一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種疊合板，更具體涉及的是一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板。
【背景技術】
[0002]我們知道，疊合板除了節點薄弱連接處外，板間留下的拼縫也是疊合板的薄弱環節，同時，疊合板拼縫處的施工通常需要支模板，從而影響了施工進度，增加了工程量。
【實用新型內容】
[0003]1.要解決的技術問題:
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，改善了拼縫處的抗剪性能，且無需支模，加快了施工進度。
[0005]2.技術方案:
[0006]本實用新型解決其技術問題的技術方案是提供一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，包括預制板、現澆層、鋼板、孔洞、抗裂筋、橫向連接筋、凸起塊、焊縫，預制板有兩塊，設置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，抗裂筋預留在兩塊預制板拼縫處的一側，焊縫連接兩側預留的抗裂筋，凸起塊預留在預制板的上表面，凸起塊與預制板的交接處留有孔洞，鋼板設置在拼縫處，橫向連接筋先穿過一側凸起塊預留的孔洞，然后穿過兩塊預制板的拼縫(拼縫端橫向連接筋向下彎折緊貼著鋼板且橫向連接筋與鋼板通過焊縫焊接連接)接著再彎折穿過另一側的孔洞，最后，孔洞兩外側的橫向連接筋均做錨固處理，現澆層整澆在兩塊預制板和鋼板上，形成一個整體。
[0007]所述的左側和右側預制板上表面均設有一相同凸起塊，凸起塊與預制板的交接處留有孔洞，凸起塊是長方體，凸起塊的側面與預制板的側面相互平行，右側預制板的凸起塊的左側面距離該預制板的拼縫端100?150mm，左側的預制板的凸起塊的右側面距離該預制板的拼縫端100?150mm，凸起塊的長度與預制板的跨度相同，寬度為100?150mm，厚度為 20 ?30mm。
[0008]所述的鋼板是一塊實心的長方體鋼板，長度與預制板的跨度相同，寬度與兩預制板拼縫的寬度相同，厚度為2?3_。
[0009]所述的孔洞設置在凸起塊與預制板的交接處且孔洞與預制板上表面相切，該孔洞是沒有上下底面的圓柱形孔洞，孔洞上下底面是圓形，直徑為10?14mm，每一側凸起塊上的孔洞只有一排，兩相鄰孔洞中心間的間距為100?200mm，兩端孔洞距離相鄰預制板端部邊緣的距離為30mm?50mm，各孔洞相同一側的底面圓心距離凸起塊與預制板的交接面5?7mm(與孔洞半徑相同)，且各孔洞規格均相同，孔洞的開孔方向垂直于兩塊預制板的接縫面。
[0010]所述的抗裂筋預留在兩塊預制板的拼縫處的一側，焊縫連接兩側預留的抗裂筋，抗裂筋采用HRB400級，直徑取8mm?12mm。
[0011]所述的橫向連接筋采用HRB400級，直徑取8mm?12mm，橫向連接筋先穿過一側凸起塊預留的孔洞，然后延伸至預制板的拼縫處，沿著垂直于鋼板上表面方向彎折并向下延伸至鋼板上表面，再沿著垂直于預制板左右側面方向彎折并延伸至另一側的預制板的一端，然后沿著垂直于鋼板上表面方向向上彎折并延伸至預制板上表面，最后沿著兩側孔洞連線一直延伸至另一側孔洞并穿過孔洞，橫向連接筋兩端均做錨固處理。
[0012]所述的橫向連接筋與鋼板的相交處采用焊接連接。
[0013]3.有益效果:
[0014]本實用新型的有益效果是提供了一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，此類疊合板通過設置鋼板和抗裂筋，改善了疊合板拼縫處的抗剪性能，且無需支模，加快了施工進度，減少了工程量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖
[0016]其中1-預制板；2_現饒層；3_鋼板；4_孔洞；5_抗裂筋；6_橫向連接筋；7_凸起塊；8_焊縫。
[0017]圖2為本實用新型預制板預留鋼筋示意圖
[0018]其中1-預制板；4_孔洞；5_抗裂筋；7_凸起塊。
[0019]圖3為本實用新型兩塊預制板預留鋼筋連接示意圖
[0020]其中1-預制板；4_孔洞；5_抗裂筋；7_凸起塊；8_焊縫。
[0021]圖4為本實用新型預制板、鋼板和接縫鋼筋的連接示意圖
[0022]其中1-預制板；3_鋼板；4_孔洞；5_抗裂筋；6_橫向連接筋；7_凸起塊；8_焊縫。
【具體實施方式】
[0023]下面參照附圖并結合實施例對本實用新型作進一步的詳細描述。
[0024]一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，包括預制板1、現澆層2、鋼板3、孔洞4、抗裂筋5、橫向連接筋6、凸起塊7、焊縫8，預制板I有兩塊，設置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，抗裂筋5預留在兩塊預制板I的拼縫處的一側，焊縫8連接兩側預留的抗裂筋5，凸起塊7預留在預制板I的上表面，凸起塊7與預制板I的交接處留有孔洞4，鋼板3設置在拼縫處，橫向連接筋6先穿過一側凸起塊7預留的孔洞4，然后穿過兩塊預制板I的拼縫(拼縫端橫向連接筋6向下彎折緊貼著鋼板3且橫向連接筋6與鋼板3通過焊縫8焊接連接)接著再彎折穿過另一側的孔洞4，最后，孔洞4兩外側的橫向連接筋6均做錨固處理，現澆層2整澆在兩塊預制板I和鋼板3上，形成一個整體。
[0025]本實用新型通過設置鋼板3和抗裂筋5，改善了疊合板拼縫處的抗剪性能，且施工時無需支模，加快了施工進度，減少了工程量。
【主權項】
1.一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，包括預制板(1)、現澆層(2)、鋼板(3)、孔洞(4)、抗裂筋(5)、橫向連接筋(6)、凸起塊(7)、焊縫(8)，其特征在于:預制板(I)有兩塊，設置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，抗裂筋(5)預留在兩塊預制板(I)的拼縫處的一側，焊縫(8)連接兩側預留的抗裂筋(5)，凸起塊(7)預留在預制板(I)的上表面，凸起塊(7)與預制板⑴的交接處留有孔洞(4)，鋼板(3)設置在拼縫處，橫向連接筋(6)先穿過一側凸起塊(7)預留的孔洞(4)，然后穿過兩塊預制板(I)的拼縫(拼縫端橫向連接筋(6)向下彎折緊貼著鋼板(3)且橫向連接筋(6)與鋼板(3)通過焊縫(8)焊接連接)接著再彎折穿過另一側的孔洞(4)，最后，孔洞(4)兩外側的橫向連接筋(6)均做錨固處理，現澆層(2)整澆在兩塊預制板(I)和鋼板(3)上，形成一個整體。
2.根據權利要求1所述的一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，其特征在于:所述的左側和右側預制板(I)上表面均設有一相同凸起塊(7)，凸起塊(7)與預制板(I)的交接處留有孔洞(4)，凸起塊(7)是長方體，凸起塊(7)的側面與預制板(I)的側面相互平行，右側預制板⑴的凸起塊(7)的左側面距離該預制板(I)的拼縫端100?150mm，左側的預制板(I)的凸起塊⑵的右側面距離該預制板⑴的拼縫端100?150mm，凸起塊(7)的長度與預制板⑴的跨度相同，寬度為100?150mm，厚度為20?30mmo
3.根據權利要求1所述的一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，其特征在于:所述的鋼板(3)是一塊實心的長方體鋼板，長度與預制板(I)的跨度相同，寬度與兩預制板(I)拼縫的寬度相同，厚度為2?3mm。
4.根據權利要求1所述的一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，其特征在于:所述的孔洞(4)設置在凸起塊(7)與預制板(I)的交接處且孔洞(4)與預制板(I)上表面相切，該孔洞(4)是沒有上下底面的圓柱形孔洞，孔洞(4)上下底面是圓形，直徑為10?14mm，每一側凸起塊⑵上的孔洞⑷只有一排，兩相鄰孔洞⑷中心間的間距為100?200mm，兩端孔洞(4)距離相鄰預制板(I)端部邊緣的距離為30mm?50mm，各孔洞(4)相同一側的底面圓心距離凸起塊(7)與預制板(I)的交接面5?7mm(與孔洞(4)半徑相同)，且各孔洞(4)規格均相同，孔洞⑷的開孔方向垂直于兩塊預制板⑴的接縫面。
5.根據權利要求1所述的一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，其特征在于:所述的抗裂筋(5)預留在兩塊預制板⑴的拼縫處的一側，焊縫⑶連接兩側預留的抗裂筋(5)，抗裂筋(5)采用HRB400級，直徑取8mm?12mm。
6.根據權利要求1所述的一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，其特征在于:所述的橫向連接筋(6)采用HRB400級，直徑取8mm?12_，橫向連接筋(6)先穿過一側凸起塊(7)預留的孔洞(4)，然后延伸至預制板(I)的拼縫處，沿著垂直于鋼板(3)上表面方向彎折并向下延伸至鋼板(3)上表面，再沿著垂直于預制板(I)左右側面方向彎折并延伸至另一側的預制板(I)的一端，然后沿著垂直于鋼板(3)上表面方向向上彎折并延伸至預制板(I)上表面，最后沿著兩側孔洞(4)連線一直延伸至另一側孔洞(4)并穿過孔洞(4)，橫向連接筋(6)兩端均做錨固處理。
7.根據權利要求6所述的一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，其特征在于:所述的橫向連接筋(6)與鋼板(3)的相交處采用焊接連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種由鋼板作拼縫施工模板的疊合板，包括預制板、現澆層、鋼板、孔洞、抗裂筋、橫向連接筋、凸起塊、焊縫，預制板有兩塊，設置在疊合板的最下面，中間留有拼縫，抗裂筋預留在兩塊預制板的拼縫處的一側，焊縫連接兩側預留的抗裂筋，凸起塊設在預制板的上表面，凸起塊與預制板的交接處留有孔洞，鋼板設置在拼縫處，橫向連接筋穿過一側凸起塊預留的孔洞、拼縫和另一側凸起塊預留的孔洞(拼縫端橫向連接筋向下彎折緊貼著鋼板且與鋼板通過焊縫連接)，橫向連接筋兩端均做錨固處理，現澆層整澆在兩塊預制板和鋼板上。本實用新型通過設置鋼板和抗裂筋，改善了疊合板拼縫處的抗剪性能，且無需支模，加快了施工進度，減少了工程量。
【IPC分類】E04B5-17
【公開號】CN204571042
【申請號】CN201520284465
【發明人】張偉林, 徐州
【申請人】安徽建筑大學
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月29日