硅酸鈣夾心保溫墻板連續式配料生產系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及硅酸鈣夾心保溫墻板連續式配料生產系統，屬建筑材料技術領域。
【背景技術】
[0002]現有國內大部分的高層建筑的外墻、隔墻都用紅磚、水泥磚塊、較輕發泡磚等材料手工砌筑而成，再經幾次抹灰找平，非常費工費力，造價高，工期長，砌體單位體積重，設計建筑力學受力費用高，鋼材用量大，濕法施工不環保等缺點。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種縮短工期、減少人工及工人勞動強度、施工環保的硅酸鈣夾心保溫墻板連續式雙線配料生產系統。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供的硅酸鈣夾心保溫墻板連續式雙線配料生產系統，包括:雙下口煤渣灰料斗、雙下口礦渣料斗、雙下口石膏粉料倉、雙下口水泥料倉，雙下口聚苯乙稀顆粒倉，聚苯乙稀原料倉，聚苯乙稀一次膨化料倉，蒸汽管，兩臺攪拌機，模具組合，聚苯乙烯顆粒膨化機，模具車，輕軌，兩臺皮帶輸送機，皮帶秤，體積計量器，水泵，各種添加劑庫；其特征是:雙下口煤渣灰料斗、雙下口礦渣料斗、雙下口石膏粉料倉、雙下口水泥料倉的出口均裝有電腦控制的皮帶秤分別與兩臺皮帶輸送機對接，所述的兩臺皮帶輸送機分別與兩臺攪拌機的進料端連接；聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機進口連接，聚苯乙烯顆粒膨化機出口與一次膨化料倉進口連接，一次膨化料倉出口與所述的聚苯乙烯顆粒膨化機進口連接，所述的聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與聚苯乙烯顆粒倉進口連接，所述的雙下口聚苯乙烯顆粒倉的出口通過電腦控制兩臺體積計量器與所述的兩臺攪拌機連接；所述的聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高溫高壓蒸汽管；所述的攪拌機的進料端連接有水泵出水管，兩條輕軌上設有至少2臺模具車，所述的每臺模具車上設有至少各10套模具組合，所述的模具組合與所述的攪拌機的出口對接。
[0005]采用上述技術方案的硅酸鈣夾心保溫墻板連續式雙線配料生產系統，生產流程由一臺電腦全程控制，按配方中的比例交替控制每十套模具所需數量的物料分別交替下料到兩臺皮帶輸送機中送入兩臺攪拌機后加水及各種添加劑進行攪拌5-8分鐘所得水混料交替灌入用硅酸鈣裝飾板做面板的模具中成型。煤渣灰、礦渣、水泥均為水凝性物質，灌模凈置后開始凝固，加上礦渣作為骨料，并添加多種添加劑，起到增加強度，增強水混料的流動性和與硅酸鈣板粘貼力，并能提高條板的韌性，提高初凝和中凝強度，縮短脫模時間。
[0006]根據上述所提供的硅酸鈣夾心保溫墻板連續式配料生產系統，一臺模具車上安裝10塊板的模具所需干混料的總重由電腦控制，按配方中的比例分別交替下料到兩臺皮帶輸送機上送往兩臺攪拌機中，并加聚苯乙烯顆粒和由人工添加各種添加劑，加水攪拌5-8分鐘，攪拌后的濕混料要有很好的流動性，灌入準備好的模具中成型，模具車由絞車運往初凝凈置場區20-24小時后由人工脫模，從模具車上放下疊十塊板為一碼，每天施水2-3次，28天終凝期后出廠安裝，全生產過程在常溫下進行。
[0007]聚苯乙烯顆粒料由電腦控制體積計量器給料。
[0008]加水量由電腦控制水泵加水。
[0009]各種添加劑由人工添加。
[0010]兩臺攪拌機交替運行，交替灌模，連續生產。
[0011]模具車在進入灌模前由人工組合模具，模具車的底板下安裝四個軌道輪，便于在輕軌上行走，模具車的底盤上豎向安裝模具的側板和隔板，將硅酸鈣板的正面(光滑的一面)緊粘側板或隔板，每套模內插兩塊硅酸鈣面板，每臺模具車上安裝十套模具，每排兩套模具，共五排，組合完的模具車放在灌模臺備用車位。
[0012]根據上述所提供的技術配方所生產的硅酸鈣夾心保溫墻板與老式墻材比較具有以下進步:單位體積重量輕是磚墻砌體總重的1/6、加氣混凝土磚的1/2 ;非常好的耐水性能，軟化系數為0.83 ;抗壓強度高可達4.3-4.5mpa ;抗裂性好，干燥收縮值為0.24mm/m ;隔音性能(大于35-45/db);防火性能(大于1.5-4h);有很好的呼吸性能，自動調節室內干濕度，非常利于人類身體健康；節能保溫性好，導熱系數小(1.7w/m2.k)，約為砼制品20%、粘土磚的25% ;可加工性能好，產品在安裝時可切割、可釘、可鉆、可鋸、管線埋設極為方便；墻材安裝占地面積小，可增加房屋使用面積；材料來源廣泛，變廢為寶；生產成本低，經濟效益好，使用綜合性價比高；重復使用率髙達(70-90%)，拆裝均非常簡便快捷，產品配方無毒、無味、元放射性污染，是純天然、綠色、健康、生態環保墻材。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0014]附圖1是本實用新型設備系統示意圖。
[0015]附圖2是本實用新型設備系統圖1的A-A剖視圖。
[0016]參見附圖1和附圖2:1.雙下口煤渣灰料斗、2.雙下口礦渣料斗、3.雙下口石膏粉料倉、4.雙下口水泥料倉，5.水泵，6雙下口聚苯乙烯顆粒倉，7.聚苯乙烯原料倉，8.聚苯乙烯一次膨化料倉，9.蒸汽管，10.兩臺攪拌機，11.模具組合，12.聚苯乙烯顆粒膨化機，13.模具車，14.輕軌，15.兩臺皮帶輸送機，16.皮帶秤，17.體積計量器，18.各種添加劑庫。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0018]參見附圖1和附圖2，雙下口煤渣灰料斗1、雙下口礦渣料斗2、雙下口石膏粉料斗
3、雙下口水泥料倉4的出口均裝有電腦控制的皮帶秤16并與兩臺皮帶輸送機15對接，兩臺皮帶輸送機15與兩臺攪拌機10的進料端連接，聚苯乙稀原料倉7的出口與聚苯乙稀顆粒膨化機12進口連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12連接有高溫高壓蒸汽管9，一次膨化料倉8出口與聚苯乙烯顆粒膨化機12進口連接，聚苯乙烯顆粒膨化機12的出口與雙下口聚苯乙烯顆粒倉6連接，聚苯乙烯顆粒倉6的出口通過電腦控制體積計量器17與兩臺攪拌機10連接；兩臺攪拌機10的進料端連接有水泵出水管5，輕軌14上設有模具車13，模具車13上設有模具組合11，模具組合11與攪拌機10的出口對接。
[0019]參見附圖1和附圖2，工作時，電腦控制皮帶秤16，將雙下口煤渣灰料斗1、雙下口礦渣料斗2、雙下口石膏粉料斗3、雙下口水泥料倉4的物料按配方中的重量比例分別下料于兩臺皮帶輸送機15中，兩臺皮帶輸送機15將干混料送入兩臺攪拌機10中；聚苯乙稀原料倉7的原料進入聚苯乙烯顆粒膨化機12中并通入高溫高壓蒸汽9，進行第一次膨化后送入一次膨化料倉8中進行繼續膨化，使顆粒直徑達Φ4-5_時(48小時)再次進入膨化機12中二次膨化，膨化顆粒進入聚苯乙烯顆粒倉6 (二次膨化料倉)繼續進行膨化顆粒直徑達Φ6-8πιπι，室溫維持到25°C為佳；聚苯乙烯顆粒料倉6中的顆粒料由電腦控制體積計量器17定量與干混料和水泥同時進入攪拌機10并由電腦控制水泵5加入定量的水，同時由人工加入各種添加劑18，進行充分攪拌5-8分鐘，將水混料灌入備好的模具組合11中成型，由模具車13將模具從輕軌14上運送至初凝靜置場中，在常溫下初凝22?26小時至中凝期拆模，出模后的成品條板疊放十塊為一碼，每日2-3次施水養護，28天終凝期后出廠安裝。條板規格一般長度2.44米，寬0.61米，其厚度有60、75、90、120、150毫米等多種規格。本實用新型是一種能降低高層建筑墻體單位體積的重量、減少高層建筑的總重而降低總的造價并能提高裝飾速度、縮短工期、減少施工人員勞動強度、施工環保的硅酸鈣夾心保溫墻板生產系統，其生產系統簡單快捷。
【主權項】
1.硅酸鈣夾心保溫墻板連讀式配料生產系統，包括:雙下口煤渣灰料斗、雙下口礦渣料斗、雙下口石膏粉料倉、雙下口水泥料倉、雙下口聚苯乙烯顆粒倉，皮帶輸送機、皮帶秤、體積計量器、攪拌機、模具車均為雙設備，聚苯乙烯原料倉、一次膨化料倉、顆粒膨化機、蒸汽管、模具組合、輕軌、水泵、各種添加劑庫，其特征是:雙下口煤渣灰料斗、雙下口礦渣料斗、雙下口石膏粉料倉、雙下口水泥料倉的出口均裝有電腦控制的皮帶秤分別與兩臺皮帶輸送機對接，所述的兩臺皮帶輸送機出口分別與兩臺攪拌機的進料端連接；聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，聚苯乙烯顆粒膨化機的出口與一次膨化料倉和聚苯乙烯顆粒倉連接，聚苯乙烯顆粒倉的出口通過體積計量器與攪拌機連接；攪拌機連接有水泵出水管；輕軌上設有模具車，模具車上設有模具組合，與攪拌機的出口對接。
2.根據權利要求1所述的硅酸鈣夾心保溫墻板連讀式配料生產系統，其特征是:聚苯乙烯顆粒由聚苯乙烯顆粒膨化機膨化時經過蒸氣管通入高溫高壓蒸氣。
【專利摘要】硅酸鈣夾心保溫墻板連讀式配料生產系統，包括煤渣灰料斗、礦渣料斗、石膏粉料倉、水泥料倉的雙下口端均裝有電腦控制的皮帶秤并與兩臺皮帶輸送機對接，兩臺皮帶輸送機與兩臺攪拌機的進料端連接；聚苯乙烯原料倉的出口與聚苯乙烯顆粒膨化機連接，一次膨化料倉與聚苯乙烯顆粒膨化機的出口和聚苯乙烯顆粒倉連接，聚苯乙烯顆粒倉的出口經過體積計量器與攪拌機連接；聚苯乙烯顆粒膨化機連接有高溫高壓蒸汽管；攪拌機連接有水泵出水管；輕軌上設有模具車，模具車上設有模具組合，與攪拌機的出口對接，兩臺攪拌機交替灌模，連續生產；本實用新型能縮短工期、減少人工及工人勞動強度、施工環保。
【IPC分類】B28C9-02
【公開號】CN204525795
【申請號】CN201520003368
【發明人】楊樸, 何輝
【申請人】澧縣金輝石膏制品有限責任公司, 楊樸
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年1月5日