐房與汽機房之間設有穿過除氧間的連接通道,汽機房和除氧間為聯體結構,汽機房為封閉式結構廠房,除氧間為半封閉式結構廠房。使用本實用新型,鍋爐房、汽機房和除氧間最大限度地達到設備和管線的緊湊布置目的,充分減小了整個主廠房區的占地面積,又方便各設備之間的連接;汽機房采用封閉式廠房結構,有利于避免設備運行時受外界環境干擾以及機組運行對外界的噪聲影響,能有效保障設備安全穩定運行和廠區良好低噪環境;除氧間為半封閉式廠房結構,既保障了相關設備具有較好的抗氣候影響又減少了廠房土建和電氣照明投資和運行費用。各層之間設有相互貫通、便捷的運行維護通道,確保了廠房良好的運行與維護條件。
【IPC分類】E04H5-02
【公開號】CN204571385
【申請號】CN201520281458
【發明人】顏文平, 曾亮, 羅柘平, 楊銳, 王小艷, 李學軍, 張賽敏, 劉衛民
【申請人】中國能源建設集團湖南省電力設計院有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月5日