一種多線切割機可調工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種線切割設備，具體的說是一種用于多線切割機的可調工作臺O
【背景技術】
[0002]多線切割機的切割坯料時，由主軸驅動與其連接的槽輪帶動多條鋼線夾持砂漿磨料對硬質材料的工件進行微創切割，從而形成宏觀的多條線同時切割工件，將料坯切割成所需要的尺寸和形狀。多線切割機在切割前，需將粘接在一起的料塊固定在工作臺上，由于現有多線切割機的工作臺與升降臺固定連接，即工作臺的前后位置是不可調的，因此粘好的料塊的位置也不可調整，而槽輪上鋼線的位置也是固定的，但是客戶對于料塊的規格的要求是多樣的，并且同一規格的料塊外形尺寸也不一樣，切割時既要滿足產品件的尺寸要求，又要盡量減少料皮尺寸，這就給操作工對于第一根切割鋼線的位置確定造成了諸多困難，增加了加工難度，影響到切割效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型用于解決上述已有技術之缺陷，提供一種可實現工作臺內外移動調整，從而方便操作工調整切割鋼線位置的多線切割機可調工作臺。
[0004]解決上述問題所采用的技術方案如下:
[0005]一種多線切割機可調工作臺，包括工作臺本體，在工作臺本體后側面固定擋板，所述工作臺本體下部設有調整板，調整板與多線切割機的升降臺固定，所述工作臺本體與調整板為可調位連接，工作臺本體可相對調整板前后移位。
[0006]上述多線切割機可調工作臺，所述工作臺本體前端固接固定塊，固定塊上設有前調位螺釘和后調位螺釘，前調位螺釘與固定塊螺紋配合，前調位螺釘頂端對應調整板前端面，后調位螺釘穿過固定塊的通孔與連接板螺紋配合；所述調整板兩側設有長槽孔，連接螺栓穿過工作臺本體和長槽孔將工作臺本體與調整板連接。
[0007]上述多線切割機可調工作臺，所述調整板前端設有固定塊導向槽，所述固定塊設有外凸的固定塊導向部位，固定塊導向部位位于固定塊導向槽內，固定塊導向部位與固定塊導向槽滑動配合。
[0008]上述多線切割機可調工作臺，所述調整板后端設有導向槽，所述工作臺本體后端固接導向塊，導向塊位于導向槽內，導向塊與導向槽滑動配合。
[0009]上述多線切割機可調工作臺，所述工作臺本體兩側設有卸料臺階，卸料臺階上平面低于工作臺本體上表面，連接螺栓安裝卸料臺階處。
[0010]上述多線切割機可調工作臺，所述調整板下部的兩側分別設有鎖緊板，鎖緊板上設有螺紋孔，所述連接螺栓與鎖緊板螺紋連接。
[0011]上述多線切割機可調工作臺，所述擋板側表面設有兩個基準塊，兩基準塊分布擋板邊緣處，基準塊與擋板螺釘連接。
[0012]上述多線切割機可調工作臺，所述工作臺本體前部設有連接塊，鎖緊塊經鎖緊螺釘與連接塊連接。
[0013]本實用新型針對多線切割機工作臺位置不可調整的問題進行了改進，在工作臺下部設置調整板，調整板與升降臺固定，工作臺相對調整板的位置可以通過調整螺釘進行調整，該結構可以使粘好料塊的料板隨工作臺實現內外調整，從而大大方便操作工對于第一根切割鋼線位置的調整，在可調范圍內可靈活掌握切割位置，切割效率大幅提高。此外，本實用新型將基準塊用螺釘固定在擋板上，連接塊用螺釘固定在工作臺上，因此更換磨損后的基準塊和連接塊非常方便；在工作臺兩側面加工的臺階，方便了操作工上料卸料。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型去掉工作臺本體的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型使用狀態示意圖。
[0017]圖中各部件標號如下:1、工作臺本體；1_1、卸料臺階；2、基準塊；3、擋板；4、連接螺栓；5、調整板；5-1、長槽孔；5-2、導向槽；5-3、固定塊導向槽，5-4、調整刻線；6、鎖緊板；7、連接塊；8、料板鎖緊塊；9、固定塊；9-1、固定塊導向部位；10、后調位螺釘；11、如調位螺釘；12、定位塊；13、連接螺釘，14、防護螺釘；15、鎖緊螺釘；16、料塊；17、料板。
【具體實施方式】
[0018]參看圖1、圖2，本實用新型包括工作臺本體1，在工作臺本體后側面固定有用于對料板限位的擋板3。為實現工作臺本體的前后位置調整，本實用新型增設了調整板5，調整板位于工作臺本體下部，調整板經連接螺釘13固定在多線切割機的升降臺上，工作臺本體與調整板為可調位連接。工作臺本體上加工6個螺紋通孔，防護螺釘14擰緊在螺紋通孔內。本實用新型的工作臺本體相對調整板的前后移動量較小且要求精確性，采用普通的螺旋傳動會受到內外螺紋兩側面的間隙影響而影響到調整精度，為此，采用了如下調整結構:在工作臺本體的前端固接固定塊9，固定塊上設有前調位螺釘11和后調位螺釘10，前調位螺釘與固定塊螺紋配合，前調位螺釘頂端對應調整板前端面，后調位螺釘穿過固定塊所設置的通孔與連接板螺紋配合。調整板前端設有固定塊導向槽5-3，固定塊設有外凸的固定塊導向部位9-1，固定塊導向部位位于固定塊導向槽內，固定塊導向部位與固定塊導向槽滑動配合。在調整板兩側設有長槽孔5-2，連接螺栓4穿過工作臺本體和長槽孔將工作臺本體與調整板連接。上述調整結構在實際使用時，如果需要向前調整工作臺本體時，先將四個連接螺栓4松開，然后松開后調位螺釘10，并使后調位螺釘10與調整板脫離螺紋連接狀態，旋緊前調位螺釘11，前調位螺釘11頂在調整板的前端面，隨前調位螺釘旋進，固定塊連同工作臺本體向前移動，工作臺本體的位置調整合適后將連接螺栓擰緊。如果需要向后調整工作臺本體時，先將四個連接螺栓4松開，然后松開前調位螺釘11，使前調位螺釘的頂端與調整板脫離接觸并留出足夠的調整間隙，旋緊后調位螺釘10，后調位螺釘10在旋轉過程中通過螺旋傳動驅動固定塊連同工作臺本體向后移動，工作臺本體的位置調整合適后將連接螺栓擰緊。工作臺本體與調整板的調整量可參照設置在調整板側面的調整刻線5-4調整。為簡化連接螺栓4的旋緊操作，在調整板下部的兩側分別設有鎖緊板6，鎖緊板上設置螺紋孔，連接螺栓與鎖緊板螺紋連接。設置鎖緊板可以只使用一個扳手即可將連接螺栓4鎖緊，方便操作、提高工作效率。
[0019]參看圖2，為保證工作臺本體調整過程中直線移動，調整板后端設有導向槽5-2，工作臺本體后端固接導向塊12，導向塊位于導向槽內，導向塊與導向槽滑動配合。
[0020]參看圖1，本實用新型在工作臺本體兩側設置了卸料臺階1-1，卸料臺階上平面低于工作臺本體上表面，設置卸料臺階方便了操作人員的上料卸料操作。所述擋板側表面設有兩個基準塊2，兩基準塊分布擋板邊緣處，基準塊與擋板螺釘連接。該結構便于基準塊磨損后的更換。
[0021]參看圖3，本實用新型使用時，粘好料塊16的料板17置放在工作臺本體上，由料板鎖緊塊8和鎖緊螺釘15將料板固定，根據切割要求調整工作臺本體的前后位置，將料塊調整到最佳切割位置，固定工作臺本體，即可對料塊進行切割。
【主權項】
1.一種多線切割機可調工作臺，包括工作臺本體(1)，在工作臺本體后側面固定擋板(3)，其特征在于:所述工作臺本體下部設有調整板(5)，調整板與多線切割機的升降臺固定，所述工作臺本體與調整板為可調位連接，工作臺本體可相對調整板前后移位。
2.根據權利要求1所述的多線切割機可調工作臺，其特征在于:所述工作臺本體前端固接固定塊(9)，固定塊上設有前調位螺釘(11)和后調位螺釘(10)，前調位螺釘與固定塊螺紋配合，前調位螺釘頂端對應調整板前端面，后調位螺釘穿過固定塊的通孔與連接板螺紋配合；所述調整板兩側設有長槽孔(5-1)，連接螺栓(4)穿過工作臺本體和長槽孔將工作臺本體與調整板連接。
3.根據權利要求2所述的多線切割機可調工作臺，其特征在于:所述調整板前端設有固定塊導向槽(5-3)，所述固定塊設有外凸的固定塊導向部位(9-1)，固定塊導向部位位于固定塊導向槽內，固定塊導向部位與固定塊導向槽滑動配合。
4.根據權利要求3所述的多線切割機可調工作臺，其特征在于:所述調整板后端設有導向槽(5-2)，所述工作臺本體后端固接導向塊(12)，導向塊位于導向槽內，導向塊與導向槽滑動配合。
5.根據權利要求4所述的多線切割機可調工作臺，其特征在于:所述工作臺本體兩側設有卸料臺階(1-1 )，卸料臺階上平面低于工作臺本體上表面，連接螺栓安裝卸料臺階處。
6.根據權利要求5所述的多線切割機可調工作臺，其特征在于:所述調整板下部的兩側分別設有鎖緊板(6)，鎖緊板上設有螺紋孔，所述連接螺栓與鎖緊板螺紋連接。
7.根據權利要求6所述的多線切割機可調工作臺，其特征在于:所述擋板側表面設有兩個基準塊(2 )，兩基準塊分布擋板邊緣處，基準塊與擋板螺釘連接。
8.根據權利要求7所述的多線切割機可調工作臺，其特征在于:所述工作臺本體前部設有連接塊(7)，鎖緊塊經鎖緊螺釘(15)與連接塊連接。
【專利摘要】一種多線切割機可調工作臺，包括工作臺本體，在工作臺本體后側面固定擋板，所述工作臺本體下部設有調整板，調整板與多線切割機的升降臺固定，所述工作臺本體與調整板為可調位連接，工作臺本體可相對調整板前后移位。本實用新型可以使粘好料塊的料板隨工作臺實現內外調整，從而大大方便操作工對于第一根切割鋼線位置的調整，在可調范圍內可靈活掌握切割位置，切割效率大幅提高。此外，本實用新型將基準塊用螺釘固定在擋板上，連接塊用螺釘固定在工作臺上，因此更換磨損后的基準塊和連接塊非常方便；在工作臺兩側面加工的臺階，方便了操作工上料卸料。
【IPC分類】B28D7-00
【公開號】CN204487857
【申請號】CN201520135407
【發明人】楊福占, 齊乃生, 劉寶芝
【申請人】唐山晶玉科技有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月11日